本实用新型涉及铸件设备技术领域，更具体的说是涉及一种用于铸件生产的铸件模具。
背景技术：
在铸件生产过程中，传统的铸件生产采用注入金属液体，通过上下加压方式进行模具的制造和生产，这种方式，在铸件成型后，需要将铸件从模具中倒出或者取出，倒出铸件时，铸件和转件之间容易产生碰撞，导致铸件磨损，若直接取出，不方便，影响工作效率。
因此，如何提供一种可避免现有技术的模具采用上下加压方式，导致铸件倒出模具的时候，铸件与铸件之间产生碰撞，导致铸件磨损的问题，节约生产成本，且便于拿取，提高生产效率的用于铸件生产的铸件模具，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种可避免现有技术的模具采用上下加压方式，导致铸件倒出模具的时候，铸件与铸件之间产生碰撞，导致铸件磨损的问题，节约生产成本，提高生产效率的用于铸件生产的铸件模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于铸件生产的铸件模具，包括：
可开合的第一模具和第二模具；
第一挤压机构和第二挤压机构，所述第一挤压机构和所述第二挤压机构对称设置，且分别与所述第一模具和所述第二模具可拆卸连接，用以驱动所述第一模具和所述第二模具开合；
承托机构，所述承托机构设置在所述第一挤压机构和所述第二挤压机构之间，且位于所述第一模具和所述第二模具开合位置的正下方，用于承托成型后的铸件。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于铸件生产的铸件模具，通过第一挤压机构和第二挤压机构驱动第一模具和第二模具左右挤压的方式，可避免现有技术的模具采用上下加压方式，导致铸件倒出模具的时候，铸件与铸件之间产生碰撞，导致铸件磨损的问题。并且将注入模具的金属液挤压成型后，由承托机构将成型后的铸件承托住，以便于工人拿取，并且可避免第一模具和第二模具在分开时，铸件直接掉落而损坏。
进一步的，所述第一挤压机构包括：
第一支撑座；
第一液压缸，所述第一液压缸设置在所述第一支撑座上，且所述第一液压缸的驱动杆固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板与所述第一模具可拆卸连接；
所述第二挤压机构包括：
第二支撑座；
第二液压缸，所述第二液压缸设置在所述第二支撑座上，且所述第二液压缸驱动杆固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板与所述第二模具可拆卸连接；
其中，所述承托机构设置在所述第一支撑座和所述第二支撑座之间。
采用上述技术方案产生的有益效果是，第一液压缸和第二液压缸分别驱动第一模板和第二模板相对运动，实现第一模板和第二模板左右加压，结构简单。
进一步的，所述第一挤压板与所述第一模具之间，所述第二挤压板与所述第二模具之间均通过螺栓可拆卸连接。
采用上述技术方案产生的有益效果是，便于第一模具和第二模具的拆卸和安装，可随时更换不同的模具，增加该铸件模具的通用性。
进一步的，所述承托机构包括：
第三液压缸，所述第三液压缸设置在所述第一支撑座和所述第二支撑座之间，且位于所述第一模具和所述第二模具开合位置的正下方，所述第三液压缸的驱动杆朝上设置；
承托板，所述承托板底端中部与所述第三液压缸的驱动杆固定连接。
采用上述技术方案产生的有益效果是，通过第三液压缸实现承托板的上下升降，便于成型铸件的承托和拿取。
进一步的，所述承托板顶部设置有耐热橡胶垫。
采用上述技术方案产生的有益效果是，耐热橡胶垫的设置，可避免成型铸件与承托板之间的碰撞，而造成成型铸件的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的结构示意图。
其中：1-第一模具，2-第二模具，3-第一挤压机构，31-第一支撑座，32-第一液压缸，4-第二挤压机构，41-第二支撑座，42-第二液压缸，5-承托机构，51-第三液压缸，52-承托板，6-铸件，7-第一挤压板，8-第二挤压板，9-螺栓，10-耐热橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参加图1，本实用新型实施例公开了一种用于铸件生产的铸件模具，包括：
可开合的第一模具1和第二模具2；
第一挤压机构3和第二挤压机构4，第一挤压机构3和第二挤压机构4对称设置，且分别与第一模具1和第二模具2可拆卸连接，用以驱动第一模具1和第二模具2开合；
承托机构5，承托机构5设置在第一挤压机构3和第二挤压机构4之间，且位于第一模具1和第二模具2开合位置的正下方，用于承托成型后的铸件6。
具体的，第一挤压机构3包括：
第一支撑座31；
第一液压缸32，第一液压缸32设置在第一支撑座31上，且第一液压缸32的驱动杆固定连接有第一挤压板7，第一挤压板7与第一模具1可拆卸连接；
第二挤压机构4包括：
第二支撑座41；
第二液压缸42，第二液压缸42设置在第二支撑座41上，且第二液压缸42驱动杆固定连接有第二挤压板8，第二挤压板8与第二模具2可拆卸连接；
其中，承托机构5设置在第一支撑座31和第二支撑座41之间。
第一挤压板7与第一模具1之间，第二挤压板8与第二模具2之间均通过螺栓9可拆卸连接。
承托机构5包括：
第三液压缸51，第三液压缸51设置在第一支撑座31和第二支撑座41之间，且位于第一模具1和第二模具2开合位置的正下方，第三液压缸51的驱动杆朝上设置；
承托板52，承托板52底端中部与第三液压缸51的驱动杆固定连接。
承托板52顶部设置有耐热橡胶垫10。
本实用新型用于铸件生产，在实际生产过程中，将金属液直接注入第一模具和第二模具形成的型腔内，通过控制第一液压缸和第二液压缸分别驱动第一模具和第二模具进行挤压成型，成型冷却后的铸件，通过第一液压缸和第二液压缸控制第一模具和第二模具分开，此时，第三液压缸驱动承托板升起，到达第一模具和第二模具开合位置正下方，成型后的铸件落入承托板上的耐热橡胶垫上，可避免第一模具和第二模具在分开时，铸件直接掉落而损坏，然后第三液压缸的驱动杆回缩，使承托板下降，以便于工人拿取成型后的铸件。本铸件模具高效快捷，避免了传统技术中模具采用上下加压方式，导致铸件倒出模具的时候，铸件与铸件之间产生碰撞，导致铸件磨损的问题。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种用于铸件生产的铸件模具，其特征在于，包括：
可开合的第一模具(1)和第二模具(2)；
第一挤压机构(3)和第二挤压机构(4)，所述第一挤压机构(3)和所述第二挤压机构(4)对称设置，且分别与所述第一模具(1)和所述第二模具(2)可拆卸连接，用以驱动所述第一模具(1)和所述第二模具(2)开合；
承托机构(5)，所述承托机构(5)设置在所述第一挤压机构(3)和所述第二挤压机构(4)之间，且位于所述第一模具(1)和所述第二模具(2)开合位置的正下方，用于承托成型后的铸件(6)；
所述第一挤压机构(3)包括：
第一支撑座(31)；
第一液压缸(32)，所述第一液压缸(32)设置在所述第一支撑座(31)上，且所述第一液压缸(32)的驱动杆固定连接有第一挤压板(7)，所述第一挤压板(7)与所述第一模具(1)可拆卸连接；
所述第二挤压机构(4)包括：
第二支撑座(41)；
第二液压缸(42)，所述第二液压缸(42)设置在所述第二支撑座(41)上，且所述第二液压缸(42)驱动杆固定连接有第二挤压板(8)，所述第二挤压板(8)与所述第二模具(2)可拆卸连接；
其中，所述承托机构(5)设置在所述第一支撑座(31)和所述第二支撑座(41)之间；
所述第一挤压板(7)与所述第一模具(1)之间，所述第二挤压板(8)与所述第二模具(2)之间均通过螺栓(9)可拆卸连接；
所述承托机构(5)包括：
第三液压缸(51)，所述第三液压缸(51)设置在所述第一支撑座(31)和所述第二支撑座(41)之间，且位于所述第一模具(1)和所述第二模具(2)开合位置的正下方，所述第三液压缸(51)的驱动杆朝上设置；
承托板(52)，所述承托板(52)底端中部与所述第三液压缸(51)的驱动杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的铸件模具，其特征在于，所述承托板(52)顶部设置有耐热橡胶垫(10)。
技术总结