本实用新型涉及铸造铸件生产技术领域，具体为一种铸造件用铸造冷却装置。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
铸件(casting)是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。铸件的冷却过程是由铸件热度消散直至与环境温度达到平衡的过程，且铸件冷却的速度会直接影响铸件的质量，铸件冷却是热涨冷缩里冷缩的过程，如果铸件一个部位缩的快一个部位缩的慢，铸件受内部应力作用会导致铸件本体变形、缺陷等情况发生。
目前的铸件冷却法一般采用直接用水冷却，在此方法下冷却的铸或是在室外用普通的冷却风机对铸件进行冷却，在此方法下由于做不到将铸件周身温度同时进行冷却会导致铸件变形出现凹凸不平的表面现象，而采用空气冷却时，冷却效果不佳，对铸件冷却不彻底，空气中携带的各种颗粒和灰尘容易进入到冷却箱内部，长时间使其损坏。
基于此，本实用新型设计了一种铸造件用铸造冷却装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸造件用铸造冷却装置，以解决上述背景技术中提出的目前的铸件冷却法一般采用直接用水冷却，在此方法下冷却的铸或是在室外用普通的冷却风机对铸件进行冷却，在此方法下由于做不到将铸件周身温度同时进行冷却会导致铸件变形出现凹凸不平的表面现象，而采用空气冷却时，冷却效果不佳，对铸件冷却不彻底，空气中携带的各种颗粒和灰尘容易进入到冷却箱内部，长时间使其损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件用铸造冷却装置，包括箱体，所述箱体内部底端设有吸风机，所述吸风机两侧设有贯穿箱体侧壁连通与箱体外侧的进风管，所述进风管位于箱体内部的一端均连通于吸风机进风口端，所述吸风机出风口端通过风管连通于冷凝器进风口端，所述冷凝器出风口端固定连接有分流板，所述分流板上端固定连接有多组喷头，所述箱体外部上端固定连接有电机，所述电机动力轴端贯穿箱体上端固定连接于转动轴，所述转动轴另一端固定连接于放置槽，所述箱体上部两端设有对称的出风口。
优选的，所述箱体下端四个拐角处均固定连接有轮轴，所述轮轴下端设有滚轮，所述滚轮均为万向轮，且均设有脚刹。
优选的，所述进风管外侧端均设有管塞，所述进风管中均设有过滤网。
优选的，所述放置槽底端固定连接有多组纵向支撑杆和横向支撑杆，所述纵向支撑杆与横向支撑杆正交连接，所述放置槽的侧壁端开设有多组圆孔。
优选的，所述出风口外侧端设有与箱体上端固定连接的防尘罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过冷凝器使得空气被冷却，而且通过电机和转动轴带动放置槽进行旋转，和分流板上均布的喷嘴，可使铸造件冷却更加均匀，使得铸件的散热效果更加明显有效，防尘效果好，保证了铸件冷却的安全性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中放置槽结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体，2-吸风机，3-进风管，4-冷凝器，5-分流板，6-喷头，7-电机，8-转动杆，9-放置槽，10-出风口，11-轮轴，12-滚轮，13-进风管，14-过滤网，15-纵向支撑杆，16-横向支撑杆，17-防尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件用铸造冷却装置，包括箱体1，所述箱体1内部底端设有吸风机2，所述吸风机2两侧设有贯穿箱体1侧壁连通与箱体1外侧的进风管3，所述进风管3位于箱体1内部的一端均连通于吸风机2进风口端，所述吸风机2出风口端通过风管连通于冷凝器4进风口端，所述冷凝器4出风口端固定连接有分流板5，所述分流板5上端固定连接有多组喷头6，所述箱体1外部上端固定连接有电机7，所述电机7动力轴端贯穿箱体1上端固定连接于转动轴8，所述转动轴8另一端固定连接于放置槽9，所述箱体1上部两端设有对称的出风口10。
其中，箱体1下端四个拐角处均固定连接有轮轴11，轮轴11下端设有滚轮12，滚轮12均为万向轮，且均设有脚刹，方便通过滚轮12带动箱体1的移动，同时脚刹可对箱体去进行固定。进风管3外侧端均设有管塞13，管塞13可在不使用时，对进风管3进行封闭，放置空气中的灰尘杂质进入污染箱体1内部，进风管3中均设有过滤网14，将空气中的杂质灰尘进行过滤，防止其进入吸风机2和冷凝器4中。放置槽9底端固定连接有多组纵向支撑杆15和横向支撑杆16，纵向支撑杆15与横向支撑杆16正交连接，纵向支撑杆15和横向支撑杆16连接端存在多组矩形孔，下端的喷头6可通过矩形孔向铸造件进行喷气冷却，放置槽9的侧壁端开设有多组圆孔，使得铸造件的热量可通过圆孔散发出去，冷却效果更佳。出风口10外侧端设有与箱体1上端固定连接的防尘罩17，防止外界空气中的杂质进入箱体1。
本实施例的一个具体应用为：在使用时，通过将待冷却的铸件放置在放置槽9内，然后启动吸风机2和冷凝器4，在吸风机2的负压作用下，外界的空气会从进风管3进入至箱体1内，然后经过风管进入冷凝器4中，对空气进行制冷，然后制冷后的空气通过分流板5分流至各组喷头6中，对放置槽9中的铸造件进行散热冷却，同时可启动电机7，通过转动轴8带动放置槽9进行转动，从而增加对铸件的散热效果，最后将带走铸件热量的空气从出风口10排出，实现了对铸件进行风冷，出风口10外设有防尘罩17能够有效对进入至箱体1内的空气进行过滤除尘，保证了铸件冷却的安全性，对铸件冷却效果好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种铸造件用铸造冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部底端设有吸风机(2)，所述吸风机(2)两侧设有贯穿箱体(1)侧壁连通与箱体(1)外侧的进风管(3)，所述进风管(3)位于箱体(1)内部的一端均连通于吸风机(2)进风口端，所述吸风机(2)出风口端通过风管连通于冷凝器(4)进风口端，所述冷凝器(4)出风口端固定连接有分流板(5)，所述分流板(5)上端固定连接有多组喷头(6)，所述箱体(1)外部上端固定连接有电机(7)，所述电机(7)动力轴端贯穿箱体(1)上端固定连接于转动轴(8)，所述转动轴(8)另一端固定连接于放置槽(9)，所述箱体(1)上部两端设有对称的出风口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件用铸造冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)下端四个拐角处均固定连接有轮轴(11)，所述轮轴(11)下端设有滚轮(12)，所述滚轮(12)均为万向轮，且均设有脚刹。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件用铸造冷却装置，其特征在于：所述进风管(3)外侧端均设有管塞(13)，所述进风管(3)中均设有过滤网(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件用铸造冷却装置，其特征在于：所述放置槽(9)底端固定连接有多组纵向支撑杆(15)和横向支撑杆(16)，所述纵向支撑杆(15)与横向支撑杆(16)正交连接，所述放置槽(9)的侧壁端开设有多组圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件用铸造冷却装置，其特征在于：所述出风口(10)外侧端设有与箱体(1)上端固定连接的防尘罩(17)。
技术总结