本发明涉及板材打磨技术领域，具体为一种板材打磨装置。
背景技术：
现代人们通常会将板材表面打磨得更加光滑以满足人们日常和生产需要，通常人们打磨都是依靠人力手动进行，这样不但使得板材打磨得不平整，而且可能伤害到人，同时，打磨产生的飞尘易被人体吸入，危害到人体健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种板材打磨装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种板材打磨装置，包括打磨机体，所述打磨机体内设置空腔，所述空腔左下端设置钻磨块，所述钻磨块固定安装在所述打磨机体中，所述钻磨块左上端固定安装第二电机，所述第二电机动力连接第二丝杆，所述第二丝杆右端伸入夹紧空间中螺纹连接夹紧块，所述夹紧空间开口向上与所述空腔相通，所述第二丝杆中间部分在带轮槽中固定连接主动带轮，所述第二丝杆与所述带轮槽和所述夹紧空间之间的壁体转动配合，所述主动带轮用皮带连接从动带轮，所述从动带轮固定连接第三丝杆，所述第三丝杆右端伸入第二砌块腔内螺纹连接第三砌块，所述第二砌块腔与所述夹紧空间中间用一块隔块隔开，所述夹紧块与所述隔板滑动配合，所述第三砌块与所述第二砌块腔内的壁体滑动配合，所述第三丝杆与所述带轮槽和所述第二砌块腔之间的壁体转动连接，所述第三砌块右端在所述第二砌块腔中设置第二砌块，所述第二砌块下端伸出所述钻磨块通过第三砌块腔伸入第一砌块腔中抵接第一砌块。
在上述技术方案基础上，所述第二砌块滑动配合所述第三砌块腔，所述第三砌块腔左右两端开设第二复位槽，所述第二砌块在所述复位槽内固定连接第二复位块，所述第二复位块与所述第二复位槽内壁滑动配合，所述第二复位块上端固定连接第二弹簧下端，所述第二弹簧上端固定连接在所述钻磨块下端壁体上，所述第一砌块腔上下端壁内设置有第一复位槽，所述第一砌块在所述第一复位槽上固定连接第一复位块，所述第一复位块与所述第一复位槽的壁体滑动配合，所述第一复位块右端固定连接第一弹簧右端，所述第一弹簧左端固定连接在所述第一复位槽左端壁体上，所述第三砌块设置有第四斜面，所述第四斜面能与所述第二砌块上端的的第三斜面配合，所述第三砌块下端设置第二斜面，所述第二斜面能与所述第一砌块上的第一斜面相配合。
在上述技术方案基础上，所述第一砌块内固定安装第一电机，所述第一电机左端动力连接第四传动轴，所述第一传动轴左端通过传动槽伸入第二锥齿轮啮合腔内固定连接第六锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合腔内上方设置有能与所述第六锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定连接在第三传动轴，所述第三传动轴上端伸入第一锥齿轮啮合腔固定连接第四锥齿轮，所述第三传动轴与所述第一锥齿轮啮合腔和所述第二锥齿轮啮合腔之间的壁体转动配合，所述第四锥齿轮上方啮合第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定连接第二传动轴，所述第二传动轴右端伸入包含块槽内并通过花键槽花键安装有花键轴，所述第二传动轴与所述花键槽和所述第一锥齿轮啮合腔之间的壁体转动配合，所述花键轴转动连接在所述包含块内，所述包含块上端设置有电磁铁，所述电磁铁固定连接在所述包含块槽左上端壁体上，所述电磁铁右端固定连接第三弹簧左端，所述第三弹簧右端固定连接永磁铁，所述永磁铁固定连接在所述包含块上，所述包含块与所述包含块槽内的壁体滑动配合，所述花键轴右端通过花键槽花键配配合第一传动轴，所述包含块槽右端连通第三锥齿轮啮合槽，所述花键轴在所述第三锥齿轮啮合槽中固定连接第七锥齿轮。
在上述技术方案基础上，所述第一传动轴右端伸入第二锥齿轮啮合槽内固定连接第二锥齿轮，所述第一传动轴与所述第二锥齿轮啮合槽和所述第三锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合，所述第二锥齿轮啮合下方第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接第一丝杆，所述第一丝杆下端伸入挡块槽内螺纹连接挡块，所述第一丝杆与所述第三锥齿轮啮合槽和挡块槽之间的壁体转动配合，挡块与所述挡块槽内的壁体滑动配合，所述挡块槽正下方在所述打磨机体壁体内开设挡板下槽。
在上述技术方案基础上，所述第三锥齿轮啮合槽下方设置能与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮固定连接第三丝杆，所述第三丝杆下端伸入固块槽中螺纹连接固块，所述第三丝杆与所述第三锥齿轮啮合槽和所述固块槽之间的壁体转动配合，所述固块左端固定连接连接块，所述连接连接块内安装第三电机，所述第三电机动力连接第五传动轴，所述第五传动轴伸入所述空腔中固定连接打磨块。
本发明的有益效果是：打磨时，若板材没有被夹紧，就不能下降连接块，就不能开始打磨，防止因人操作失误而板材未被夹紧发生打磨表面不平整的现象，同时打磨开始前会通过挡块先将打磨机体封闭，不会让打磨产生的飞尘扩散到环境里，危害人体健康，结构稳定，定位精准，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种板材打磨装置的整体结构示意图；
图2是图1中a处结构放大图；
图3是图1中b处机构放大图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种板材打磨装置，包括打磨机体65，所述打磨机体65内设置空腔2，所述空腔2左下端设置钻磨块31，所述钻磨块31固定安装在所述打磨机体65中，所述钻磨块31左上端固定安装第二电机40，所述第二电机40动力连接第二丝杆37，所述第二丝杆37右端伸入夹紧空间32中螺纹连接夹紧块36，所述夹紧空间32开口向上与所述空腔2相通，所述第二丝杆37中间部分在带轮槽38中固定连接主动带轮39，所述第二丝杆37与所述带轮槽38和所述夹紧空间32之间的壁体转动配合，所述主动带轮39用皮带41连接从动带轮42，所述从动带轮42固定连接第三丝杆43，所述第三丝杆43右端伸入第二砌块腔34内螺纹连接第三砌块35，所述第二砌块腔34与所述夹紧空间32中间用一块隔块33隔开，所述夹紧块36与所述隔板33滑动配合，所述第三砌块35与所述第二砌块腔34内的壁体滑动配合，所述第三丝杆43与所述带轮槽38和所述第二砌块腔34之间的壁体转动连接，所述第三砌块35右端在所述第二砌块腔34中设置第二砌块29，所述第二砌块29下端伸出所述钻磨块31通过第三砌块腔伸入第一砌块腔27中抵接第一砌块25。
另外，在一个实施例中，所述第二砌块29滑动配合所述第三砌块腔，所述第三砌块腔左右两端开设第二复位槽47，所述第二砌块29在所述复位槽47内固定连接第二复位块46，所述第二复位块46与所述第二复位槽47内壁滑动配合，所述第二复位块46上端固定连接第二弹簧45下端，所述第二弹簧45上端固定连接在所述钻磨块31下端壁体上，所述第一砌块腔27上下端壁内设置有第一复位槽23，所述第一砌块25在所述第一复位槽23内固定连接第一复位块23，所述第一复位块23与所述第一复位槽23的壁体滑动配合，所述第一复位块25右端固定连接第一弹簧21右端，所述第一弹簧21左端固定连接在所述第一复位槽23左端壁体上，所述第三砌块35设置有第四斜面44，所述第四斜面能与所述第二砌块29上端的的第三斜面30配合，所述第三砌块29下端设置第二斜面28，所述第二斜面28能与所述第一砌块25上的第一斜面26相配合。
另外，在一个实施例中，所述第一砌块25内固定安装第一电机24，所述第一电机24左端动力连接第四传动轴20，所述第一传动轴20左端通过传动槽19伸入第二锥齿轮啮合腔17内固定连接第六锥齿轮18，所述第二锥齿轮啮合腔17内上方设置有能与所述第六锥齿轮18啮合的第五锥齿轮16，所述第五锥齿轮16固定连接在第三传动轴15，所述第三传动轴15上端伸入第一锥齿轮啮合腔14固定连接第四锥齿轮13，所述第三传动轴15与所述第一锥齿轮啮合腔14和所述第二锥齿轮啮合腔17之间的壁体转动配合，所述第四锥齿轮13上方啮合第三锥齿轮12，所述第三锥齿轮12固定连接第二传动轴11，所述第二传动轴11右端伸入包含块槽52内并通过花键槽54花键安装有花键轴53，所述第二传动轴11与所述花键槽52和所述第一锥齿轮啮合腔14之间的壁体转动配合，所述花键轴53转动连接在所述包含块55内，所述包含块55上端设置有电磁铁56，所述电磁铁56固定连接在所述包含块槽52左上端壁体上，所述电磁铁56右端固定连接第三弹簧57左端，所述第三弹簧57右端固定连接永磁铁58，所述永磁铁58固定连接在所述包含块55上，所述包含块55与所述包含块槽52内的壁体滑动配合，所述花键轴53右端通过花键槽48花键配配合第一传动轴10，所述包含块槽52右端连通第三锥齿轮啮合槽49，所述花键轴48在所述第三锥齿轮啮合槽49中固定连接第七锥齿轮50。
另外，在一个实施例中，所述第一传动轴10右端伸入第二锥齿轮啮合槽64内固定连接第二锥齿轮9，所述第一传动轴10与所述第二锥齿轮啮合槽64和所述第三锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合，所述第二锥齿轮9啮合下方第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮8固定连接第一丝杆7，所述第一丝杆7下端伸入挡块槽3内螺纹连接挡块5，所述第一丝杆7与所述第三锥齿轮啮合槽64和挡块槽3之间的壁体转动配合，挡块5与所述挡块槽3内的壁体滑动配合，所述挡块槽3正下方在所述打磨机体65壁体内开设挡板下槽1。
另外，在一个实施例中，所述第三锥齿轮啮合槽49下方设置能与所述第七锥齿轮50啮合的第八锥齿轮51，所述第八锥齿轮51固定连接第三丝杆59，所述第三丝杆59下端伸入固块槽4中螺纹连接固块6，所述第三丝杆59与所述第三锥齿轮啮合槽49和所述固块槽4之间的壁体转动配合，所述固块6左端固定连接连接块63，所述连接连接块63内安装第三电机60，所述第三电机60动力连接第五传动轴61，所述第五传动轴61伸入所述空腔2中固定连接打磨块62。
初始状态时，第二弹簧45、第一弹簧21处于放松状态，第五锥齿轮16和第六锥齿轮18不啮合，第七锥齿轮50和第八锥齿轮51不啮合，第一传动轴10在花键槽48中，第三弹簧57处于放松状态。
当需要打磨工作时，操作人员将板材放入夹紧空间32中，启动第二电机40，第二电机转动通过第二丝杆37转动将夹紧块36右移，不断夹紧板材，同时第二丝杆37转动带动主动带轮39转动，通过皮带41带动从动带轮42转动，此时第三砌块35向右移动，下压第二砌块29，第二砌块29下压带动第一砌块25向左移动，第六锥齿轮18和第五锥齿轮16啮合，关闭第二电机40，开启第一电机24，第六锥齿轮18将动力传递给第五锥齿轮16，通过第三传动轴15、第四锥齿轮13、第三锥齿轮12的动力传递带动第二传动轴11转动，第二传动轴11转动带动花键轴53转动，花键轴53转动带动第一传动轴10转动，通过第二锥齿轮9和第一锥齿轮8的动力传递带动第一丝杆7转动，丝杆7转动将挡块5向下移动，移入挡块下槽1中，将打磨机体封死，不让打磨产生的飞尘扩散到环境中，此时电磁铁56通电吸引永磁铁58向左移动，此时包含块55带着花键轴53向左移动，此时第七锥齿轮50和第八锥齿轮51啮合，第一传动轴10与第一花键槽48脱离啮合，第七锥齿轮50带动第八锥齿轮51转动，从而带动第三丝杆59转动，将固块6向下移动，固块6带动连接块63向下移动，下移到指定位置后，第三电机60启动，打磨块62转动打磨板材。
当打磨结束后，关闭第三电机60，反转第一电机24，将连接块63恢复到最高位置，关闭电磁铁56，将挡块5上移到挡块槽3最高位置，关闭第一电机24，反转第二电机40，将夹紧块36、第三砌块35左移到初始位置，第二砌块29、第一砌块25分别在第二弹簧45、第一弹簧21的作用下回到初始位置，复位完毕，拿出打磨后的板材。
本发明的有益效果是打磨时，若板材没有被夹紧，就不能下降连接块，就不能开始打磨，防止因人操作失误而板材未被夹紧发生打磨表面不平整的现象，同时打磨开始前会通过挡块先将打磨机体封闭，不会让打磨产生的飞尘扩散到环境里，危害人体健康，结构稳定，定位精准，值得推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种板材打磨装置，包括打磨机体，所述打磨机体内设置空腔，所述空腔左下端设置钻磨块，所述钻磨块固定安装在所述打磨机体中，所述钻磨块左上端固定安装第二电机，所述第二电机动力连接第二丝杆，所述第二丝杆右端伸入夹紧空间中螺纹连接夹紧块，所述夹紧空间开口向上与所述空腔相通，所述第二丝杆中间部分在带轮槽中固定连接主动带轮，所述第二丝杆与所述带轮槽和所述夹紧空间之间的壁体转动配合，所述主动带轮用皮带连接从动带轮，所述从动带轮固定连接第三丝杆，所述第三丝杆右端伸入第二砌块腔内螺纹连接第三砌块，所述第二砌块腔与所述夹紧空间中间用一块隔块隔开，所述夹紧块与所述隔板滑动配合，所述第三砌块与所述第二砌块腔内的壁体滑动配合，所述第三丝杆与所述带轮槽和所述第二砌块腔之间的壁体转动连接，所述第三砌块右端在所述第二砌块腔中设置第二砌块，所述第二砌块下端伸出所述钻磨块通过第三砌块腔伸入第一砌块腔中抵接第一砌块。
2.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述第二砌块滑动配合所述第三砌块腔，所述第三砌块腔左右两端开设第二复位槽，所述第二砌块在所述复位槽内固定连接第二复位块，所述第二复位块与所述第二复位槽内壁滑动配合，所述第二复位块上端固定连接第二弹簧下端，所述第二弹簧上端固定连接在所述钻磨块下端壁体上，所述第一砌块腔上下端壁内设置有第一复位槽，所述第一砌块在所述第一复位槽上固定连接第一复位块，所述第一复位块与所述第一复位槽的壁体滑动配合，所述第一复位块右端固定连接第一弹簧右端，所述第一弹簧左端固定连接在所述第一复位槽左端壁体上，所述第三砌块设置有第四斜面，所述第四斜面能与所述第二砌块上端的的第三斜面配合，所述第三砌块下端设置第二斜面，所述第二斜面能与所述第一砌块上的第一斜面相配合。
3.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述第一砌块内固定安装第一电机，所述第一电机左端动力连接第四传动轴，所述第一传动轴左端通过传动槽伸入第二锥齿轮啮合腔内固定连接第六锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合腔内上方设置有能与所述第六锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定连接在第三传动轴，所述第三传动轴上端伸入第一锥齿轮啮合腔固定连接第四锥齿轮，所述第三传动轴与所述第一锥齿轮啮合腔和所述第二锥齿轮啮合腔之间的壁体转动配合，所述第四锥齿轮上方啮合第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定连接第二传动轴，所述第二传动轴右端伸入包含块槽内并通过花键槽花键安装有花键轴，所述第二传动轴与所述花键槽和所述第一锥齿轮啮合腔之间的壁体转动配合，所述花键轴转动连接在所述包含块内，所述包含块上端设置有电磁铁，所述电磁铁固定连接在所述包含块槽左上端壁体上，所述电磁铁右端固定连接第三弹簧左端，所述第三弹簧右端固定连接永磁铁，所述永磁铁固定连接在所述包含块上，所述包含块与所述包含块槽内的壁体滑动配合，所述花键轴右端通过花键槽花键配配合第一传动轴，所述包含块槽右端连通第三锥齿轮啮合槽，所述花键轴在所述第三锥齿轮啮合槽中固定连接第七锥齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述第一传动轴右端伸入第二锥齿轮啮合槽内固定连接第二锥齿轮，所述第一传动轴与所述第二锥齿轮啮合槽和所述第三锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合，所述第二锥齿轮啮合下方第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接第一丝杆，所述第一丝杆下端伸入挡块槽内螺纹连接挡块，所述第一丝杆与所述第三锥齿轮啮合槽和挡块槽之间的壁体转动配合，挡块与所述挡块槽内的壁体滑动配合，所述挡块槽正下方在所述打磨机体壁体内开设挡板下槽。
5.根据权利要求1所述的一种板材打磨装置，其特征在于：所述第三锥齿轮啮合槽下方设置能与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮固定连接第三丝杆，所述第三丝杆下端伸入固块槽中螺纹连接固块，所述第三丝杆与所述第三锥齿轮啮合槽和所述固块槽之间的壁体转动配合，所述固块左端固定连接连接块，所述连接连接块内安装第三电机，所述第三电机动力连接第五传动轴，所述第五传动轴伸入所述空腔中固定连接打磨块。
技术总结