本实用新型涉及化工加工设备领域，用于清洗聚羧酸减水剂反应釜，具体涉及一种聚羧酸减水剂反应釜。
背景技术：
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
减水剂根据其外观形态分为水剂和粉剂。水剂含固量一般有20％，40％(又称母液)，60％，粉剂含固量一般为98％。根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂(又称塑化剂，减水率不小于8％，以木质素磺酸盐类为代表)、高效减水剂(又称超塑化剂，减水率不小于14％，包括禁系、密胶系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等)和高性能减水剂(减水率不小于25％，以聚羧酸系减水剂为代表)，并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。按组成材料分为：(1)木质素磺酸盐类；(2)多环芳香族盐类；(3)水溶性树脂磺酸盐类。萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂等。按化学成分组成通常分为：木质素磺酸盐类减水剂类，禁系高效减水剂类，三聚氰胺系高效减水剂类，氨基磺酸盐系高效减水剂类，脂肪酸系高减水剂类，聚羧酸盐系高效减水剂类。
反应釜作为聚羧酸减水剂的重要容器，而现有聚羧酸反应釜结构在生产聚羧酸后不易清洗，为解决上述问题，本发明提供一种聚羧酸减水剂反应釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为解决现有反应釜取反应后不易清洗等技术问题，本实用新型提供一种聚羧酸减水剂反应釜。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种聚羧酸减水剂反应釜，包括支架和设置在支架上的截面呈圆形的反应釜本体，所述反应釜本体顶部设有进料口和清洗入口，底部设有出料口，所述反应釜本体内设有搅拌组件，所述反应釜本体内还设有清洗组件，所述反应釜本体外还设有驱动清洗组件运动的驱动机构，所述驱动机构通过穿过清洗入口并伸入反应釜本体内的连杆和清洗组件连接，所述出料口上连接有出料管，所述出料管下端还设有盛料槽，所述出料管上设有开关阀。
进一步地，所述反应釜本体顶部设有电机，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆上呈螺旋设有搅拌片，所述搅拌杆的顶部通过开设在反应釜本体顶部的通孔而伸出反应釜本体外，所述伸出反应釜本体外的搅拌杆顶部和电机的输出轴固接。
进一步地，所述清洗组件包括喷淋组件和擦洗组件。
进一步地，所述反应釜本体包括内层釜体和外层釜体，所述喷淋组件包括由内层釜体和外层釜体形成一个清洁水容纳腔，所述清洁水容纳腔内均匀设有多个用于连接外层釜体和内层釜体的加强组件，所述外层釜体侧壁靠顶部的位置设有两个进水口，所述外层釜体侧壁靠底部的位置设有两个出水口，所述内层釜体上设有多个喷水头，所述外层釜体侧壁上还设有用于驱使清洁水由清洁水容纳腔内清洁水经喷水头进入反应釜本体内的加压口。
进一步地，所述进水口和出水口均设有开关阀。
进一步地，所述加强组件包含两根相互交叉呈“十”字形的加强筋，所述加强筋的端部均于内层釜体和外层釜体焊接为一体。
进一步地，所述擦洗组件包括和反应釜本体内壁大小紧贴的呈环形的擦洗条，所述擦洗条和连杆固接。
进一步地，所述驱动机构包括固设在支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有丝杆，所述丝杆穿过支架上的轴承座并向下延伸，所述丝杆的下端通过轴承座固设在支架上，所述丝杆上套设有驱动块，所述驱动块上和丝杆接触的内表面设有和丝杆上螺纹匹配的内螺纹，所述连杆的一端和驱动块固定，所述支架上还设有导向杆，所述导向杆穿过驱动块，所述驱动块可沿导向杆上下移动。
本实用新型工作时：首先通过进料口加入减水剂制备所需的原料，接通反应釜本体顶部的电机电源，转动的电机输出轴带动固接在其上的搅拌杆转动，转动的搅拌杆带动设置在其上的搅拌片转动，从而实现对减水剂原料的混合，待制备完成后将制备得到的减水剂从反应釜本体底部的出料管出料，待出料完成后，关闭位于出料管上的开关阀，开启进水口上的开关阀，关闭出水口上的开关阀，通过外层釜体上两个进水口向清洁水容纳腔内充入清洁水，同时通过加压口向清洁水容纳腔加压，使得清洁水容纳腔内的清洁水经由喷水头进入反应釜本体内，此时开启驱动清洁组件的电机，转动的电机输出轴带动固设在其上的丝杆转动，转动的丝杆带动套设在其上的驱动块沿着丝杆向下运动，向下运动的驱动块带动固设在其上的连杆向下运动，向下运动的连杆带动固设在其端部的擦洗条向下移动的擦洗条不断的擦洗反应釜本体的内壁，同时内层反应釜的喷水头喷出清洁水进一步清洗反应釜本体内部，待清洗完成后打开出料管上的开关阀，使得清洗后的污水从反应釜本体内排出，待清洗完毕后打开外层釜体上的出水口的开关阀使得清洁水容纳腔中的清水从清洁水容纳腔中排出，最后关闭驱动机构和搅拌组件的电机即可。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型首先通过进料口加入减水剂制备所需的原料，接通反应釜本体顶部的电机电源，转动的电机输出轴带动固接在其上的搅拌杆转动，转动的搅拌杆带动设置在其上的搅拌片转动，从而实现对减水剂原料的混合，待制备完成后将制备得到的减水剂从反应釜本体底部的出料管出料，待出料完成后，关闭位于出料管上的开关阀，开启进水口上的开关阀，关闭出水口上的开关阀，通过外层釜体上两个进水口向清洁水容纳腔内充入清洁水，同时通过加压口向清洁水容纳腔加压，使得清洁水容纳腔内的清洁水经由喷水头进入反应釜本体内，此时开启驱动清洁组件的电机，转动的电机输出轴带动固设在其上的丝杆转动，转动的丝杆带动套设在其上的驱动块沿着丝杆向下运动，向下运动的驱动块带动固设在其上的连杆向下运动，向下运动的连杆带动固设在其端部的擦洗条向下移动的擦洗条不断的擦洗反应釜本体的内壁，同时内层反应釜的喷水头喷出清洁水进一步清洗反应釜本体内部，待清洗完成后打开出料管上的开关阀，使得清洗后的污水从反应釜本体内排出，待清洗完毕后打开外层釜体上的出水口的开关阀使得清洁水容纳腔中的清水从清洁水容纳腔中排出，最后关闭驱动机构和搅拌组件的电机即可。
2、本实用新型所述反应釜本体顶部设有电机，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆上呈螺旋设有搅拌片，所述搅拌杆的顶部通过开设在反应釜本体顶部的通孔而伸出反应釜本体外，所述伸出反应釜本体外的搅拌杆顶部和电机的输出轴固接，通过搅拌组件的设置可加速减水剂原料的混合，同时待减水剂制备完成后清洗时，通过搅拌组件的搅拌可加速反应釜本体的清洗。
3、本实用新型所述清洗组件包括喷淋组件和擦洗组件，通过喷淋组件和擦洗组件的配合可快速的实现对反应釜本体的清洗。
4、本实用新型所述反应釜本体包括内层釜体和外层釜体，所述喷淋组件包括由内层釜体和外层釜体形成一个清洁水容纳腔，所述清洁水容纳腔内均匀设有多个用于连接外层釜体和内层釜体的加强组件，所述外层釜体侧壁靠顶部的位置设有两个进水口，所述外层釜体侧壁靠底部的位置设有两个出水口，所述内层釜体上设有多个喷水头，所述外层釜体侧壁上还设有用于驱使清洁水由清洁水容纳腔内清洁水经喷水头进入反应釜本体内的加压口，所述进水口和出水口均设有开关阀，所述加强组件包含两根相互交叉呈“十”字形的加强筋，所述加强筋的端部均于内层釜体和外层釜体焊接为一体，通过在内层釜体和外层釜体间设置清洁水容纳腔同时通过加压将清洁水通过设置在内层釜体上的喷水头加入反应釜内，以便擦洗组件在擦洗的同时不断有清洁水从喷水头中流出提高反应釜的清洁的效果。
5、本实用新型所述擦洗组件包括和反应釜本体内壁大小紧贴的呈环形的擦洗条，所述擦洗条和连杆固接，通过擦洗条与反应釜内壁的不断摩擦，加速了对反应釜本体的清洗速度。
6、本实用新型所述驱动机构包括固设在支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有丝杆，所述丝杆穿过支架上的轴承座并向下延伸，所述丝杆的下端通过轴承座固设在支架上，所述丝杆上套设有驱动块，所述驱动块上和丝杆接触的内表面设有和丝杆上螺纹匹配的内螺纹，所述连杆的一端和驱动块固定，所述支架上还设有导向杆，所述导向杆穿过驱动块，所述驱动块可沿导向杆上下移动，通过驱动机构驱动连杆上下移动，移动的连杆驱动与其固接的擦洗块与反应釜本体内壁不断摩擦，提高清洗效率。
附图说明
图1是本实用新型一种聚羧酸减水剂反应釜结构的剖视图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型为设置擦洗组件的反应釜本体剖视图；
图4是本实用新型驱动块的结构示意图；
图5是本实用新型是擦洗块的结构示意图；
附图标记：1-支架、2-反应釜本体、2.1-外层釜体、2.2-内层釜体、3-进料口、4-清洗入口、5-搅拌杆、6-搅拌片、7-加强组件、8-进水口、9-加压口、10-喷水头、11-出水口、12-出料管、13-开关阀、14-集料槽、15-连杆、16-电机、17-丝杆、18-驱动块、19-导向杆、20-擦洗块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-5所示，一种聚羧酸减水剂反应釜，包括支架1和设置在支架1上的截面呈圆形的反应釜本体2，所述反应釜本体2顶部设有进料口3和清洗入口4，底部设有出料口，所述反应釜本体2内设有搅拌组件，所述反应釜本体2内还设有清洗组件，所述反应釜本体2外还设有驱动清洗组件运动的驱动机构，所述驱动机构通过穿过清洗入口4并伸入反应釜本体2内的连杆15和清洗组件连接，所述出料口上连接有出料管12，所述出料管12下端还设有盛料槽，所述出料管12上设有开关阀13。
本实施例中，首先通过进料口3加入减水剂制备所需的原料，接通反应釜本体2顶部的电机16电源，转动的电机16输出轴带动固接在其上的搅拌杆5转动，转动的搅拌杆5带动设置在其上的搅拌片6转动，从而实现对减水剂原料的混合，待制备完成后将制备得到的减水剂从反应釜本体2底部的出料管12出料，待出料完成后，关闭位于出料管12上的开关阀13，开启进水口8上的开关阀13，关闭出水口11上的开关阀13，通过外层釜体2.1上两个进水口8向清洁水容纳腔内充入清洁水，同时通过加压口9向清洁水容纳腔加压，使得清洁水容纳腔内的清洁水经由喷水头10进入反应釜本体2内，此时开启驱动清洁组件的电机16，转动的电机16输出轴带动固设在其上的丝杆17转动，转动的丝杆17带动套设在其上的驱动块18沿着丝杆17向下运动，向下运动的驱动块18带动固设在其上的连杆15向下运动，向下运动的连杆15带动固设在其端部的擦洗条向下移动的擦洗条不断的擦洗反应釜本体2的内壁，同时内层反应釜的喷水头10喷出清洁水进一步清洗反应釜本体2内部，待清洗完成后打开出料管12上的开关阀13，使得清洗后的污水从反应釜本体2内排出，待清洗完毕后打开外层釜体2.1上的出水口11的开关阀13使得清洁水容纳腔中的清水从清洁水容纳腔中排出，最后关闭驱动机构和搅拌组件的电机16即可。
实施例2
如图图1、图3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，所述反应釜本体2顶部设有电机16，所述搅拌组件包括搅拌杆5，所述搅拌杆5上呈螺旋设有搅拌片6，所述搅拌杆5的顶部通过开设在反应釜本体2顶部的通孔而伸出反应釜本体2外，所述伸出反应釜本体2外的搅拌杆5顶部和电机16的输出轴固接。
本实施例中，所述反应釜本体2顶部设有电机16，所述搅拌组件包括搅拌杆5，所述搅拌杆5上呈螺旋设有搅拌片6，所述搅拌杆5的顶部通过开设在反应釜本体2顶部的通孔而伸出反应釜本体2外，所述伸出反应釜本体2外的搅拌杆5顶部和电机16的输出轴固接，通过搅拌组件的设置可加速减水剂原料的混合，同时待减水剂制备完成后清洗时，通过搅拌组件的搅拌可加速反应釜本体2的清洗。
实施例3
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进所述清洗组件包括喷淋组件和擦洗组件，通过喷淋组件和擦洗组件的配合可快速的实现对反应釜本体2的清洗。
优选地，所述反应釜本体2包括内层釜体2.2和外层釜体2.1，所述喷淋组件包括由内层釜体2.2和外层釜体2.1形成一个清洁水容纳腔，所述清洁水容纳腔内均匀设有多个用于连接外层釜体2.1和内层釜体2.2的加强组件7，所述外层釜体2.1侧壁靠顶部的位置设有两个进水口8，所述外层釜体2.1侧壁靠底部的位置设有两个出水口11，所述内层釜体2.2上设有多个喷水头10，所述外层釜体2.1侧壁上还设有用于驱使清洁水由清洁水容纳腔内清洁水经喷水头10进入反应釜本体2内的加压口9，所述进水口8和出水口11均设有开关阀13，通过在内层釜体2.2和外层釜体2.1间设置清洁水容纳腔同时通过加压将清洁水通过设置在内层釜体2.2上的喷水头10加入反应釜内，以便擦洗组件在擦洗的同时不断有清洁水从喷水头10中流出提高反应釜的清洁的效果。
优选地，所述加强组件7包含两根相互交叉呈“十”字形的加强筋，所述加强筋的端部均于内层釜体2.2和外层釜体2.1焊接为一体，通过“十”字形的加强筋可将内层釜体2.2和外层釜体2.1牢固的连接为一体。
实施例4
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，所述擦洗组件包括和反应釜本体2内壁大小紧贴的呈环形的擦洗条，所述擦洗条和连杆15固接，通过擦洗条与反应釜内壁的不断摩擦，加速了对反应釜本体2的清洗速度。
优选地，所述驱动机构包括固设在支架1上的驱动电机16，所述驱动电机16的输出轴上固接有丝杆17，所述丝杆17穿过支架1上的轴承座并向下延伸，所述丝杆17的下端通过轴承座固设在支架1上，所述丝杆17上套设有驱动块18，所述驱动块18上和丝杆17接触的内表面设有和丝杆17上螺纹匹配的内螺纹，所述连杆15的一端和驱动块18固定，所述支架1上还设有导向杆19，所述导向杆19穿过驱动块18，所述驱动块18可沿导向杆19上下移动，通过驱动机构驱动连杆15上下移动，移动的连杆15驱动与其固接的擦洗块20与反应釜本体2内壁不断摩擦，提高清洗效率。
1.一种聚羧酸减水剂反应釜，包括支架(1)和设置在支架(1)上的截面呈圆形的反应釜本体(2)，其特征在于，所述反应釜本体(2)顶部设有进料口(3)和清洗入口(4)，底部设有出料口，所述反应釜本体(2)内设有搅拌组件，所述反应釜本体(2)内还设有清洗组件，所述反应釜本体(2)外还设有驱动清洗组件运动的驱动机构，所述驱动机构通过穿过清洗入口(4)并伸入反应釜本体(2)内的连杆(15)和清洗组件连接，所述出料口上连接有出料管(12)，所述出料管(12)下端还设有盛料槽，所述出料管(12)上设有开关阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(2)顶部设有电机(16)，所述搅拌组件包括搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)上呈螺旋设有搅拌片(6)，所述搅拌杆(5)的顶部通过开设在反应釜本体(2)顶部的通孔而伸出反应釜本体(2)外，所述伸出反应釜本体(2)外的搅拌杆(5)顶部和电机(16)的输出轴固接。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述清洗组件包括喷淋组件和擦洗组件。
4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(2)包括内层釜体(2.2)和外层釜体(2.1)，所述喷淋组件包括由内层釜体(2.2)和外层釜体(2.1)形成一个清洁水容纳腔，所述清洁水容纳腔内均匀设有多个用于连接外层釜体(2.1)和内层釜体(2.2)的加强组件(7)，所述外层釜体(2.1)侧壁靠顶部的位置设有两个进水口(8)，所述外层釜体(2.1)侧壁靠底部的位置设有两个出水口(11)，所述内层釜体(2.2)上设有多个喷水头(10)，所述外层釜体(2.1)侧壁上还设有用于驱使清洁水由清洁水容纳腔内清洁水经喷水头(10)进入反应釜本体(2)内的加压口(9)。
5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述进水口(8)和出水口(11)上均设有开关阀(13)。
6.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述加强组件(7)包含两根相互交叉呈“十”字形的加强筋，所述加强筋的端部均于内层釜体(2.2)和外层釜体(2.1)焊接为一体。
7.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述擦洗组件包括和反应釜本体(2)内壁大小紧贴的呈环形的擦洗条，所述擦洗条和连杆(15)固接。
8.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述驱动机构包括固设在支架(1)上的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴上固接有丝杆(17)，所述丝杆(17)穿过支架(1)上的轴承座并向下延伸，所述丝杆(17)的下端通过轴承座固设在支架(1)上，所述丝杆(17)上套设有驱动块(18)，所述驱动块(18)上和丝杆(17)接触的内表面设有和丝杆(17)上螺纹匹配的内螺纹，所述连杆(15)的一端和驱动块(18)固定，所述支架(1)上还设有导向杆(19)，所述导向杆(19)穿过驱动块(18)，所述驱动块(18)可沿导向杆(19)上下移动。
技术总结