本实用新型涉及精密铸造模具技术领域，尤其涉及一种冷却效率高的精密铸造模具。
背景技术：
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
注入液体冷却往往采用通过注水孔导入冷水方式进行冷却，冷水注入过程需要水泵抽送，耗时较长，且导入的冷水流动区域有限，与成型模具接触面积不能完全覆盖，影响冷却效率。
因此，有必要提供一种新的冷却效率高的精密铸造模具解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种水溶液能够淹没整个成型结构上的动模和定模，完全覆盖，使得冷却接触面积增加，提高冷却效率的冷却效率高的精密铸造模具。
本实用新型提供的冷却效率高的精密铸造模具包括：水箱；浸水驱动结构，所述浸水驱动结构连接于水箱，所述浸水驱动结构包括电动机、旋转轴、横框、竖框、丝杆、滑块、第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述水箱内底部连接两个平行设置的竖框，位于水箱的上方的横框的下侧壁与竖框的顶部连接，横框一外侧壁安装有电动机，电动机输出端贯穿横框侧壁并且连接旋转轴，竖框的内底部转动连接竖直设置的丝杆，丝杆的上端贯穿横框侧壁并且连接有第二斜齿轮，旋转轴上安装有与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，第二竖框的内部滑动连接两个滑块，两个竖框相邻的侧壁均设有长条空槽，滑块的内部设有与丝杆相匹配的螺纹孔；成型结构，所述成型结构连接于浸水驱动结构；密封结构，所述密封结构连接于成型结构；缓冲结构，所述缓冲结构连接于成型结构。
优选的，所述成型结构包括动模、定模、承压板、底板、顶板、液压缸和定位柱，位于横框下方的顶板的上表面安装有液压缸，液压缸输出端贯穿顶板并且安装动模，顶板两侧壁通过连杆与相邻滑块连接，位于水箱上方的底板的顶部安装有承压板，底板两侧壁通过连杆与相邻的滑块连接，承压板顶部安装有定模，底板顶部表面通过四个矩形设置的定位柱与顶板底部表面连接。
优选的，所述密封结构包括密封盒、贴合块和下压板，液压缸的输出端连接下压板，定位柱上端贯穿下压板并且与下压板滑动连接，下压板底部的连接贴合块，动模与贴合块的底部连接，承压板的顶部表面连接密封盒，下压板的底部设有与密封盒相匹配的矩形框状凹槽，密封盒内底部安装有定模。
优选的，所述缓冲结构包括伸缩管和弹簧，承压板的底部通过若干个伸缩管与底板的顶部连接，承压板的底部通过与伸缩管数量相同的弹簧与底板的顶部连接，弹簧环绕在伸缩管外部。
优选的，所述水箱的底部连接若干个锁止万向轮，水箱一侧面底部连通排水管，排水管上安装有阀门。
优选的，所述底板上设有若干数量均匀设置的排水孔。
与相关技术相比较，本实用新型提供的冷却效率高的精密铸造模具具有如下有益效果：
本实用新型提供冷却效率高的精密铸造模具，通过浸水驱动结构完成整个成型结构向上或者向下移动，让整个成型结构落入到水箱，使得水溶液能够淹没整个成型结构上的动模和定模，完全覆盖，使得冷却接触面积增加，提高冷却效率，采用直接浸泡方式，能够快速接触到水溶液，缩短时间，进一步提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的冷却效率高的精密铸造模具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的a处的局部放大结构示意图；
图3为图1所示的b处的局部放大结构示意图。
图中标号：1、水箱；2、缓冲结构；3、密封结构；4、浸水驱动结构；5、成型结构；6、阀门；7、排水管；8、锁止万向轮；21、伸缩管；22、弹簧；31、密封盒；32、贴合块；33、矩形框状凹槽；34、下压板；41、电动机；42、旋转轴；43、横框；44、竖框；45、丝杆；46、滑块；47、连杆；48、长条空槽；49、第一斜齿轮；4a、第二斜齿轮；51、动模；52、定模；53、承压板；54、底板；55、顶板；56、液压缸；57、定位柱；58、排水孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的冷却效率高的精密铸造模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处的局部放大结构示意图；图3为图1所示的b处的局部放大结构示意图。冷却效率高的精密铸造模具包括：水箱1、缓冲结构2、密封结构3、浸水驱动结构4和成型结构5。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述浸水驱动结构4连接于水箱1，所述浸水驱动结构4包括电动机41、旋转轴42、横框43、竖框44、丝杆45、滑块46、第一斜齿轮49和第二斜齿轮4a，所述水箱1内底部连接两个平行设置的竖框44，位于水箱1的上方的横框43的下侧壁与竖框44的顶部连接，横框43一外侧壁安装有电动机41，电动机41输出端贯穿横框43侧壁并且连接旋转轴42，竖框44的内底部转动连接竖直设置的丝杆45，丝杆45的上端贯穿横框43侧壁并且连接有第二斜齿轮4a，旋转轴42上安装有与第二斜齿轮4a啮合的第一斜齿轮49，第二竖框44的内部滑动连接两个滑块46，两个竖框44相邻的侧壁均设有长条空槽48，滑块46的内部设有与丝杆45相匹配的螺纹孔，需要说明的是，将水箱1注入适量水容易，注入后成型液体的模具，通过成型结构5完成成型后，开启电动机41，带动旋转轴42转动，通过第一斜齿轮49和第二斜齿轮4a啮合作用，能够带动两个丝杆45同步转动，从未完成整个成型结构5向上或者向下移动，让整个成型结构5落入到水箱1，使得水溶液能够淹没整个成型结构5上的动模51和定模52，完全覆盖，使得冷却接触面积增加，提高冷却效率，采用直接浸泡方式，能够快速接触到水溶液，缩短时间，进一步提高工作效率。
参考图1所示，所述成型结构5包括动模51、定模52、承压板53、底板54、顶板55、液压缸56和定位柱57，位于横框43下方的顶板55的上表面安装有液压缸56，液压缸56输出端贯穿顶板55并且安装动模51，顶板55两侧壁通过连杆47与相邻滑块46连接，位于水箱1上方的底板54的顶部安装有承压板53，底板54两侧壁通过连杆47与相邻的滑块46连接，承压板53顶部安装有定模52，底板54顶部表面通过四个矩形设置的定位柱57与顶板55底部表面连接，承压板53上表面安装有液压系统，液压缸56由液压系统控制，需要说明的是，通过开启液压缸56，带动动模51向下移动，完成与定模52合并。
参考图1所示，所述密封结构3包括密封盒31、贴合块32和下压板34，液压缸56的输出端连接下压板34，定位柱57上端贯穿下压板34并且与下压板34滑动连接，下压板34底部的连接贴合块32，动模51与贴合块32的底部连接，承压板53的顶部表面连接密封盒31，下压板34的底部设有与密封盒31相匹配的矩形框状凹槽33，密封盒31内底部安装有定模52，贴合块32与密封盒31内侧面贴合，密封盒31侧壁与矩形框状凹槽33贴合，能够形成密封，能够防止水淹没后有水渗入，还需要说明的是密封盒31、贴合块32、下压板34、定模52和动模51都是导热性能两个金属材料制成，更有利于冷却。
参考图1和图3所示，所述缓冲结构2包括伸缩管21和弹簧22，承压板53的底部通过若干个伸缩管21与底板54的顶部连接，承压板53的底部通过与伸缩管21数量相同的弹簧22与底板54的顶部连接，弹簧22环绕在伸缩管21外部，当下压板34下压过程，动模51与定模52瞬间接触产生力，能够通过弹簧22缓冲，防止瞬间力较大造成底板54两侧壁连接点产生断裂。
参考图1所示，所述水箱1的底部连接若干个锁止万向轮8，水箱1一侧面底部连通排水管7，排水管7上安装有阀门6，便于移动，方便转运使用，能够让水箱1的内部水正常排出，能够定期更换。
参考图1和图3所示，所述底板54上设有若干数量均匀设置的排水孔58，底板54与水箱1的内部水平面接触，容易产生阻力，通过排水孔58，能够让水快速从底板54侧面上穿过，减少下压过程阻力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种冷却效率高的精密铸造模具，其特征在于，包括：
水箱(1)；
浸水驱动结构(4)，所述浸水驱动结构(4)连接于水箱(1)，所述浸水驱动结构(4)包括电动机(41)、旋转轴(42)、横框(43)、竖框(44)、丝杆(45)、滑块(46)、第一斜齿轮(49)和第二斜齿轮(4a)，所述水箱(1)内底部连接两个平行设置的竖框(44)，位于水箱(1)的上方的横框(43)的下侧壁与竖框(44)的顶部连接，横框(43)一外侧壁安装有电动机(41)，电动机(41)输出端贯穿横框(43)侧壁并且连接旋转轴(42)，竖框(44)的内底部转动连接竖直设置的丝杆(45)，丝杆(45)的上端贯穿横框(43)侧壁并且连接有第二斜齿轮(4a)，旋转轴(42)上安装有与第二斜齿轮(4a)啮合的第一斜齿轮(49)，第二竖框(44)的内部滑动连接两个滑块(46)，两个竖框(44)相邻的侧壁均设有长条空槽(48)，滑块(46)的内部设有与丝杆(45)相匹配的螺纹孔；
成型结构(5)，所述成型结构(5)连接于浸水驱动结构(4)；
密封结构(3)，所述密封结构(3)连接于成型结构(5)；
缓冲结构(2)，所述缓冲结构(2)连接于成型结构(5)。
2.根据权利要求1所述的冷却效率高的精密铸造模具，其特征在于，所述成型结构(5)包括动模(51)、定模(52)、承压板(53)、底板(54)、顶板(55)、液压缸(56)和定位柱(57)，位于横框(43)下方的顶板(55)的上表面安装有液压缸(56)，液压缸(56)输出端贯穿顶板(55)并且安装动模(51)，顶板(55)两侧壁通过连杆(47)与相邻滑块(46)连接，位于水箱(1)上方的底板(54)的顶部安装有承压板(53)，底板(54)两侧壁通过连杆(47)与相邻的滑块(46)连接，承压板(53)顶部安装有定模(52)，底板(54)顶部表面通过四个矩形设置的定位柱(57)与顶板(55)底部表面连接。
3.根据权利要求1或2所述的冷却效率高的精密铸造模具，其特征在于，所述密封结构(3)包括密封盒(31)、贴合块(32)和下压板(34)，液压缸(56)的输出端连接下压板(34)，定位柱(57)上端贯穿下压板(34)并且与下压板(34)滑动连接，下压板(34)底部的连接贴合块(32)，动模(51)与贴合块(32)的底部连接，承压板(53)的顶部表面连接密封盒(31)，下压板(34)的底部设有与密封盒(31)相匹配的矩形框状凹槽(33)，密封盒(31)内底部安装有定模(52)。
4.根据权利要求3所述的冷却效率高的精密铸造模具，其特征在于，所述缓冲结构(2)包括伸缩管(21)和弹簧(22)，承压板(53)的底部通过若干个伸缩管(21)与底板(54)的顶部连接，承压板(53)的底部通过与伸缩管(21)数量相同的弹簧(22)与底板(54)的顶部连接，弹簧(22)环绕在伸缩管(21)外部。
5.根据权利要求1所述的冷却效率高的精密铸造模具，其特征在于，所述水箱(1)的底部连接若干个锁止万向轮(8)，水箱(1)一侧面底部连通排水管(7)，排水管(7)上安装有阀门(6)。
6.根据权利要求4所述的冷却效率高的精密铸造模具，其特征在于，所述底板(54)上设有若干数量均匀设置的排水孔(58)。
技术总结