本实用新型属于铝锭生产设备领域，特别涉及一种铝锭铸模脱模装置。
背景技术：
炒灰机和用于浇铸铝锭的模具是铝锭生产的重要设备。炒灰机主要用于将灰渣和铝液进行分离，分离过程中，灰渣从炒灰机的上方通过，铝液从炒灰机底部的出液口流出。由于模具位于炒灰机出液口的正下方，流出的铝液进入到模具中后，冷却形成铝锭。
铝锭在模具中成型后，需要人工将铝锭从模具中取出，由于铝锭与模具完全贴合，因此，铝锭的取出十分不便。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种铝锭铸模脱模装置，以解决现有技术中人工将铝锭从模具取出，导致铝锭脱模不便的问题。
本方案中的一种铝锭铸模脱模装置，包括调节机构和用于浇铸铝锭的模具；模具包括中空的盛放框和位于盛放框内的升降板，升降板与盛放框的内壁相贴合；调节机构包括中空的支撑座、调节杆、升降块和两根连接杆；所述盛放框位于支撑座的上方并与其固定连接；所述调节杆转动连接在支撑座内，调节杆上设有两个旋向相反的螺纹段，两螺纹段上均螺纹连接有连接件，调节杆的一端延伸到支撑座外，所述升降块位于升降板的正下方，两根所述连接杆分别转动连接在升降块的两侧，连接杆的另一端转动连接在连接件上。
本方案的工作原理及其有益效果：使用时，逆时针转动调节杆，调节杆带动连接件相背移动，连接杆与调节杆之间的夹角逐渐减小，连接杆带动升降块下降，直至升降块脱离与升降板的接触。然后将铝锭铸模脱模装置放置到炒灰机出液口的正下方，铝液进入到盛放框内并定型后；顺时针转动调节杆，调节杆上的两个螺母同时向调节杆的中间部位移动，使连接杆与调节杆之间的夹角逐渐增大，进而推动升降块向上移动，升降块向上移动过程中推动升降板，而成型的铝锭在升降板的上方，升降板上升时推动铝锭向上移动，直至铝锭脱离盛放框，从而完成铝锭的脱模。
进一步，所述盛放框的外壁上围设有盛液盘。在铝锭浇铸过程中，铝液过量会从盛放框中溢出；盛液盘可对溢出的铝液进行收集，减少浪费。
进一步，盛液盘的底部设有出液孔。收集铝液时将出液孔堵塞，完成收集后，打开出液孔便于盛液盘内铝液的排出。
进一步，所述调节杆的另一端延伸到支撑座外，调节杆的两端分别固定连接有把手和电机。通过把手或电机带动调节杆转动更加省力。
进一步，所述螺纹段的两侧均为光滑段。在电机带动调节杆转动的过程中；当电机输出轴顺时针转动过量，会使得两个连接件之间相互挤压；当电机输出轴逆时针转动过量，会使得连接件与支撑座的内壁之间产生挤压。将螺纹段的两侧设置为光滑段，当电机输出轴转动过量时，电机会带动调节杆空转，可有效避免连接件之间或连接件与支撑座之间挤压的发生。
进一步，所述支撑座的外壁上固定连接有支撑板，支撑板的下表面设有通槽，通槽内滑动连接有齿条，齿条的长度大于所述盛放框的宽度；齿条啮合有齿轮，齿轮固定连接在所述电机的输出轴上，齿轮位于齿条的正下方；所述齿条上固定连接有支撑杆，所述支撑板上设有用于支撑杆通过的限位槽，支撑杆上固定连接有拨液杆，拨液杆的长度大于盛放框的长度，拨液杆的下表面与盛放框的上表面贴合。当铝锭浇注完成后，电机输出轴逆时针转动带动齿轮转动，齿轮带动齿条沿盛放框的宽度方向移动，进而带动支撑杆移动，支撑杆带动拨液杆在盛放框的上表面移动，进而将盛放框内多余的铝液拨赶出去。
进一步，所述拨液杆的下表面设有导液口，导液口位于盛液盘的正上方。拨液杆拨赶铝液时，铝液会沿着拨液杆向支撑杆一侧移动；通过导液口的设置，铝液流动到导液口后会滴落到盛液盘中。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中铝锭铸模脱模装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2中铝锭铸模脱模装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3中铝锭铸模脱模装置的结构示意图；
图4为图3的右视图。
图5为本实用新型实施例4中铝锭铸模脱模装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：盛放框1、升降板2、支撑座3、联轴器4、电机5、螺母6、螺纹段7、底板8、调节杆9、升降块10、支撑块11、连接杆12、把手13、齿轮14、齿条15、支撑板16、支撑杆17、导液口18、拨液杆19、盛液盘20、塞子21、立杆22、导液管23、调节孔24、集液盘25、控液开关26。
实施例1基本如附图1所示：一种铝锭铸模脱模装置，包括底板8、调节机构和用于浇铸铝锭的盛放框1；盛放框1包括中空的盛放框和位于盛放框内的升降板2，升降板2与盛放框的内壁相贴合；调节机构包括中空的支撑座3、调节杆9、升降块10和两根连接杆12；支撑座3通过螺钉固定连接在底板8上，盛放框通过螺钉固定连接在支撑座3上；调节杆9转动连接在支撑座3上，调节杆9上设有旋向相反的两个螺纹段7，两个螺纹段7均位于支撑座3内，两螺纹段7上均螺纹连接有连接件，实施例中连接件选用螺母6，调节杆9的两端延伸到支撑座3外，调节杆9的两端分别连接有把手13和电机5，把手13固定连接诶在调节杆9的一端，电机5的输出轴通过联轴器4与调节杆9固定连接；升降块10位于升降板2的正下方，升降块10的相对两侧固定连接有支撑块11，支撑块11上设有缺口，连接杆12的一端转动连接在支撑块11的缺口处；连接杆12的另一端转动连接在螺母6上。
具体实施过程如下：使用时，将铝锭铸模脱模装置放置到炒灰机的出液口正下方，铝液进入到盛放框内并定型后。顺时针转动调节杆9，调节杆9上的两个螺母6同时向调节杆9的中间部位移动，使连接杆12与调节杆9之间的夹角逐渐增大，进而推动升降块10向上移动，升降块10向上移动过程中推动升降板2，而成型的铝锭在升降板2的上方，升降板2上升时推动铝锭向上移动，直至铝锭脱离盛放框，从而完成铝锭的脱模。
实施例2中的铝锭铸模脱模装置如附图2所示，其与实施例1的不同之处仅在于：调节杆9上的螺纹段7两侧均设有光滑段。通过光滑段的设置，避免调节杆9转动过量导致两螺母6之间或者螺母6与支撑座3壁体之间挤压。
实施例3中的铝锭铸模脱模装置如附图3和附图4所示，其与实施例2的不同之处仅在于：支撑座3的外壁上固定有支撑板16，支撑板16的下表面设有倒“凸”字形的通槽，通槽内滑动连接有齿条15，齿条15的长度大于盛放框上端口的宽度；齿条15啮合有齿轮14且位于齿轮14的正上方，齿轮14固定连接在电机5的输出轴上；齿条15的上表面固定有支撑杆17，支撑板16上设有用于支撑杆17通过的限位槽；支撑杆17上固定有拨液杆19，拨液杆19的下表面与盛放框的上表面处于同一水平面；盛放框的外壁上固定有盛液盘20，盛液盘20的底部设有出液孔，出液孔内设有堵塞其的塞子21；拨液杆19的下表面设有导液口18，导液口18位于盛液盘20的上方。
通过设置齿轮14、齿条15、拨液杆19和盛液盘20；当盛放框1内铝液添加完成后；电机5逆时针转动带动调节杆9转动，支撑块11下降或停止不动的过程中，齿轮14带动齿条15正向移动，齿条15带动支撑杆17移动，支撑杆17带动拨液杆19在盛放框的上端口移动，进而将高出盛放框的铝液拨赶到盛液盘20内；在拨赶铝液的过程中，部分铝液会沿着拨液杆19流动，铝液流动到导液口18时，从导液口18滴落到盛液盘20内。
铝液在盛放框1内凝固后，启动电机5，输出轴顺时针转动，电机5带动调节杆9转动时，调节杆9上的螺母6相向移动，进而促使支撑块11上升，支撑块11上升顶起升降板2，在此过程中；齿轮14带动齿条15反向移动，齿条15带动支撑杆17在限位槽移动，并使得拨液杆19远离盛放框的上端口，由于拨液杆19远离了盛放框，升降板2可以支撑铝锭正常上升。
实施例4中的铝锭铸模脱模装置如附图5所示，其与实施例3的不同之处在于：包含实施例3中的两个铝锭铸模脱模装置，且两个铝锭铸模脱模装置镜像设置，两个铝锭铸模脱模装置之间设有中空的立杆22，立杆22上竖直设置有多个调节孔24，立杆22内滑动连接有升降杆，调节孔24内螺纹连接有螺钉，升降杆通过螺钉固定；升降杆的顶部固定有集液盘25，集液盘25的底部连接有两个导液管23，两根导液管23的出液口分别位于盛放框1的正上方；导液管23上设有控制铝液流动通断的控液开关26。将集液盘25放置到炒灰机出液口的正下方，铝液经集液盘25后进入到盛放框1中，一个盛放框1内铝液注满后，可关闭该侧的导液管23。将另一个导液管23打开，可实现铝锭的连续生产，进而提高铝锭生产效率。
1.一种铝锭铸模脱模装置，其特征在于：包括调节机构和用于浇铸铝锭的模具；模具包括中空的盛放框和位于盛放框内的升降板，升降板与盛放框的内壁相贴合；调节机构包括中空的支撑座、调节杆、升降块和两根连接杆；所述盛放框位于支撑座的上方并与其固定连接；所述调节杆转动连接在支撑座内，调节杆上设有两个旋向相反的螺纹段，两螺纹段上均螺纹连接有连接件，调节杆的一端延伸到支撑座外，所述升降块位于升降板的正下方，两根所述连接杆分别转动连接在升降块的两侧，连接杆的另一端转动连接在连接件上。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸模脱模装置，其特征在于：所述盛放框的外壁上围设有盛液盘。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸模脱模装置，其特征在于：盛液盘的底部设有出液孔。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭铸模脱模装置，其特征在于：所述调节杆的另一端延伸到支撑座外，调节杆的两端分别固定连接有把手和电机。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭铸模脱模装置，其特征在于：所述螺纹段的两侧均为光滑段。
6.根据权利要求5所述的一种铝锭铸模脱模装置，其特征在于：所述支撑座的外壁上固定连接有支撑板，支撑板的下表面设有通槽，通槽内滑动连接有齿条，齿条的长度大于所述盛放框的宽度；齿条啮合有齿轮，齿轮固定连接在所述电机的输出轴上，齿轮位于齿条的正下方；所述齿条上固定连接有支撑杆，所述支撑板上设有用于支撑杆通过的限位槽，支撑杆上固定连接有拨液杆，拨液杆的长度大于盛放框的长度，拨液杆的下表面与盛放框的上表面贴合。
7.根据权利要求6所述的一种铝锭铸模脱模装置，其特征在于：所述拨液杆的下表面设有导液口，导液口位于盛液盘的正上方。
技术总结