本实用新型属于铝锭生产设备领域，特别涉及一种铝锭脱模、传输一体化设备。
背景技术：
炒灰机和用于浇铸铝锭的模具是铝锭生产的重要设备。炒灰机主要用于将灰渣和铝液进行分离，分离过程中，灰渣从炒灰机的上方通过，铝液从炒灰机底部的出液口流出。由于模具位于炒灰机出液口的正下方，流出的铝液进入到模具中后，冷却形成铝锭。
铝锭在模具中成型后，需要人工将铝锭从模具中取出，由于铝锭与模具完全贴合，因此，铝锭的取出十分不便。另外，由于铝锭脱模取出后，需要对其进行转移。本企业前期通过对铝锭浇铸模具进行优化设计，可实现对铝锭的自动脱模。但由于模具与传输装置之间缺少衔接，致使铝锭从模具转移到传输装置的过程需要人工进行操作，导致铝锭的传输效率很低。
技术实现要素：
本实用新型意在提供铝锭脱模、传输一体化设备，以提高铝锭的脱模、传输效率。
本方案中的铝锭脱模、传输一体化设备，包括脱模装置和传输装置，所述脱模装置包括调节机构和用于浇铸铝锭的模具；模具包括中空的盛放框和位于盛放框内的升降板，升降板与盛放框的内壁相贴合；调节机构包括用于控制升降板升降的升降机构和用于推动铝锭的往复机构；所述传输装置包括用于传输铝锭的传输通道，传输通道的入口段靠近盛放框的上端面。
本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将脱模装置放置到炒灰机出液口的正下方，铝液进入到盛放框内并定型后；通过升降机构控制升降板上升将铝锭顶出盛放框；然后再通过往复机构将铝锭推入传输通道，通过传输通道实现对铝锭的传输。本方案通过铝锭的自动化脱模，再利用往复机构将铝锭推入到传输通道，进而实现铝锭的脱模和传输一体化；显著提高了铝锭的生产效率。
进一步，所述升降机构包括中空的支撑座、调节杆、升降块和两根连接杆；所述盛放框位于支撑座的上方并与其固定连接；所述调节杆转动连接在支撑座内，调节杆上设有两个旋向相反的螺纹段，两螺纹段上均螺纹连接有连接件，调节杆的一端延伸到支撑座外且连接有驱动其转动的调节电机，所述升降块位于升降板的正下方，两根所述连接杆分别转动连接在升降块的两侧，连接杆的另一端转动连接在连接件上。使用时，通过调节电机带动调节杆逆时针转动，调节杆带动连接件相背移动，连接杆与调节杆之间的夹角逐渐减小，连接杆带动升降块下降，直至升降块脱离与升降板的接触。然后将铝锭铸模脱模装置放置到炒灰机出液口的正下方，铝液进入到盛放框内并定型后；通过调节电机带动调节杆顺时针转动，调节杆上的两个螺母同时向调节杆的中间部位移动，使连接杆与调节杆之间的夹角逐渐增大，进而推动升降块向上移动，升降块向上移动过程中推动升降板，而成型的铝锭在升降板的上方，升降板上升时推动铝锭向上移动，直至铝锭脱离盛放框，从而完成铝锭的脱模。
进一步，所述往复机构包括支撑板、调节齿轮、调节齿条、支撑杆和拨液杆；支撑板固定连接在所述支撑座的外壁上，支撑板的下表面设有通槽，调节齿条滑动连接在通槽内，调节齿条的长度大于所述盛放框的宽度；调节齿条与调节齿轮啮合，调节齿轮位于调节齿条的正下方，调节齿轮固定连接在所述调节电机的输出轴上；所述支撑杆固定连接在调节齿条上，所述支撑板上设有用于支撑杆通过的限位槽，拨液杆转动连接在支撑杆上，支撑杆上设有用于将拨液杆固定的固定件。当铝锭浇注完成后，调节电机输出轴逆时针转动带动调节齿轮转动，调节齿轮带动调节齿条沿盛放框的宽度方向移动，进而带动支撑杆移动，支撑杆带动拨液杆在盛放框的上表面移动，当升降板顶起铝锭的过程中，拨液杆可偏转，不影响铝锭的上升，当铝锭上升超过盛放框后，通过固定件将拨液杆和支撑杆固定，拨液杆的继续移动可推动铝锭进入到传输通道内。
进一步，所述盛放框的外壁上围设有盛液盘。在铝锭浇铸过程中，铝液过量会从盛放框中溢出；盛液盘可对溢出的铝液进行收集，减少浪费。
进一步，所述拨液杆的长度大于盛放框的长度，拨液杆的下表面与盛放框的上表面贴合。当铝锭浇注完成后，调节电机输出轴逆时针转动带动调节齿轮转动，调节齿轮带动调节齿条沿盛放框的宽度方向移动，进而带动支撑杆移动，支撑杆带动拨液杆在盛放框的上表面移动，可将盛放框内多余的铝液拨赶出去。
进一步，所述拨液杆的下表面设有导液口，导液口位于盛液盘的正上方。拨液杆拨赶铝液时，铝液会沿着拨液杆向支撑杆一侧移动；通过导液口的设置，铝液流动到导液口后会滴落到盛液盘中。
进一步，所述传输通道包括支撑架，支撑架上固定连接有设有若干传动辊，传动辊连接有驱动其转动的驱动电机。通过驱动电机带动传动辊传动，结构简单，性能可靠。
进一步，所述支撑架的两侧设有挡板，传动辊位于两挡板之间，支撑架靠近所述盛放框的一侧向上倾斜设置且滑动连接有滑板，滑板延伸至所述盛放框的上端口。由于盛放框距离地面有一定距离，支撑架和滑板设置成向上倾斜，使得铝锭从加高的地方传输到地面，更有利于铝锭的收集。
进一步，所述滑板包括两滑动块和设置在滑动块之间的传动辊；其中一个滑动块上设有传动齿条，传动齿条啮合有传动齿轮，传动齿轮连接有驱动其转动的传动电机。通过传动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动齿条在支撑架上移动，可实现滑板与盛放框之间的脱离与接触。
进一步，所述滑动块上也设有挡板，滑动块上的挡板与支撑架上的挡板之间设有隔离网。通过挡板和隔离网的设置，可有效避免铝锭从传输通道飞出。
附图说明
图1为本实用新型铝锭脱模、传输一体化设备中脱模装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中铝锭脱模、传输一体化设备的右视图；
图3为图2的主视图；
图4为图2中传输装置的俯视图；
图5为本实用新型实施例2中铝锭脱模、传输一体化设备的主视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：盛放框1、升降板2、支撑座3、联轴器4、调节电机5、螺母6、螺纹段7、底板8、调节杆9、升降块10、支撑块11、连接杆12、把手13、调节齿轮14、调节齿条15、支撑板16、支撑杆17、导液口18、拨液杆19、盛液盘20、塞子21、套筒22、固定件23、挡板24、传动齿条25、传动齿轮26、支撑架27、隔离网28、传动辊29、连接板30、驱动电机31、支撑柱32、传动槽33、链条34、立杆35、导液管36、调节孔37、集液盘38、控液开关39。
脱模装置如附图1所示：脱模装置包括调节机构和用于浇铸铝锭的模具；模具包括中空的盛放框1和位于盛放框1内的升降板2，升降板2与盛放框1的内壁相贴合；盛放框1的外壁上围设有盛液盘20，盛液盘20的底部设有出液孔，出液孔通过塞子21堵塞；
调节机构包括升降机构和往复机构，升降机构包括底板8、中空的支撑座3、调节杆9、升降块10和两根连接杆12；支撑座3固定连接在底板8上，盛放框1位于支撑座3的上方并与其固定连接；调节杆9转动连接在支撑座3内，调节杆9上设有两个旋向相反的螺纹段7，两螺纹段7的两侧为光滑段，两螺纹段7上均螺纹连接有连接件，连接件选用螺母6；调节杆9的两端延伸到支撑座3外且分别连接有把手13和调节电机5，调节电机5的输出轴与调节杆9之间通过联轴器4连接；升降块10位于升降板2的正下方，升降块10的两侧固定连接有支撑块11，支撑块11上设有缺口，两根连接杆12分别转动连接在支撑块11上的缺口处，连接杆12的另一端转动连接在连接件上；
往复机构包括支撑板16、调节齿轮14、调节齿条15、支撑杆17和拨液杆19；支撑板16固定连接在支撑座3的外壁上，支撑板16的下表面设有倒“凸”字形的通槽，调节齿条15滑动连接在通槽内，调节齿条15的长度大于盛放框1的宽度；调节齿条15与调节齿轮14啮合，调节齿轮14位于调节齿条15的正下方，调节齿轮14固定连接在调节电机5的输出轴上；支撑杆17固定连接在调节齿条15上，支撑板16上设有用于支撑杆17通过的限位槽，拨液杆19的一端通过套筒22转动连接在支撑杆17上，支撑杆17上设有用于将拨液杆19固定的“]”字形的固定件23，支撑杆17和拨液杆19上均设有用于扣接固定件23的缺口；拨液杆19的长度大于盛放框1的长度，拨液杆19的下表面与盛放框1的上表面贴合，拨液杆19的下表面设有导液口18，导液口18位于盛液盘20的正上方。
实施例1中的铝锭脱模、传输一体化设备如附图2～3所示，包括脱模装置和传输装置，传输装置如附图4所示，包括滑动机构和支撑架27，支撑架27的底部设有用于支撑其的支撑柱32；支撑架27的两侧均设有挡板24，挡板24之间设有传动辊29，传动辊29之间通过链条34传动连接，传动辊29通过皮带连接有驱动其转动的驱动电机31；支撑架27包括水平段和向上倾斜的倾斜段，倾斜段靠近盛放框1，传动辊29设置在水平段和倾斜段，倾斜段和水平段之间通过弧形的连接板30连接；倾斜段上滑动连接有滑动机构，滑动机构包括两个滑动块，滑动块之间转动连接有传动辊29，倾斜段上设有传动槽33，滑动块滑动连接在传动槽33内；其中一个滑动块的上表面设有传动齿条25，传动齿条25啮合有传动齿轮26，传动齿轮26连接有驱动其转动的传动电机，传动电机固定在支撑架27上；滑动块上也设有挡板24，滑动块上的挡板24与支撑架27上的挡板24之间设有隔离网28。
铝锭完成浇注后，通过调节电机5带动调节杆9转动，调节杆9转动过程中，通过中间的传动件，使得拨液杆19在盛放框1上端口移动，进而将多余铝液拨赶出去。当铝锭成型后，启动传动电机，传动电机带动传动齿轮26，传动齿轮26带动传动齿条25移动，直至滑板移动到存放口的上端口处。然后再次启动调节电机5，调节电机5的输出轴转动，再经中间的传动部件传动，使得升降板2上升将铝锭顶出盛放框1；然后通过固定件23将拨液杆19和支撑杆17固定，在拨液杆19移动过程中将铝锭推动到滑板上，启动驱动电机31，驱动电机31带动传送辊转动，实现对铝锭的脱模和传输。
实施例2中的铝锭脱模、传输一体化设备如附图5所示，其与实施例1的不同之处在于：包含实施例1中的两个铝锭脱模、传输一体化设备，且两个铝锭脱模、传输一体化设备镜像设置，两个铝锭脱模、传输一体化设备之间设有中空的立杆35，立杆35上竖直设置有多个调节孔37，立杆35内滑动连接有升降杆，调节孔37内螺纹连接有螺钉，升降杆通过螺钉固定；升降杆的顶部固定有集液盘38，集液盘38的底部连接有两个导液管36，两根导液的出液口分别位于模具的正上方；导液管36上设有控制铝液流动通断的控液开关39。将集液盘38放置到炒灰机出液口的正下方，铝液经集液盘38后进入到模具中，一个模具内铝液注满后，可关闭该侧的导液管36。将另一个导液管36打开，可实现铝锭的连续生产，进而提高铝锭生产效率。
1.铝锭脱模、传输一体化设备，其特征在于：包括脱模装置和传输装置，所述脱模装置包括调节机构和用于浇铸铝锭的模具；模具包括中空的盛放框和位于盛放框内的升降板，升降板与盛放框的内壁相贴合；调节机构包括用于控制升降板升降的升降机构和用于推动铝锭的往复机构；所述传输装置包括用于传输铝锭的传输通道，传输通道的入口段靠近盛放框的上端面。
2.根据权利要求1所述的铝锭脱模、传输一体化设备，其特征在于：所述升降机构包括中空的支撑座、调节杆、升降块和两根连接杆；所述盛放框位于支撑座的上方并与其固定连接；所述调节杆转动连接在支撑座内，调节杆上设有两个旋向相反的螺纹段，两螺纹段上均螺纹连接有连接件，调节杆的一端延伸到支撑座外且连接有驱动其转动的调节电机，所述升降块位于升降板的正下方，两根所述连接杆分别转动连接在升降块的两侧，连接杆的另一端转动连接在连接件上。
3.根据权利要求2所述的铝锭脱模、传输一体化设备，其特征在于：所述往复机构包括支撑板、调节齿轮、调节齿条、支撑杆和拨液杆；支撑板固定连接在所述支撑座的外壁上，支撑板的下表面设有通槽，调节齿条滑动连接在通槽内，调节齿条的长度大于所述盛放框的宽度；调节齿条与调节齿轮啮合，调节齿轮位于调节齿条的正下方，调节齿轮固定连接在所述调节电机的输出轴上；所述支撑杆固定连接在调节齿条上，所述支撑板上设有用于支撑杆通过的限位槽，拨液杆转动连接在支撑杆上，支撑杆上设有用于将拨液杆固定的固定件。
4.根据权利要求3所述的铝锭脱模、传输一体化设备，其特征在于：所述盛放框的外壁上围设有盛液盘。
5.根据权利要求4所述的铝锭脱模、传输一体化设备，其特征在于：所述拨液杆的长度大于盛放框的长度，拨液杆的下表面与盛放框的上表面贴合。
6.根据权利要求5所述的铝锭脱模、传输一体化设备，其特征在于：所述拨液杆的下表面设有导液口，导液口位于盛液盘的正上方。
7.根据权利要求1～6任一项所述的铝锭脱模、传输一体化设备，其特征在于：所述传输通道包括支撑架，支撑架上固定连接有设有若干传动辊，传动辊连接有驱动其转动的驱动电机。
8.根据权利要求7所述的铝锭脱模、传输一体化设备，其特征在于：所述支撑架的两侧设有挡板，传动辊位于两挡板之间，支撑架靠近所述盛放框的一侧向上倾斜设置且滑动连接有滑板，滑板延伸至所述盛放框的上端口。
9.根据权利要求8所述的铝锭脱模、传输一体化设备，其特征在于：所述滑板包括两滑动块和设置在滑动块之间的传动辊；其中一个滑动块上设有传动齿条，传动齿条啮合有传动齿轮，传动齿轮连接有驱动其转动的传动电机。
10.根据权利要求9所述的铝锭脱模、传输一体化设备，其特征在于：所述滑动块上也设有挡板，滑动块上的挡板与支撑架上的挡板之间设有隔离网。
技术总结