本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种钢筋丝头保护结构。
背景技术：
钢筋是建筑施工过程中的主要耗材，由其组装的钢筋笼已成为大多数建筑结构中的主要支撑，目前建筑施工中采用最广泛的是直螺纹钢筋连接技术，主要是在两条需要连接的钢筋端头做出螺纹丝头，再通过套筒来固定两条钢筋的螺纹丝头以达到连接的目的。
加工好的钢筋往往在工地上堆放，日晒雨淋容易发生锈蚀，通常，在钢筋直螺纹连接施工中，将加工好的钢筋丝头一端通过带上塑料保护帽、另一端拧上连接套筒，并将不同规格的钢筋分类在工地上堆放。
在加工好的钢筋堆放过程中，仅仅是将钢筋堆叠在一起，在需要使用钢筋的时候，施工人员直接从钢筋堆中拿取钢筋，当施工人员从下方抽取钢筋时，堆放在上层的钢筋因下方失去支撑力，易使得堆放在上层的钢筋滚落，钢筋丝头的保护帽在钢筋滚落的过程中可能与其他钢筋或地面发生碰撞，使得钢筋丝头的保护帽被损坏或掉落，进而失去对钢筋丝头的保护作用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋丝头保护结构，其具有提高保护套体对钢筋丝头保护作用的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢筋丝头保护结构，包括与钢筋丝头连接的连接套，所述连接套开设有套接口，所述套接口设置有与所述钢筋丝头螺旋方向相同的内螺纹，所述钢筋丝头穿设于所述套接口，所述钢筋丝头与所述连接套螺纹连接，所述钢筋丝头远离所述连接套的一端覆盖有保护膜，所述钢筋丝头的一端设置有第一保护块、另一端设置有第二保护块，所述第一保护块开设有若干第一通孔，所述第二保护块开设有若干第二通孔，所述第一通孔和第二通孔处于一条直线上，所述钢筋丝头的一端穿设于所述第一通孔、另一端穿设于所述第二通孔。
通过采用上述技术方案，钢筋丝头加工好后，先进行打磨，确保钢筋丝头端部光滑平整，然后将钢筋丝头的一端缠裹多层保护膜、另一端穿设于设置有相同螺距的连接套，通过保护膜和连接套将钢筋丝头与空气隔离，且钢筋丝头与连接套螺纹连接，使钢筋丝头牢固的套在钢筋丝头的外部而不脱落，将防护好的钢筋丝头的一端穿设于第一保护块的第一通孔内、另一端穿设于第二保护块的第二通孔内。从堆放好的钢筋中拿取钢筋时，只需将钢筋从第一通孔和第二通孔中取出，不会影响其他钢筋的堆放，能够防止在拿取钢筋时堆放在上层的钢筋滚落。因此，本实用新型具有提高保护套体对钢筋丝头保护作用的优点。
本实用新型进一步设置为：所述第一通孔的孔径与其相邻的所述第一通孔的孔径不相等，所述第二通孔的孔径与其相邻的所述第二通孔的孔径不相等。
通过采用上述技术方案，便于存放不同规格的钢筋。
本实用新型进一步设置为：所述第一通孔内放置有若干钢筋丝头，放置于同一第一通孔内的钢筋丝头螺纹的螺距相等。
通过采用上述技术方案，便于按规格分类堆放钢筋。
本实用新型进一步设置为：所述第一保护块设置有用于夹持所述钢筋丝头的若干第一夹紧装置，若干所述第一夹紧装置沿第一通孔均匀分布。
通过采用上述技术方案，实现对第一通孔内部钢筋丝头的夹紧，防止钢筋丝头脱出。
本实用新型进一步设置为：所述第一夹紧装置包括第一伸缩组件和第一压缩弹性件，所述第一伸缩组件包括第一导向杆和第一套管，所述第一导向杆和第一套管套接，所述第一伸缩组件于靠近所述钢筋丝头的一侧设置有第一挤压片，所述第一压缩弹性件设置所述第一挤压片和第一通孔的内周壁之间。
通过采用上述技术方案，当钢筋丝头放置于第一通孔内部的时候，钢筋丝头挤压第一压缩弹性件，第一压缩弹性件处于非自由状态，当第一通孔内部放置的钢筋丝头的数量增多或减少的时候，在第一压缩弹性件的作用下使第一挤压片保持与钢筋丝头接触的状态，实现对第一通孔内部钢筋丝头的夹紧，防止钢筋丝头脱出。
本实用新型进一步设置为：所述第一套管的套接端设置有第一限位内凸环，所述第一导向杆穿设于所述第一限位内凸环的内孔，所述第一导向杆的套接端设置有防止所述第一导向杆脱出的第一限位外凸环。
通过采用上述技术方案，通过第一限位内凸环和第一限位外凸环的相互配合，防止第一导向杆脱出第一套管。
本实用新型进一步设置为：若干所述第一夹紧装置均延伸至同一点，该点过第一通孔的中心线。
通过采用上述技术方案，提高第一伸缩组件对钢筋丝头的夹紧，增强第一夹紧装置对钢筋丝头的夹紧。
本实用新型进一步设置为：所述第一保护块设置有若干分类标签，所述分类标签与所述第一通孔一一对应。
通过采用上述技术方案，实现对第一通孔内放置钢筋丝头的规格的标记，便于施工人员按规格拿取钢筋丝头。
本实用新型进一步设置为：所述第一保护块设置若干标签安装座，所述标签安装座开设有安装盲槽，所述分类标签插接于所述安装盲槽内。
通过采用上述技术方案，一方面，便于安装分类标签；另一方面，便于更换安装盲槽内的分类标签，实现对分类标签的替换和更新。
本实用新型进一步设置为：位于所述第一保护块和第二保护块之间的若干所述钢筋丝头通过绑扎带绑扎。
通过采用上述技术方案，防止不同规格钢筋丝头之间的相互干涉。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
第一、通过保护膜和连接套将钢筋丝头与空气隔离，且钢筋丝头与连接套螺纹连接，使钢筋丝头牢固的套在钢筋丝头的外部而不脱落，将防护好的钢筋丝头的一端穿设于第一保护块的第一通孔内、另一端穿设于第二保护块的第二通孔内。从堆放好的钢筋中拿取钢筋时，只需将钢筋的两端从第一通孔和第二通孔中取出，能够防止在拿取钢筋时堆放在上层的钢筋滚落。因此，本实用新型具有提高保护套体对钢筋丝头保护作用的优点。
第二、将螺距相同的钢筋丝头放置于一个第一通孔的内部，相邻第一通孔的孔径不同，实现钢筋的按规格分类堆放，同时对应第一通孔设置有分类标签，实现对第一通孔内放置钢筋丝头的规格的标记，便于施工人员按规格拿取钢筋丝头，因此，本实用新型能够防止丝头规格不同的钢筋混淆，便于分类堆放钢筋的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例第一保护块和第一夹紧装置以及标签安装座之间的连接关系示意图；
图3是图2的上视图；
图4是图3中的a-a剖视图；
图5是图4中的b部放大图；
图6是本实用新型实施例第二保护块和第二夹紧装置之间的连接关系示意图；
图7是图6的上视图；
图8是图7中的c-c剖视图；
图9是图8中的d部放大图。
图中，1、钢筋；11、钢筋丝头；2、连接套；3、保护膜；4、第一保护块；41、第一通孔；5、第一夹紧装置；51、第一伸缩组件；511、第一导向杆；5111、第一限位外凸环；512、第一套管；5121、第一限位内凸环；52、第一压缩弹簧；53、第一挤压片；6、第二保护块；61、第二通孔；7、第二夹紧装置；71、第二伸缩组件；711、第二导向杆；7111、第二限位外凸环；712、第二套管；7121、第二限位内凸环；72、第二压缩弹簧；73、第二挤压片；8、标签安装座；81、安装盲槽；9、绑扎带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图1、图5和图9，为本实用新型公开的一种钢筋丝头保护结构，用于保护若干不同规格的钢筋1，钢筋1的两端分别加工有钢筋丝头11。一端的钢筋丝头11设置有连接套2、另一端缠裹多层保护膜3。
连接套2于其与钢筋丝头11的连接端开设有套接口，套接口与钢筋丝头11相适配，套接口的内周壁设置有与钢筋丝头11螺旋方向相同的内螺纹，钢筋丝头11穿设于套接口，钢筋丝头11与连接套2螺纹连接。
钢筋丝头11安装有保护膜3的一侧设置有第一保护块4，第一保护块4呈矩形设置。第一保护块4开设有若干环形设置的第一通孔41，本实用新型对第一通孔41的数量不作限定，本实施例以六个第一通孔41为例，六个第一通孔41呈矩形阵列分布，第一通孔41贯穿第一保护块4的两侧，第一通孔41的孔径与其相邻的第一通孔41的孔径不相等。
结合图1和图2，第一通孔41内放置有若干钢筋丝头11，放置于同一第一通孔41内的钢筋丝头11螺纹的螺距相等。
参照图3、图4和图5，第一通孔41设置有用于夹持钢筋丝头11的若干第一夹紧装置5，本实用新型对第一夹紧装置5的数量不作限定，本实施例以六组第一夹紧装置5为例，六组第一夹紧装置5沿第一通孔41均匀分布，六组第一夹紧装置5均延伸至同一点，且该点过第一通孔41的中心线。
参照图5，第一夹紧装置5包括第一伸缩组件51和第一压缩弹性件以及第一挤压片53，第一伸缩组件51包括第一导向杆511和焊接于第一通孔41内曲面的第一套管512，第一导向杆511和第一套管512套接。
第一挤压片53呈半弧形设置，第一挤压片53的弧形开口端朝向钢筋丝头11，且第一挤压片53的内侧曲面抵接于钢筋丝头11。
第一导向杆511的非套接端焊接于第一挤压片53远离钢筋丝头11的一侧的曲面，第一套管512的套接端一体成型有第一限位内凸环5121，第一导向杆511穿设于第一限位内凸环5121的内孔，第一导向杆511的套接端一体成型有防止第一导向杆511脱出的第一限位外凸环5111。
第一压缩弹性件为第一压缩弹簧52，第一压缩弹簧52设置于第一挤压片53远离钢筋丝头11的一侧的曲面与第一通孔41内曲面之间，第一压缩弹簧52套设于第一导向杆511和第一套管512的外部，且第一压缩弹簧52的一端与第一挤压片53抵接、另一端抵接于第一通孔41的内周壁，当第一压缩弹簧52处于自然状态时，相邻的第一挤压片53首尾抵接呈环状设置。
结合图1、图6和图9，钢筋丝头11安装有连接套2的一侧设置有第二保护块6，第二保护块6呈矩形设置，第二保护块6与第一保护块4平行设置。第二保护块6开设有若干环形设置的第二通孔61，第二通孔61与第一通孔41一一对应，第一通孔41和第二通孔61处于一条直线上，第二通孔61贯穿第一保护块4的两侧，第二通孔61的孔径与其相邻的第二通孔61的孔径不相等。
钢筋丝头11的一端穿设于第一通孔41、另一端穿设于第二通孔61。
第二通孔61内放置有若干钢筋丝头11，放置于同一第二通孔61内的钢筋丝头11螺纹的螺距相等。
结合图7、图8和图9，第二通孔61设置有用于夹持钢筋丝头11的若干第二夹紧装置7，本实用新型对第二夹紧装置7的数量不作限定，本实施例以六组第二夹紧装置7为例，六组第二夹紧装置7沿第二通孔61均匀分布，六组第二夹紧装置7均延伸至同一点，且该点过第二通孔61的中心线。
第二夹紧装置7包括第二伸缩组件71和第二压缩弹性件以及第二挤压片73，第二伸缩组件71包括第二导向杆711和焊接于第二通孔61内曲面的第二套管712，第二导向杆711和第二套管712套接。
第二挤压片73呈半弧形设置，第二挤压片73的弧形开口端朝向钢筋丝头11，且第二挤压片73的内侧曲面抵接于钢筋丝头11。
第二导向杆711的非套接端焊接于第二挤压片73远离钢筋丝头11的一侧的曲面，第二套管712的套接端一体成型有第二限位内凸环7121，第二导向杆711穿设于第二限位内凸环7121的内孔，第二导向杆711的套接端一体成型有防止第二导向杆711脱出的第二限位外凸环7111。
第二压缩弹性件为第二压缩弹簧72，第二压缩弹簧72设置于第二挤压片73远离钢筋丝头11的一侧的曲面与第二通孔61内曲面之间，第二压缩弹簧72套设于第二导向杆711和第二套管712的外部，且第二压缩弹簧72的一端与第二挤压片73抵接、另一端抵接于第二通孔61的内周壁，当第二压缩弹簧72处于自然状态时，相邻的第二挤压片73首尾抵接呈环状设置。
第一保护块4于其远离第二保护块6的一侧粘结有若干标签安装座8，标签安装座8为塑料材质，标签安装座8呈矩形设置，标签安装座8与第一通孔41一一对应，且标签安装座8开设有安装盲槽81，安装盲槽81设置有矩形开口，且安装盲槽81的矩形开口朝向第一保护块4的侧边，安装盲槽81内插接有分类标签。
位于第一保护块4和第二保护块6之间相同规格的钢筋1通过绑扎带9绑扎，绑扎带9缠绕于钢筋1的外部。
本实施例的实施原理为：钢筋丝头11加工好后，先进行打磨，确保钢筋丝头11端部光滑平整，然后将钢筋丝头11的一端缠裹多层保护膜3、另一端穿设于设置有相同螺距的连接套2，通过保护膜3和连接套2将钢筋丝头11与空气隔离，且钢筋丝头11与连接套2螺纹连接，使钢筋丝头11牢固的套在钢筋丝头11的外部而不脱落，将防护好的钢筋丝头11的一端穿设于第一保护块4的第一通孔41内、另一端穿设于第二保护块6的第二通孔61内，当钢筋丝头11放置于第一通孔41内部和第二通孔61内的时候，钢筋丝头11挤压第一压缩弹性件和第二压缩弹性件，第一压缩弹性件和第二压缩弹性件处于非自由状态，当第一通孔41内和第二通孔61内放置的钢筋丝头11的数量增多或减少的时候，在第一压缩弹性件和第二压缩弹性件的作用下使第一挤压片53和第二挤压片73保持与钢筋丝头11接触的状态，实现对第一通孔41内和第二通孔61内部钢筋丝头11的夹紧，防止钢筋丝头11脱出。从堆放好的钢筋1中拿取钢筋1时，只需将钢筋1从第一通孔41和第二通孔61中取出，不会影响其他钢筋1的堆放，能够防止在拿取钢筋1时堆放在上层的钢筋1滚落。因此，本实用新型具有提高保护套体对钢筋丝头11保护作用的优点。同时，将螺距相同的钢筋丝头11放置于同一个第一通孔41的内部，相邻第一通孔41的孔径不同，实现钢筋1的按规格分类堆放，对应第一通孔41设置有分类标签，实现对第一通孔41内放置钢筋丝头11的规格的标记，便于施工人员按规格拿取钢筋丝头11，能够防止丝头规格不同的钢筋1混淆，便于分类堆放钢筋1的优点。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢筋丝头保护结构，其特征在于，包括与钢筋丝头(11)连接的连接套(2)，所述连接套(2)开设有套接口，所述套接口设置有与所述钢筋丝头(11)螺旋方向相同的内螺纹，所述钢筋丝头(11)穿设于所述套接口，所述钢筋丝头(11)与所述连接套(2)螺纹连接，所述钢筋丝头(11)远离所述连接套(2)的一端覆盖有保护膜(3)，所述钢筋丝头(11)的一端设置有第一保护块(4)、另一端设置有第二保护块(6)，所述第一保护块(4)开设有若干第一通孔(41)，所述第二保护块(6)开设有若干第二通孔(61)，所述第一通孔(41)和第二通孔(61)处于一条直线上，所述钢筋丝头(11)的一端穿设于所述第一通孔(41)、另一端穿设于所述第二通孔(61)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋丝头保护结构，其特征在于，所述第一通孔(41)的孔径与其相邻的所述第一通孔(41)的孔径不相等，所述第二通孔(61)的孔径与其相邻的所述第二通孔(61)的孔径不相等。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋丝头保护结构，其特征在于，所述第一通孔(41)内放置有若干钢筋丝头(11)，放置于同一第一通孔(41)内的钢筋丝头(11)螺纹的螺距相等。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋丝头保护结构，其特征在于，所述第一保护块(4)设置有用于夹持所述钢筋丝头(11)的若干第一夹紧装置(5)，若干所述第一夹紧装置(5)沿第一通孔(41)均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋丝头保护结构，其特征在于，所述第一夹紧装置(5)包括第一伸缩组件(51)和第一压缩弹性件，所述第一伸缩组件(51)包括第一导向杆(511)和第一套管(512)，所述第一导向杆(511)和第一套管(512)套接，所述第一伸缩组件(51)于靠近所述钢筋丝头(11)的一侧设置有第一挤压片(53)，所述第一压缩弹性件设置所述第一挤压片(53)和第一通孔(41)的内周壁之间。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋丝头保护结构，其特征在于，所述第一套管(512)的套接端设置有第一限位内凸环(5121)，所述第一导向杆(511)穿设于所述第一限位内凸环(5121)的内孔，所述第一导向杆(511)的套接端设置有防止所述第一导向杆(511)脱出的第一限位外凸环(5111)。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋丝头保护结构，其特征在于，若干所述第一夹紧装置(5)均延伸至同一点，该点过第一通孔(41)的中心线。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋丝头保护结构，其特征在于，所述第一保护块(4)设置有若干分类标签，所述分类标签与所述第一通孔(41)一一对应。
9.根据权利要求8所述的一种钢筋丝头保护结构，其特征在于，所述第一保护块(4)设置若干标签安装座(8)，所述标签安装座(8)开设有安装盲槽(81)，所述分类标签插接于所述安装盲槽(81)内。
10.根据权利要求1所述的一种钢筋丝头保护结构，其特征在于，位于所述第一保护块(4)和第二保护块(6)之间的若干所述钢筋丝头(11)通过绑扎带(9)绑扎。
技术总结