本实用新型涉及散热设备技术领域，尤其是涉及一种石墨烯导热复合材料散热器。
背景技术：
板翅式散热器广泛应用于空气分离、石油化工、天然气液化等工业领域，是进行散热的关键装备，由翅片、隔板、封条和封头组成，其结构核心为板束，包括多个由翅片放入两个隔板间再配合封条组成的通道。翅片放置在隔板间，并用封条固定，芯体在真空炉中钎焊，两端焊接封头。具有结构紧凑、传热效率高、适应性强等特点。
在实际使用的过程中，板翅式散热器内部的翅片在长期使用后容易产生结垢，由于内部密封，清洗不便，而且一体式结构不便于进行更换，当散热效率较低时，一般都是直接更换，造成浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于拆装的石墨烯导热复合材料散热器。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种石墨烯导热复合材料散热器，包括上盖板、下盖板和若干个芯体，所述上盖板与下盖板之间可拆卸连接有若干个所述芯体，所述芯体的两端均设置有密封连接件，所述密封连接件与所述芯体固定连接，所述密封连接件与所述上盖板和下盖板相连接。
通过采用上述技术方案，通过密封连接件将若干个芯体、上盖板和下盖板连接在一起，连接稳定性较高，而且便于拆装，当任意一个芯体损坏需要更换时，仅需要将损坏的芯体取出并更换，无需整机更换，提高设备的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封连接件的顶部向外延伸有定位凸起，所述定位凸起的内部与所述芯体相连通，所述密封连接件的底部开设有定位槽，所述定位槽与所述芯体相连通，所述定位槽与所述定位凸起相卡接，所述定位槽的中部设置有弹性密封件。
通过采用上述技术方案，在定位凸起和定位槽的配合下，若干个依次连接的芯体连接在一起，并通过弹性密封件起到密封作用，避免位于密封连接件内部的冷却介质泄露，提高设备的密封性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上盖板的内部开设有与所述定位凸起相连通的进料管，所述下盖板的内部设置有与所述定位槽相连通的出料管。
通过采用上述技术方案，进料管和出料管方便冷却介质经过密封连接件进入到芯体的内部，从而起到散热的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位凸起、进料管和出料管的外部均设置密封垫片。
通过采用上述技术方案，密封垫片进一步提高密封连接件的连接处的密封性，避免内部的冷却介质泄露。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯体包括隔板、外翅片、内翅片、长封条、短封条和连接板，所述隔板的两侧分别设置有外翅片和内翅片，所述外翅片的两侧均设置有短封条，所述内翅片的两侧均设置有长封条，所述内翅片远离所述隔板的一侧设置所述连接板。
通过采用上述技术方案，通过外翅片和内翅片之间的配合，提高设备的散热效率，位于外翅片和内翅片两侧的短封条和长封条，提高芯体的两端的密封性，避免冷却介质泄露。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外翅片与内翅片的表面均涂覆有石墨烯复合层。
通过采用上述技术方案，石墨烯复合材料具有导热快，散热能力强，因此能够极大地提高产品的散热效率。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.采用了在芯体的两端安装密封连接件的技术方案，从而能够便于对产品进行拆装，便于更换芯体，提高产品的使用寿命的效果；
2.采用了具有定位凸起、定位槽和弹性连接件的密封连接件的技术方案，从而能够方便芯体之间的拼接和安装，结构简单，连接稳定性高，密封性好的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中a-a方向的剖面结构示意图。
图3是图2中b部分的局部放大结构示意图。
图4是本实施例中芯体的结构示意图。
其中：1、上盖板；11、进料管；2、下盖板；21、出料管；3、芯体；31、隔板；32、外翅片；33、内翅片；34、长封条；35、短封条；36、连接板；4、密封连接件；41、定位凸起；42、定位槽；43、弹性密封件；6、密封垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，为本实用新型公开的一种石墨烯导热复合材料散热器，包括上盖板1、下盖板2、芯体3和密封连接件4，若干个芯体3竖直放置在一起，每个芯体3的两端均焊接有密封连接件4，通过密封连接件4将若干个芯体3连接在一起，位于最顶部的芯体3通过两侧的密封连接件4与上盖板1连接在一起，位于最底部的芯体3通过两侧的密封连接件4与下盖板2连接在一起。整体结构简单，便于拆装，方便运输和更换芯体3.
参照图2，每个芯体3均包括隔板31、外翅片32、内翅片33、长封条34、短封条35和连接板36，隔板31的两侧分别为外翅片32和内翅片33，外翅片32位于隔板31的下方，内翅片33位于隔板31的上方，内翅片33的上方还设置有连接板36。外翅片32的两侧均设置有短封条35，通过短封条35提高外翅片32的密封性，内翅片33的两侧均设置有长封条34，短封条35沿隔板31的宽度方向设置，长封条34沿隔板31的长度方向设置，对芯体3起到密封作用，避免冷却介质外泄，连接板31能够在相邻的芯体3之间连接时起到隔绝作用。在本实施例中外翅片32和内翅片33均采用矩形翅片，在其他实施方式中，也可以采用弧形，三角形等形状的翅片。外翅片32和内翅片33的表面均涂覆有石墨烯复合材料层，石墨烯复合材料具有导热快，便于散热等特点，能够极大地提高产品的散热效率。
密封连接件4内部中空设置，其一侧与内翅片33相连通。
参照图3和4，密封连接件4的上方延伸有内部中空的定位凸起41，在本实施例中，定位凸起41采用内部环形圆柱，方便连接和密封，密封连接件4的底部开设有定位槽42，定位槽42与定位凸起41形状相同，便于定位凸起41插入到定位槽42的内部，定位槽42的内部设置有弹性密封件43，在本实施例中，弹性密封件43采用四片拼接在一起的弹性密封橡胶垫组成，当定位凸起41插入到定位槽42的内部后，将弹性密封橡胶垫顶开，内部相连通，方便冷却介质通过，当定位凸起41拔出后，弹性密封橡胶垫拼接在一起，形成密闭空间，避免内部的冷却介质外泄，起到密封作用。
上盖板1的两端的中部均安装有进料管11，进料管11与最上方的定位凸起41相连通，方便冷却介质进入到内翅片33的内部进行换热，下盖板2的两端的中部均安装有出料管21，出料管21与最下方的定位槽42相连通，方便冷却介质在换热后排出。为了提高连接的稳定性，在进料管11、出料管21和定位凸起41的外部均设置有密封垫片6，密封垫片6而且能够起到进一步加强连接处的密封性的效果。
本实施例的具体实施过程为：
在进行安装时，将若干个芯体3两端的密封连接件4的定位凸起41和定位槽42拼接在一起，然后在其底部安装下盖板2，在其上方安装上盖板1，并将进料管11和出料管21均与定位凸起41安装在一起。
在使用时，关闭相对一侧中的进料管11和出料管21，然后将冷却介质通入到一侧的进料管11的内部，待冷却的物质通过外翅片32时与位于内翅片33的冷却介质进行换热，从而实现散热，经过换热后的冷却介质通过另一侧的出料管12的内部并排出，使用方便，换热效果较高。
该装置具有换热效率高，便于拆装、安装使用方便，寿命较长等特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种石墨烯导热复合材料散热器，包括上盖板(1)、下盖板(2)和若干个芯体(3)，其特征在于：所述上盖板(1)与下盖板(2)之间可拆卸连接有若干个所述芯体(3)，所述芯体(3)的两端均设置有密封连接件(4)，所述密封连接件(4)与所述芯体(3)固定连接，所述密封连接件(4)与所述上盖板(1)和下盖板(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯导热复合材料散热器，其特征在于：所述密封连接件(4)的顶部向外延伸有定位凸起(41)，所述定位凸起(41)的内部与所述芯体(3)相连通，所述密封连接件(4)的底部开设有定位槽(42)，所述定位槽(42)与所述芯体(3)相连通，所述定位槽(42)与所述定位凸起(41)相卡接，所述定位槽(42)的中部设置有弹性密封件(43)。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯导热复合材料散热器，其特征在于：所述上盖板(1)的内部开设有与所述定位凸起(41)相连通的进料管(11)，所述下盖板(2)的内部设置有与所述定位槽(42)相连通的出料管(21)。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯导热复合材料散热器，其特征在于：所述定位凸起(41)、进料管(11)和出料管(21)的外部均设置密封垫片(6)。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯导热复合材料散热器，其特征在于：所述芯体(3)包括隔板(31)、外翅片(32)、内翅片(33)、长封条(34)、短封条(35)和连接板(36)，所述隔板(31)的两侧分别设置有外翅片(32)和内翅片(33)，所述外翅片(32)的两侧均设置有短封条(35)，所述内翅片(33)的两侧均设置有长封条(34)，所述内翅片(33)远离所述隔板(31)的一侧设置所述连接板(36)。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯导热复合材料散热器，其特征在于：所述外翅片(32)与内翅片(33)的表面均涂覆有石墨烯复合层。
技术总结