本实用新型涉及一种热接装置，尤其涉及一种铸钢轧辊热接装置。
背景技术：
随着轧机的现代化，对轧辊使用失效的深入研究以及轧辊材质和制造工艺的改进，已经能够制造各种形状和尺寸的轧辊。但因为使用环境和需求的不同及改变，仍然有许多轧辊形状尺寸受铸造工艺的制约，或是在铸造过程中产生损耗尺寸不够的问题。
对于这类铸件，不能回收利用的，都会成为废料处理，耗费大量的人力物力。在铸件使用过程中，常常会因不同的使用需求，导致轧辊铸件尺寸不合适，偏长的可以切割截断，偏短的就只能采用焊接的方式连接合适的目标焊接件。但目前焊接不仅焊接接头强度低，抗剪性能差，同时难以找到合适的焊接件来进行焊接。因此，急需一种可以改变轧辊形状和尺寸的工艺或装置。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种铸钢轧辊热接装置，解决难以改变轧辊形状和尺寸的问题。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
一种铸钢轧辊热接装置，包括待接轧辊和夹持工装，所述待接轧辊固定夹持在夹持工装内部，所述夹持工装夹持在待接轧辊热接端的辊颈下方，所述待接轧辊与夹持工装的顶端面间铺设有一圈环形干砂，所述环形干砂外部设置有型砂，所述型砂上端设置有铸型，所述铸型同时套设在待接轧辊上端，铸型外侧设置有辅助夹持工装，铸型内的待接轧辊上方设置有热接料和点火料。
进一步的是，所述型砂所用材料为七砂与水玻璃。
进一步的是，所述型砂还设置在铸型与待接轧辊之间的缝隙中。
进一步的是，位于铸型与待接轧辊缝隙中的型砂的上平面低于待接轧辊上平面100-200mm。
进一步的是，所述铸型的高度高于待接轧辊。
进一步的是，所述点火料设置在热接料上表面中央。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型结构简单，装配方便，可以随时拆卸和组装，使用方便。
2、本装置可以根据不同的使用需求和环境，调整和更换不同的铸型和配件，可以满足各种规格以及不同形状尺寸的铸造需求。
3、本装置可以实现不同规格轧辊的热接，且能够保证热接接头的连接强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图说明：1、待接轧辊；2、夹持工装；3、干砂；4、型砂；5、铸型；6、热接料；7、点火料；8、辅助夹持工装。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
一种铸钢轧辊热接装置，包括待接轧辊1和夹持工装2，待接轧辊1固定夹持在夹持工装2内部，夹持工装2夹持在待接轧辊1热接端的辊颈下方，待接轧辊1与夹持工装2的顶端面间铺设有一圈环形干砂3，环形干砂3外部设置有型砂4，型砂4上端设置有铸型5，铸型5同时套设在待接轧辊1上端，铸型5外侧设置有辅助夹持工装8，铸型5内的待接轧辊1上方设置有热接料6和点火料7。
所述铸型5的高度高于待接轧辊1。
本实用新型装置可用于热接和浇铸轧辊，设置的夹持工装2可将待接轧辊1固定，设置的干砂3有利于铸件冷却收缩，便于脱模。设置的型砂4可以起到堵漏的作用。设置的铸型5可以根据不同的使用和铸造需求，选用不同规格型号或尺寸大小的铸型，从而得到不同形状和尺寸的轧辊。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上作进一步的改进，所述型砂4是七0砂与水玻璃；所述型砂4还设置在铸型5与待接轧辊1之间的缝隙中；所述点火料7设置在热接料6上表面中央。
七0砂与水玻璃混合搅拌后，经固化就成了可以造型的型砂4，可以根据实际使用需求，将型砂4填充在待接轧辊1与铸型5之间。在铸型5与待接轧辊1之间的缝隙中设置型砂4，能够保证热接浇铸出的底部平整。设置在热接料6上表面中央的点火料7，可以带动热接料6的燃烧，将待接轧辊1的上表面熔化，便于热接和浇铸钢水。
实施例3
本实施例在实施例1或2的基础上作进一步的改进，位于铸型5与待接轧辊1缝隙中的型砂4的上平面低于待接轧辊1上平面100-200mm，可以使得浇铸的热接件与待接轧辊之间的连接更加牢固，提高热接后的构件强度。
为了更好的理解本实用新型，下面结合上述实施例对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
装配时，先将待接轧辊1整体预热到260-300℃。将待接轧辊1平面清理干净后，用夹持工装2将待接轧辊1固定，找正，保持水平。在夹持工装2与待接轧辊1连接处铺设放置一圈干砂3，再在干砂3外放一层型砂4。将选出的铸型5放置在型砂4上，同时套设在待接轧辊1上。铸型5与待接轧辊1相接触的缝隙中也填充型砂4，缝隙中型砂4的高度设置在低于待接轧辊1上平面100-200mm。再依次放置热接料6和点火料7。
使用时，采用燃烧的镁条点火，待点火料7和热接料6充分反应燃烧结束后，将提前熔化好的钢水浇入铸型5中，根据需要控制所浇钢水的高度。浇铸后待轧辊随型冷却至室温，开箱脱模，再进入后续的加工工序。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种铸钢轧辊热接装置，其特征在于，包括待接轧辊(1)和夹持工装(2)，所述待接轧辊(1)固定夹持在夹持工装(2)内部，所述夹持工装(2)夹持在待接轧辊(1)热接端的辊颈下方，所述待接轧辊(1)与夹持工装(2)的顶端面间铺设有一圈环形干砂(3)，所述环形干砂(3)外部设置有型砂(4)，所述型砂(4)上端设置有铸型(5)，所述铸型(5)同时套设在待接轧辊(1)上端，铸型(5)外侧设置有辅助夹持工装(8)，铸型(5)内的待接轧辊(1)上方设置有热接料(6)和点火料(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢轧辊热接装置，其特征在于，所述型砂(4)所用材料为七0砂与水玻璃。
3.根据权利要求2所述的一种铸钢轧辊热接装置，其特征在于，所述型砂(4)还设置在铸型(5)与待接轧辊(1)之间的缝隙中。
4.根据权利要求1所述的一种铸钢轧辊热接装置，其特征在于：位于铸型(5)与待接轧辊(1)缝隙中的型砂(4)的上平面低于待接轧辊(1)上平面100-200mm。
5.根据权利要求1所述的一种铸钢轧辊热接装置，其特征在于：所述铸型(5)的高度高于待接轧辊(1)。
6.根据权利要求1所述的一种铸钢轧辊热接装置，其特征在于：所述点火料(7)设置在热接料(6)上表面中央。
技术总结