本实用新型涉及显示设备包装技术领域，特别涉及一种框材卡角。
背景技术：
常见显示设备的显示屏一般通过外边框来承载和固定，显示设备的外边框一般为金属材质，运输过程中需要通过四个卡角进行包覆和固定，以使外边框在运输时不会变形。
以电视机为例，为便于加工和节省成型程序，常见的电视机边框中会使用不闭合边框，其外形呈“凵”字形。为了对这种边框的结构进行包装和运输，一般采用两种不同结构的卡角，其中一种卡角用于包装边框的两个端部，另外一种卡角用于包装边框的两个拐角部位，也即一个边框的一套包材中包括四个卡角，该四个卡角又包括两种不同结构的卡角各两个，且一套包材中的四个卡角只能对一个边框进行包装，这就增加了卡角的设计和制造成本以及边框包材的用料成本。
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一框材卡角，旨在通过同一结构的卡角兼容多个框材的包装需要，以节省框材包材的成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种框材卡角，用于包装显示设备的外框，所述框材卡角设有第一槽体、第二槽体、第三槽体以及第四槽体；
所述第一槽体与所述第二槽体相连通，并形成l形槽；所述第三槽体与所述第四槽体相连通，并形成t形槽；
所述第三槽体与所述第一槽体平行设置，且连通所述第二槽体；所述第二槽体与所述第四槽体平行设置，所述第一槽体、第三槽体以及第四槽体位于所述第二槽体的同一侧。
在本实用新型的一实施例中，所述框材卡角包括：
基板，所述基板的边缘凸设有相垂直设置的第一围块和第二围块，所述第一围块与第二围块一体化连接形成l型结构；
第一隔块，与所述第一围块平行设置，所述第一隔块与所述第一围块围合形成所述第一槽体；
第二隔块，与所述第二围块平行设置，所述第一隔块位于所述第一围块和所述第二隔块之间，所述第二围块与所述第一隔块和所述第二隔块围合形成所述第二槽体；及
加强块，位于所述第二隔块的背向所述第一隔块的一侧，并与所述第二隔块围合形成所述第四槽体；所述第一隔块与所述加强块和所述第二隔块围合形成所述第三槽体。
在本实用新型的一实施例中，所述基板背向所述第一围块一侧对应所述第一槽体、第二槽体、第三槽体以及所述第四槽体分别凸设有第一凸部、第二凸部、第三凸部以及第四凸部；
所述基板的边缘对应所述第一凸部和第三凸部开设有第一避位缺口，所述基板的边缘还对应所述第二凸部和第四凸部开设有第二避位缺口。
在本实用新型的一实施例中，所述第一凸部、第二凸部、第三凸部以及第四凸部均设有凸台。
在本实用新型的一实施例中，所述基板、第一隔块、第二隔块以及所述加强块为一体成型结构。
在本实用新型的一实施例中，所述第一围块和/或所述第二围块的边缘设有分离缺口。
在本实用新型的一实施例中，所述第一槽体、第二槽体、第三槽体以及所述第四槽体的底壁设有垫块。
在本实用新型的一实施例中，所述第一槽体与所述第二槽体的连通处设有垫片；
且/或，所述第三槽体与所述第二槽体的连通处设有垫片。
在本实用新型的一实施例中，所述框材卡角的材质为pc塑胶。
在本实用新型的一实施例中，所述第一槽体、第二槽体、第三槽体以及第四槽体均为条形通槽，且所述第一槽体、第二槽体、第三槽体以及第四槽体的相对两侧壁之间的间距相等。
本实用新型技术方案通过在框材卡角上设置第一槽体、第二槽体、第三槽体以及第四槽体，并使第一槽体与第二槽体连通形成l形槽，使第三槽体与第四槽体连通形成t形槽，第一槽体与第三槽体平行设置，第三槽体还连通于第二槽体的侧壁。以此，第二槽体同时与第一槽体和第三槽体连通，通过四个本实用新型的框材卡角可对显示设备的两个边框进行包装和固定，有效节省了用于包装框材的包材的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型框材卡角的一种视角下的结构示意图；
图2为本实用新型框材卡角的另一视角下的结构示意图；
图3为本实用新型框材卡角的再一视角下的结构示意图；
图4为本实用新型框材卡角与框材产品相配合的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的就案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种框材卡角，用于包装显示设备的外框。
在本实用新型实施例中，参阅图1，并结合图2和图4所示，该框材卡角设有第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4；第一槽体1与第二槽体2相连通，并形成l形槽；第三槽体3与第四槽体4相连通，并形成t形槽；第三槽体3与第一槽体1平行设置，且连通第二槽体2；第二槽体2与第四槽体4平行设置，第一槽体1、第三槽体3以及第四槽体4位于第二槽体2的同一侧。
在本实施例中，本框材卡角用于包装显示设备的边框，该显示设备可以是电视机，显示设备的边框主要指固定显示设备显示屏的边框。
框材卡角的材质可以为吸塑材质，比如pc(聚碳酸酯)塑胶材质，吸塑材质易于加工成型且具有弹性和吸附特性，不易刮伤显示设备的边框，能对显示设备的边框起到良好的包覆和保护效果。框材卡角用于包装和固定显示设备边框的拐角部位和端部，以便于将显示设备的边框进一步打包至包装箱内进行运输，框材卡角能够防止显示设备的边框在运输过程中变形。
框材卡角设有第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4，在这四个槽体中，第一槽体1与第二槽体2垂直设置，并连通形成l形槽；第三槽体3与第四槽体4垂直设置，并形成t形槽，第三槽体3还与第二槽体2垂直且连通设置，第一槽体1还与第三槽体3平行设置。第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4的的形状和尺寸大小与显示设备的边框相适配，第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4均用于容纳和限位显示设备的边框。
本实施例中的框材卡角主要用于不闭合边框的包装和固定，这些不闭合边框的外形呈“凵”字形，通过四个本框材卡角能够对两个不闭合边框的拐角部位以及端部进行包装，其包装效果如图4所示，以此通过同一规格的框材卡角能够对两个不闭合边框进行包装，节省了框材卡角的设计成本。
本实施例方案通过在框材卡角上设置第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4，并使第一槽体1与第二槽体2连通形成l形槽，使第三槽体3与第四槽体4连通形成t形槽，第一槽体1与第三槽体3平行设置，第三槽体3还连通于第二槽体2的侧壁。以此，第二槽体2同时与第一槽体1和第三槽体3连通，通过四个本实用新型的框材卡角可对显示设备的两个边框进行包装和固定，有效节省了用于包装框材的包材的成本。值得说明的是，第三槽体3与第四槽体4连通形成的t形槽并非呈严格意义上的t形设置，即第三槽体3并非沿第四槽体4对称设置，若将第三槽体3沿第四槽体4的中线分切为两个槽体部分，第三槽体3位于第二槽体2和第四槽体4之间的槽体部分的长度将小于第三槽体3的另一槽体部分的长度。
在本实用新型的一实施例中，参阅图1，并结合图2所示，框材卡角包括：基板5，基板5的边缘凸设有相垂直设置的第一围块51和第二围块52，第一围块51与第二围块52一体化连接形成l型结构；第一隔块53，与第一围块51平行设置，第一隔块53与第一围块51围合形成第一槽体1；第二隔块54，与第二围块52平行设置，第一隔块53位于第一围块51和第二隔块54之间，第二围块52与第一隔块53和第二隔块54围合形成第二槽体2；及加强块55，位于第二隔块54的背向第一隔块53的一侧，并与第二隔块54围合形成第四槽体4；第一隔块53与加强块55和第二隔块54围合形成第三槽体3。
在本实施例中，基板5、第一围块51、第二围块52、第一隔块53、第二隔块54以及加强块55的材质可以为吸塑材质，比如pc塑胶材质等。第一围块51、第二围块52、第一隔块53、第二隔块54的形状也可以有多种，比如长条形等。基板5和加强块55的形状可以为方形，当然，基板5、第一围块51、第二围块52、第一隔块53、第二隔块54以及加强块55的形状完全可以依据实际需要设计，此处列举的上述形状仅作为示例性说明，而非对基板5、第一围块51、第二围块52、第一隔块53、第二隔块54以及加强块55的形状的唯一限定。
第一围块51、第二围块52、第一隔块53、第二隔块54以及加强块55可以与基板5一体成型，也可以是分别单独成型后通过粘接等方式连接于基板5上的。
在本实用新型的一实施例中，参阅图3，并结合图1和图4所示，基板5背向第一围块51一侧对应第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4分别凸设有第一凸部1a、第二凸部2a、第三凸部3a以及第四凸部4a；基板5的边缘对应第一凸部1a和第三凸部3a开设有第一避位缺口56，所述基板5的边缘还对应第二凸部2a和第四凸部4a开设有第二避位缺口57。
在本实施例中，在基板5一面上成型第一槽体1时，基板5另一面上对应形成第一凸部1a，第一槽体1与第一凸部1a的形状和尺寸大小相适配，第一凸部1a可容纳于第一槽体1内。同理，在基板5的一面上成型第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4时，基板5的另一面对应形成有第二凸部2a、第三凸部3a以及第四凸部4a，且第二凸部2a与第二槽体2相对应，第三凸部3a与第三槽体3相对应，第四凸部4a与第四槽体4相对应。以此，当两个框材卡角相叠放时，其中一个框材卡角的第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3、第四槽体4与另一个框材卡角的第一凸部1a、第二凸部2a、第三凸部3a以及第四凸部4a分别对应，两个框材卡角可通过第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3、第四槽体4的内壁与第一凸部1a、第二凸部2a、第三凸部3a以及第四凸部4a的配合，夹持并定位位于第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3、第四槽体4内的框材产品8，第一避位缺口56和第二避位缺口57则对框材产品8进行避位，以此提升了框材产品8包装和运输的可靠性。
此外，基板5背向第一围块51的一侧对应第一围块51形成有第五槽体(图未示)，基板5背向第一围块51的一侧还对应第二围块52形成有第六槽体(图未示)，第一围块51为基板5一面上成型的一凸起结构，第五槽体为基板5另一面上与第一围块51对应形成的凹槽结构，第一围块51和第五槽体的形状和尺寸大小相适配，第一围块51可容纳于第六槽体内。同理，第六槽体为在基板5上成型第二围块52时形成的，第二围块52可容纳于第六槽体内。
在本实用新型的一实施例中，参阅图3，并结合图1和图4所示，第一凸部1a、第二凸部2a、第三凸部3a以及第四凸部4a均设有凸台58。
在本实施例中，第一凸部1a、第二凸部2a、第三凸部3a以及第四凸部4a背向基板5的一侧设有凸台58，凸台58的材质可以为pc塑胶材质，凸台58可以与第一凸部1a、第二凸部2a、第三凸部3a以及第四凸部4a一体成型设置。因为两个框材卡角相叠放时，其中一个框材卡角的第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3、第四槽体4的内壁与另一个框材卡角的第一凸部1a、第二凸部2a、第三凸部3a以及第四凸部4a配合夹持并定位框材产品8，框材产品8可能与第一凸部1a、第二凸部2a、第三凸部3a以及第四凸部4a碰撞或摩擦而刮伤，通过设置凸台58能够防止框材产品8直接与第一凸部1a、第二凸部2a、第三凸部3a以及第四凸部4a的批锋面接触，从而有效避免了框材产品8的刮伤。
在本实用新型的一实施例中，参阅图1，并结合图2所示，基板5、第一隔块53、第二隔块54以及加强块55为一体成型结构。
在本实施例中，基板5、第一隔块53、第二隔块54以及加强块55为一体成型结构，它们的材质均为pc塑胶等吸塑材质。基板5、第一隔块53、第二隔块54以及加强块55一体成型，能够节省框材卡角的加工工序，且提升了框材卡角的整体性和结构的稳定性，有利于对框材产品8进行可靠包装。
在本实用新型的一实施例中，参阅图1，并结合图2所示，第一围块51和/或第二围块52的边缘设有分离缺口511。
在本实施例中，分离缺口511的形状不限，分离缺口511设置于第一围块51背向第一隔块53的一侧，及第二围块52背向第二隔块54的一侧。当多个框材卡角相叠放时，分离缺口511的设置便于识别和分离多个的框材卡角。
在本实用新型的一实施例中，参阅图1，并结合图2所示，第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4的底壁设有垫块6。
在本实施例中，垫块6的材质为弹性材质，比如硅胶、橡胶等，垫块6用于在框材产品8放置于第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4内时，对框材产品8进行隔垫，以避免框材产品8与第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4的底壁摩擦而被刮花。
在本实用新型的一实施例中，参阅图1，并结合图2所示，第一槽体1与第二槽体2的连通处设有垫片7；且/或，第三槽体3与第二槽体2的连通处设有垫片7。
在本实施例中，垫片7的材质为弹性材质，比如硅胶、橡胶等，垫片7用于在框材产品8放置于第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3内时，对框材产品8进行隔垫，以避免框材产品8在第一槽体1与第二槽体2的连通处和第三槽体3与第二槽体2的连通处摩擦而被刮花。
在本实用新型的一实施例中，框材卡角的材质为pc塑胶。
在本实施例中，pc塑胶材质具有很强的韧性，能够抵抗较强的冲击，使本框材卡角能够对框材产品8进行有效的防伤保护，而且pc塑胶材质还具有阻燃特性，能够在-45摄氏度到135摄氏度的温度范围内正常使用，增加了本框材卡角的适用场景。
在本实用新型的一实施例中，参阅图1，并结合图2所示，第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4均为条形通槽，且第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4的相对两侧壁之间的间距相等。
在本实施例中，第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4的形状均为长条形，第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4的横截面形状为“凵”字形。一般的框材产品8为规则的方框形产品，通过将第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4设置为长条形，且将第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4的相对两侧壁之间的间距设置为同一间距，保证了第一槽体1、第二槽体2、第三槽体3以及第四槽体4能够与大多数的框材产品8有良好的适配性和兼容性，且通过四个本框材卡角能够同时对两个同一规格的框材产品8进行包装，有利于节省框材产品8的包材成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种框材卡角，用于包装显示设备的外框，其特征在于，所述框材卡角设有第一槽体、第二槽体、第三槽体以及第四槽体；
所述第一槽体与所述第二槽体相连通，并形成l形槽；所述第三槽体与所述第四槽体相连通，并形成t形槽；
所述第三槽体与所述第一槽体平行设置，且连通所述第二槽体；所述第二槽体与所述第四槽体平行设置，所述第一槽体、第三槽体以及第四槽体位于所述第二槽体的同一侧。
2.如权利要求1所述的框材卡角，其特征在于，所述框材卡角包括：
基板，所述基板的边缘凸设有相垂直设置的第一围块和第二围块，所述第一围块与第二围块一体化连接形成l型结构；
第一隔块，与所述第一围块平行设置，所述第一隔块与所述第一围块围合形成所述第一槽体；
第二隔块，与所述第二围块平行设置，所述第一隔块位于所述第一围块和所述第二隔块之间，所述第二围块与所述第一隔块和所述第二隔块围合形成所述第二槽体；及
加强块，位于所述第二隔块的背向所述第一隔块的一侧，并与所述第二隔块围合形成所述第四槽体；所述第一隔块与所述加强块和所述第二隔块围合形成所述第三槽体。
3.如权利要求2所述的框材卡角，其特征在于，所述基板背向所述第一围块一侧对应所述第一槽体、第二槽体、第三槽体以及所述第四槽体分别凸设有第一凸部、第二凸部、第三凸部以及第四凸部；
所述基板的边缘对应所述第一凸部和第三凸部开设有第一避位缺口，所述基板的边缘还对应所述第二凸部和第四凸部开设有第二避位缺口。
4.如权利要求3所述的框材卡角，其特征在于，所述第一凸部、第二凸部、第三凸部以及第四凸部均设有凸台。
5.如权利要求2所述的框材卡角，其特征在于，所述基板、第一隔块、第二隔块以及所述加强块为一体成型结构。
6.如权利要求2所述的框材卡角，其特征在于，所述第一围块和/或所述第二围块的边缘设有分离缺口。
7.如权利要求1至6中任一项所述的框材卡角，其特征在于，所述第一槽体、第二槽体、第三槽体以及所述第四槽体的底壁设有垫块。
8.如权利要求1至6中任一项所述的框材卡角，其特征在于，所述第一槽体与所述第二槽体的连通处设有垫片；
且/或，所述第三槽体与所述第二槽体的连通处设有垫片。
9.如权利要求1至6中任一项所述的框材卡角，其特征在于，所述框材卡角的材质为pc塑胶。
10.如权利要求1至6中任一项所述的框材卡角，其特征在于，所述第一槽体、第二槽体、第三槽体以及第四槽体均为条形通槽，且所述第一槽体、第二槽体、第三槽体以及第四槽体的相对两侧壁之间的间距相等。
技术总结