本实用新型属于铸造模具技术领域，具体涉及一种金属铸造模具冷却装置。
背景技术：
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，砂型中就形成一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
但是目前市场上的金属铸造模具冷却装置不能满足使用要求，铸造模具放入冷却盒内部，铸造模具上的砂子掉落在冷却盒内部，排放冷却水时易堵塞排水管，且加水过程较慢，准备时间长，不利于快速对铸造模具进行降温冷却，基于以上出现的问题，提出一种金属铸造模具冷却装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属铸造模具冷却装置，以解决上述背景技术中提出的排水管易被杂物堵塞，且加水过程较慢，准备时间长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造模具冷却装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有冷却盒，且冷却盒的底部安装有螺纹连接管，所述螺纹连接管的底端通过螺纹旋合连接有排水管，所述排水管上安装有第一球形管，且第一球形管的顶部安装有连接管，所述第一球形管的底部通过螺纹旋合连接有第二球形管，且第二球形管的内部安装有过滤板，所述第二球形管的底部安装有导管。
优选的，所述冷却盒的一侧安装有加水管，且加水管的一端安装有水池。
优选的，所述支撑架的一侧安装有高压水泵，且高压水泵的顶部安装有水管，所述高压水泵的顶部安装有开关，所述高压水泵与开关电性连接。
优选的，所述冷却盒的内部开设有铸造模具放置槽，且冷却盒的内部底部安装有第二凸起，所述冷却盒的底部安装有第一凸起，且冷却盒底部四个拐角处均安装有支撑垫。
优选的，所述加水管共设置有六个，且六个加水管呈矩形分布在水池的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过第一球形管和第二球形管，冷却液流入第一球形管和第二球形管缓冲一段时间，砂子在第二球形管内部的过滤板沉淀，有利于冷却液顺利的排出，同时便于清除砂子，避免排水管被砂子堵塞。
(2)本实用新型通过高压水泵向水池内持续抽入冷却液,水池底部安装多根导管将冷却液导入冷却盒，有利于向冷却盒内部持续大量地加入新的冷却液，保证了冷却盒内部的温度不上升，有利于对铸造模具快速降温。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型排水管的结构示意图；
图3为本实用新型冷却盒和水池的俯视图；
图中：1-冷却盒；2-支撑垫；3-第一凸起；4-排水管；41-第一球形管；42-连接管；43-过滤板；44-第二球形管；45-导管；5-螺纹连接管；6-支撑架；7-高压水泵；8-水管；9-水池；10-铸造模具放置槽；11-第二凸起；12-加水管；13-开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造模具冷却装置，包括支撑架6，支撑架6的顶部安装有冷却盒1，且冷却盒1的底部安装有螺纹连接管5，螺纹连接管5的底端通过螺纹旋合连接有排水管4，排水管4上安装有第一球形管41，且第一球形管41的顶部安装有连接管42，第一球形管41的底部通过螺纹旋合连接有第二球形管44，且第二球形管44的内部安装有过滤板43，第二球形管44的底部安装有导管45，第一球形管41的一端设置了外螺纹，第二球形管44的内壁设置了内螺纹，第一球形管41和第二球形管44通过螺纹旋合连接，同时第一球形管41和第二球形管44的接口处贴有密封圈，保证冷却液不会外流。
进一步的，冷却盒1的一侧安装有加水管12，且加水管12的一端安装有水池9，水池9内部可以储存大量冷却液，水池9内的冷却液可持续流入冷却盒1内，高压水泵7不停止工作可以持续向水池9内加入冷却液，保证了多个铸造模具可以持续冷却。
进一步的，支撑架6的一侧安装有高压水泵7，且高压水泵7的顶部安装有水管8，高压水泵7的顶部安装有开关13，高压水泵7与开关13电性连接，高压水泵7采用bsp27250s，额定电压380v。
进一步的，冷却盒1的内部开设有铸造模具放置槽10，且冷却盒1的内部底部安装有第二凸起11，冷却盒1的底部安装有第一凸起3，且冷却盒1底部四个拐角处均安装有支撑垫2，支撑垫2和第一凸起3将冷却盒1与支撑架6隔开，有效的提高了冷却盒1底部温度的散发，第二凸起11可将铸造模具与冷却盒1隔开，有利于冷却液充分接触铸造模具的底部。
进一步的，加水管12共设置有六个，且六个加水管12呈矩形分布在水池9的底部。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，高压水泵7接通电源，将高压水泵7的进水管接通外部冷却液水箱，打开开关13，高压水泵7抽取冷却液经过水管8进入水池9，水池9内部的冷却液经过加水管12流入铸造模具放置槽10，将铸造模具放入铸造模具放置槽10，冷却液吸收热量，然后从连接管42流入第一球形管41再流入第二球形管44，同时铸造模具上掉落的砂子随着冷却液流动，砂子被过滤板43过滤，冷却液从导管45排出，清除砂子，关闭开关13，用手旋动第二球形管44，第二球形管44被拆卸之后，将过滤板43取出，将砂子清理干净。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属铸造模具冷却装置，其特征在于：包括支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部安装有冷却盒(1)，且冷却盒(1)的底部安装有螺纹连接管(5)，所述螺纹连接管(5)的底端通过螺纹旋合连接有排水管(4)，所述排水管(4)上安装有第一球形管(41)，且第一球形管(41)的顶部安装有连接管(42)，所述第一球形管(41)的底部通过螺纹旋合连接有第二球形管(44)，且第二球形管(44)的内部安装有过滤板(43)，所述第二球形管(44)的底部安装有导管(45)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具冷却装置，其特征在于：所述冷却盒(1)的一侧安装有加水管(12)，且加水管(12)的一端安装有水池(9)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具冷却装置，其特征在于：所述支撑架(6)的一侧安装有高压水泵(7)，且高压水泵(7)的顶部安装有水管(8)，所述高压水泵(7)的顶部安装有开关(13)，所述高压水泵(7)与开关(13)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸造模具冷却装置，其特征在于：所述冷却盒(1)的内部开设有铸造模具放置槽(10)，且冷却盒(1)的内部底部安装有第二凸起(11)，所述冷却盒(1)的底部安装有第一凸起(3)，且冷却盒(1)底部四个拐角处均安装有支撑垫(2)。
5.根据权利要求2所述的一种金属铸造模具冷却装置，其特征在于：所述加水管(12)共设置有六个，且六个加水管(12)呈矩形分布在水池(9)的底部。
技术总结