本实用新型涉及一种防挂壁落砂机，属于落砂机技术领域。
背景技术：
铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。而落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。振动落砂机主要由振动主体和底座两部分组成，振动部分框体由弹簧支撑在机器底座上。振动部分振动，促使砂箱与型砂分离，铸件与型砂分离，以及砂团破碎。但在落砂机使用过程中，由于型砂水分较大，在冬天未烧结的型砂流动性较差，会沾粘到设备的集沙斗内壁(即挂壁)，造成设备的自身重量加重负载加大，严重还会使出料口堵塞，造成设备运行异常。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种防挂壁落砂机，防止冬天使用过程中型砂沾粘到设备内壁，保证设备正常运行，以解决上述问题。
本实用新型所述的防挂壁落砂机，包括底座和集沙斗，底座两侧设有若干振动弹簧，集沙斗通过振动弹簧设置于底座上方；集沙斗为上端开口大下端开口小的漏斗形，集沙斗上部设有落砂栅格，集沙斗外侧壁设有振动装置，集沙斗外侧壁还设有若干加热装置。
将铸型放在落砂机的栅格上，随振动装置的运行，铸型不断地被抛起，然后又靠自重下落与栅格发生撞击，从而使铸型破碎，型砂经栅格孔落下。集沙斗呈漏斗形，便于下落型砂的收集。加热装置对设备的集沙斗进行加热，增加型砂的流动性，减少较湿型砂的沾粘，防止挂壁现象的出现，保证设备正常运行。
所述的振动装置为振动电机。
所述的加热装置为加热棒，加热棒内设有电加热丝，通过电加热的方式对集沙斗进行加热。
所述的集沙斗上还设有温度传感器，温度传感器可以连接控制器，使用过程中，当温度传感器检测到集沙斗温度低于设定值时，控制器控制电加热丝通电，为集沙斗加热；当温度高于设定值时，电加热丝断电停止加热。可实现达到效果的同时减少不必要的能源损耗。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的防挂壁落砂机，通过加热的方式增加型砂的流动性，减少较湿型砂的沾粘，防止挂壁现象的出现，避免设备自身重量加重负载加大而造成能耗加大，保证设备正常运行，避免设备停机维护，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一；
图2是本实用新型的结构示意图之二；
图3是本实用新型的结构示意图之三。
图中：1、落砂栅格；2、集沙斗；3、底座；4、振动电机；5、加热棒；6、振动弹簧；7、温度传感器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1～3所示，本实用新型所述的防挂壁落砂机，包括底座3和集沙斗2，底座3两侧设有若干振动弹簧6，集沙斗2通过振动弹簧6设置于底座3上方；集沙斗2为上端开口大下端开口小的漏斗形，集沙斗2上部设有落砂栅格1，集沙斗2外侧壁设有振动装置，集沙斗2外侧壁还设有若干加热装置。
本实施例的振动装置为振动电机4。
本实施例的加热装置为加热棒5，加热棒5焊接到集沙斗2外壁上，加热棒5内设有电加热丝。除设有振动电机4的一侧外，其余三面均设有五组加热棒5。
集沙斗2上还设有温度传感器7，温度传感器7连接控制器，根据设定温度自行控制加热或停止。
本实用新型通过加热的方式增加型砂的流动性，减少较湿型砂的沾粘，防止挂壁现象的出现，避免设备自身重量加重负载加大而造成能耗加大，保证设备正常运行。
1.一种防挂壁落砂机，包括底座(3)和集沙斗(2)，其特征在于：底座(3)两侧设有若干振动弹簧(6)，集沙斗(2)通过振动弹簧(6)设置于底座(3)上方；集沙斗(2)为上端开口大下端开口小的漏斗形，集沙斗(2)上部设有落砂栅格(1)，集沙斗(2)外侧壁设有振动装置，集沙斗(2)外侧壁还设有若干加热装置。
2.根据权利要求1所述的防挂壁落砂机，其特征在于：所述的振动装置为振动电机(4)。
3.根据权利要求1所述的防挂壁落砂机，其特征在于：所述的加热装置为加热棒(5)，加热棒(5)内设有电加热丝。
4.根据权利要求3所述的防挂壁落砂机，其特征在于：所述的集沙斗(2)上还设有温度传感器(7)。
技术总结