本实用新型涉及铸件加工领域，具体涉及一种用于带有两个冒口的铸件切割固定装置。
背景技术：
冒口是只为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，具有有防止缩孔、缩松、排气和集渣的功能。
在生产时，需要对冒口进行切割加工，在切割时，需要使用切割工装对冒口进行固定并调整位置，便于锯条切割，当一个铸件包括两个冒口时，通常需要使用两个切割工装，不仅制作成本较高，且使用时需要进行工装的更换，耗时较长，工作效率较低，人工成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于带有两个冒口的铸件切割固定装置，能够降低制作成本，提高工作效率。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种用于带有两个冒口的铸件切割固定装置，包括相对设置的底板和工作板，所述底板和工作板之间设置有旋转机构，所述工作板上设置有定位块，所述定位块的顶部设置有第一锁定机构，所述第一锁定机构用于固定待切割的冒口，所述工作板上还设置有第二锁定机构，两待切割的冒口之间的角度为θ，所述定位块旋转θ后与第二锁定机构所在位置重合。
进一步的，所述工作板上开有旋转槽，所述底板和工作板之间设置有旋转限位杆，所述旋转限位杆的底部与底板固定，顶部位于所述旋转槽内。
进一步的，所述工作板上设置有限位开关拨块，所述限位开关拨块用于控制所述旋转机构的开启和关闭。
进一步的，所述底板上设置有第一限位挡块和第二限位挡块，所述第一限位挡块、第二限位挡块分布在所述旋转槽端部的下方，用于限制所述旋转限位杆的旋转角度。
进一步的，所述第一锁定机构、第二锁定机构均包括锁扣和锁环。
进一步的，所述定位块旋转90°后与第二锁定机构所在位置重合。
进一步的，所述工作板的顶部设置有垫块和限位块。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型中用于带有两个冒口的铸件切割固定装置，先调整固定装置的切割标准线，使第一锁定机构与锯条对齐，然后将固定装置锁定在锯床上，再通过第一锁定机构、第二锁定机构将铸件锁定，其中，一冒口固定于第一锁定机构上，另一冒口固定于第二锁定机构上，通过锯条切割第一锁定机构上的冒口后将锯条升高至原位；旋转机构带动工作板旋转至第二锁定机构上的冒口位于切割线上，启动锯床，切割冒口，完成两个冒口的切割。
本实用新型使用一个锯床和固定装置完成两个冒口的切割，与现有技术中需要使用两个切割工装，不仅制作成本较高，且使用时需要进行工装的更换，耗时较长，工作效率较低相比，本实用新型能够降低制作成本，避免更换工装，工装效率较高，减少工位的占用；同时，通过一个人工即可完成所有的操作，有效降低人力成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中用于带有两个冒口的铸件切割固定装置的结构示意图。
图中：1-底板，2-工作板，3-旋转机构，4-定位块，5-第一锁定机构，6-第二锁定机构，7-旋转槽，8-旋转限位杆，9-限位开关拨块，10-第一限位挡块10，11-第二限位挡块，12-锁扣，13-锁环，14-垫块，15-限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于带有两个冒口的铸件切割固定装置，包括相对设置的底板1和工作板2，底板1和工作板2之间设置有旋转机构3，工作板2上设置有定位块4、垫块14和限位块15，定位块4的顶部设置有第一锁定机构5，第一锁定机构5用于固定待切割的冒口，工作板2上还设置有第二锁定机构6，第一锁定机构5、第二锁定机构6均包括锁扣12和锁环13，两待切割的冒口之间的角度为θ，定位块4旋转θ后与第二锁定机构6所在位置重合，本实施例中，定位块4旋转90°后与第二锁定机构6所在位置重合，在实际使用中，θ的角度根据实际需要设置，且锁定机构的数量也可以根据实际需要设置。
工作板2上开有旋转槽7，底板1和工作板2之间设置有旋转限位杆8，旋转限位杆8的底部与底板1固定，顶部位于旋转槽7内，当旋转机构3旋转时，工作板2旋转并带动旋转槽7转动，限位杆8在旋转槽7内滑动并现在旋转槽7转动的极限位置。
工作板2上设置有限位开关拨块9，限位开关拨块9用于控制旋转机构3的开启和关闭，底板1上设置有第一限位挡块10和第二限位挡块11，第一限位挡块10、第二限位挡块11分布在旋转槽7端部的下方，用于与限位开关拨块9相配合。
本实用新型在使用时，先调整固定装置的切割标准线，使第一锁定机构与锯条对齐，然后将固定装置锁定在锯床上，再通过第一锁定机构5、第二锁定机构6将铸件锁定，其中，一冒口固定于第一锁定机构5上，另一冒口固定于第二锁定机构6上，通过锯条切割第一锁定机构5上的冒口后将锯条升高至原位；旋转机构带动工作板2旋转至第二锁定机构6上的冒口位于切割线上，启动锯床，切割冒口，完成两个冒口的切割。
本实用新型使用一个锯床和固定装置完成两个冒口的切割，与现有技术中需要使用两个切割工装，不仅制作成本较高，且使用时需要进行工装的更换，耗时较长，工作效率较低相比，本实用新型能够降低制作成本，避免更换工装，工装效率较高，减少工位的占用；同时，通过一个人工即可完成所有的操作，有效降低人力成本。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
1.一种用于带有两个冒口的铸件切割固定装置，包括相对设置的底板(1)和工作板(2)，其特征在于：所述底板(1)和工作板(2)之间设置有旋转机构(3)，所述工作板(2)上设置有定位块(4)，所述定位块(4)的顶部设置有第一锁定机构(5)，所述第一锁定机构(5)用于固定待切割的冒口，所述工作板(2)上还设置有第二锁定机构(6)，两待切割的冒口之间的角度为θ，所述定位块(4)旋转θ后与第二锁定机构(6)所在位置重合。
2.如权利要求1所述的一种用于带有两个冒口的铸件切割固定装置，其特征在于：所述工作板(2)上开有旋转槽(7)，所述底板(1)和工作板(2)之间设置有旋转限位杆(8)，所述旋转限位杆(8)的底部与底板(1)固定，顶部位于所述旋转槽(7)内。
3.如权利要求2所述的一种用于带有两个冒口的铸件切割固定装置，其特征在于：所述工作板(2)上设置有限位开关拨块(9)，所述限位开关拨块(9)用于控制所述旋转机构(3)的开启和关闭。
4.如权利要求3所述的一种用于带有两个冒口的铸件切割固定装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有第一限位挡块(10)和第二限位挡块(11)，所述第一限位挡块(10)、第二限位挡块(11)分布在所述旋转槽(7)端部的下方，用于限制所述旋转限位杆(8)的旋转角度。
5.如权利要求1所述的一种用于带有两个冒口的铸件切割固定装置，其特征在于：所述第一锁定机构(5)、第二锁定机构(6)均包括锁扣(12)和锁环(13)。
6.如权利要求1所述的一种用于带有两个冒口的铸件切割固定装置，其特征在于：所述定位块(4)旋转90°后与第二锁定机构(6)所在位置重合。
7.如权利要求1所述的一种用于带有两个冒口的铸件切割固定装置，其特征在于：所述工作板(2)的顶部设置有垫块(14)和限位块(15)。
技术总结