本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种铸件加工用冷却装置。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，高温的铸件只有在冷却后才能进行下一步操作，铸件的冷却过程，铸件热量散失直至铸件温度与环境温度达到平衡的过程。
公开号为cn208555948u的中国专利提出一种铸件加工用快速冷却铸件装置，该专利能够使铸件冷却均匀更好，有效的避免高温的铸件急速冷却，造成铸件开裂甚至影响铸件质量的情况发生，有效的提升铸件的成品合格率，但是，工作人员在将高温铸件放入冷却箱时，高温铸件与水接触的瞬间会使部分冷却水蒸发，蒸发的冷却水温度较高，容易烫伤工人。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铸件加工用冷却装置，具有在将铸件冷却降温的同时对工人进行防护的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用冷却装置，包括箱体，所述箱体的内壁底部固定连接有冷凝器，所述冷凝器的上方设有放置框，所述放置框卡合固定在所述箱体的内部中间位置处，所述箱体的顶部内壁固定连接有横流风机，所述箱体顶部靠近所述横流风机的一侧焊接有第一铰叶，所述第一铰叶的另一端焊接有箱盖，所述箱盖的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁靠近所述第一铰叶的一端焊接有第二铰叶，所述第二铰叶的另一端焊接有防护盖，所述防护盖通过所述第二铰叶铰接在所述箱盖的顶部，且所述防护盖与所述通孔相配合，所述防护盖远离所述第二铰叶的一端开设有凹槽，所述冷凝器、所述横流风机均与外部电源电性连接。
优选的，所述箱体的两侧内壁均焊接有支撑板，所述放置框通过所述支撑板固定在所述箱体的内部。
优选的，所述放置框的外壁顶部焊接有承载框，所述放置框通过所述承载框固定在所述支撑板的顶部。
优选的，所述放置框的外壁开设有若干个滤孔。
优选的，所述通孔位于所述放置框的正上方，且所述通孔的开口小于所述放置框的开口。
优选的，所述箱体的底部右侧开设有排水口。
优选的，所述滤孔的孔径为2mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中防护盖通过第二铰叶铰接在箱盖的顶部，且防护盖与通孔相配合，在使用时，打开防护盖，工作人员使用夹具夹持铸件将其从通孔放入放置框中，同时关闭防护盖，让凹槽与夹具卡合，对铸件与水接触时产生的蒸汽进行阻挡，防止蒸汽漏出误伤工作人员，由于横流风机固定在放置框的上方，横流风机通电工作后，会在放置框上方形成一道风墙，在将铸件放入放置框时经过风墙，风墙与铸件接触减少了铸件的温度，通过水和风同时对铸件降温，提高了铸件的冷却速度，同时，风墙对蒸汽进行阻挡，避免蒸汽烫伤工作人员，起到了双重的防护作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中箱体和箱盖的结构示意图；
图3为本实用新型中箱盖的结构示意图；
图4为本实用新型中放置框的结构示意图；
图5为本实用新型中横流风机风向的结构示意图。
图中：1、箱体；101、支撑板；102、排水口；11、放置框；111、承载框；112、滤孔；12、冷凝器；13、横流风机；14、第一铰叶；2、箱盖；201、通孔；21、防护盖；211、凹槽；22、第二铰叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铸件加工用冷却装置，包括箱体1，箱体1的内壁底部固定连接有冷凝器12，冷凝器12的上方设有放置框11，放置框11卡合固定在箱体1的内部中间位置处，箱体1的顶部内壁固定连接有横流风机13，箱体1顶部靠近横流风机13的一侧焊接有第一铰叶14，第一铰叶14的另一端焊接有箱盖2，箱盖2的顶部开设有通孔201，通孔201的内壁靠近第一铰叶14的一端焊接有第二铰叶22，第二铰叶22的另一端焊接有防护盖21，防护盖21通过第二铰叶22铰接在箱盖2的顶部，且防护盖21与通孔201相配合，防护盖21远离第二铰叶22的一端开设有凹槽211，冷凝器12、横流风机13均与外部电源电性连接。
本实施例中，箱体1的内壁底部固定连接有冷凝器12，通过冷凝器12对箱体1中的水进行降温，便于多次使用，放置框11卡合固定在箱体1的内部中间位置处，工作人员使用夹具夹持铸件将其从通孔201放入放置框11中，使铸件与水接触进行冷却，箱体1的顶部内壁固定连接有横流风机13，横流风机13通电工作后，会在放置框11上方形成一道风墙，在将铸件放入放置框11时经过风墙，风墙与铸件接触减少了铸件的温度，通过水和风同时对铸件降温，提高了铸件的冷却速度，同时，风墙对蒸汽进行阻挡，避免蒸汽烫伤工作人员，起到了双重的防护作用，箱盖2的顶部开设有通孔201，防护盖21通过第二铰叶22铰接在箱盖2的顶部，且防护盖21与通孔201相配合，防护盖21远离第二铰叶22的一端开设有凹槽211，打开防护盖21，工作人员使用夹具将铸件从通孔201放入放置框11中，同时关闭防护盖21，让凹槽211与夹具卡合，对铸件与水接触时产生的蒸汽进行阻挡，防止蒸汽漏出误伤工作人员。
具体的，箱体1的两侧内壁均焊接有支撑板101，放置框11通过支撑板101固定在箱体1的内部，放置框11固定在箱体1内部，让铸件在放置框11中与水接触，便于铸件的降温冷却工作。
具体的，放置框11的外壁顶部焊接有承载框111，放置框11通过承载框111固定在支撑板101的顶部，放置框11固定在箱体1内部，让铸件在放置框11中与水接触，便于铸件的降温冷却工作。
具体的，放置框11的外壁开设有若干个滤孔112，通过滤孔112对铸件与水接触时产生的碎渣进行过滤，避免碎渣进入水中，影响冷却水的重复使用。
具体的，通孔201位于放置框11的正上方，且通孔201的开口小于放置框11的开口，工作人员使用夹具将铸件从通孔201放入放置框11中，便于对铸件进行冷却。
具体的，箱体1的底部右侧开设有排水口102，通过排水口102，对箱体1中的水进行更换。
具体的，滤孔112的孔径为2mm，通过滤孔112对铸件与水接触时产生的碎渣进行过滤，避免碎渣进入水中，影响冷却水的重复使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备通电后使用，通过冷凝器12对箱体1中的水进行降温，打开防护盖21，工作人员使用夹具夹持铸件将其从通孔201放入放置框11中，同时关闭防护盖21，让凹槽211与夹具卡合，对铸件与水接触时产生的蒸汽进行阻挡，防止蒸汽漏出误伤工作人员，由于横流风机13固定在放置框11的上方，横流风机13(型号为mfd-06042a24-3b)工作，气流两次流经风机叶轮,流体沿径向流入最后再沿径向流出，在放置框11上方形成一道风墙，在将铸件放入放置框11时经过风墙，风墙与铸件接触减少了铸件的温度，通过水和风同时对铸件降温，提高了铸件的冷却速度，通过滤孔112对铸件与水接触时产生的碎渣进行过滤，避免碎渣进入水中，影响冷却水的重复使用，同时，风墙对蒸汽进行阻挡，避免蒸汽烫伤工作人员，起到了双重的防护作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铸件加工用冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁底部固定连接有冷凝器(12)，所述冷凝器(12)的上方设有放置框(11)，所述放置框(11)卡合固定在所述箱体(1)的内部中间位置处，所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有横流风机(13)，所述箱体(1)顶部靠近所述横流风机(13)的一侧焊接有第一铰叶(14)，所述第一铰叶(14)的另一端焊接有箱盖(2)，所述箱盖(2)的顶部开设有通孔(201)，所述通孔(201)的内壁靠近所述第一铰叶(14)的一端焊接有第二铰叶(22)，所述第二铰叶(22)的另一端焊接有防护盖(21)，所述防护盖(21)通过所述第二铰叶(22)铰接在所述箱盖(2)的顶部，且所述防护盖(21)与所述通孔(201)相配合，所述防护盖(21)远离所述第二铰叶(22)的一端开设有凹槽(211)，所述冷凝器(12)、所述横流风机(13)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁均焊接有支撑板(101)，所述放置框(11)通过所述支撑板(101)固定在所述箱体(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述放置框(11)的外壁顶部焊接有承载框(111)，所述放置框(11)通过所述承载框(111)固定在所述支撑板(101)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述放置框(11)的外壁开设有若干个滤孔(112)。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述通孔(201)位于所述放置框(11)的正上方，且所述通孔(201)的开口小于所述放置框(11)的开口。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部右侧开设有排水口(102)。
7.根据权利要求4所述的一种铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述滤孔(112)的孔径为2mm。
技术总结