本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种金属耐磨介质铸造设备。
背景技术：
金属耐磨介质铸造设备在产品加工生产后，由于产品的外表面的温度过高避免烫伤，就会使用承接装置去承接刚刚加工好的产品，然后产品会从铸造设备的底部掉落到承接装置表面，再转动承接板将产品带出，而现有的金属耐磨介质铸造设备内部的承接装置顶面平整，而且产品掉落到承接装置的表面，会造成产品的碰伤，以及在产品掉落时与承接装置碰撞，可能使产品从承接装置的上表面掉落，造成产品的损坏，所以需要一种金属耐磨介质铸造设备，以解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属耐磨介质铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属耐磨介质铸造设备，包括铸造设备和承接装置，所述承接装置活动安装在铸造设备的内部，所述承接装置的内部固定安装有第二固定装置，所述第二固定装置的侧面活动连接有第一固定装置，所述第一固定装置和第二固定装置的一端内侧面均活动连接有挤压装置，所述第一固定装置的一端外侧面固定连接有握把，所述第一固定装置的另一端内侧面开设有扣接槽，所述第一固定装置的中部上下两面固定连接有固定帽，所述第一固定装置的内部位于固定帽之间开设有限位槽，所述挤压装置的内部固定安装有卡板，所述卡板的一端中心面活动连接有第一紧固螺丝，所述卡板的一端两侧边缘固定连接有限位杆，所述卡板的另一端边缘上表面开设有螺纹孔，所述卡板的一端面卡接有挤压木板，所述挤压木板的顶面转动连接有第二紧固螺丝，所述挤压木板的外侧面开设有卡接槽。
优选的，所述卡板的一端面与卡接槽相卡接，且第二紧固螺丝通过挤压木板与卡板上表面的螺纹孔相螺旋连接。
优选的，所述第一紧固螺丝通过固定块与卡板的一端面相活动连接，所述卡板通过扣接槽分别与第一固定装置和第二固定装置相活动插接。
优选的，所述第一固定装置和第二固定装置通过连接轴和固定帽相活动两连接。
优选的，所述承接装置通过连接孔与铸造设备相活动连接。
优选的，所述挤压木板通过卡板与第一固定装置和第二固定装置相活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过卡板的一端面与卡接槽相卡接，且第二紧固螺丝通过挤压木板与卡板上表面的螺纹孔相螺旋连接，从而能够在挤压木板受到磨损后，可以对挤压木板进行更换，第一紧固螺丝通过固定块与卡板的一端面相活动连接，从而在转动第一紧固螺丝时能够推动卡板相中心靠近，改变承接装置夹持尺寸有效的提高实用性，卡板通过扣接槽分别与第一固定装置和第二固定装置相活动插接，从而使挤压木板的位置能够在第一固定装置和第二固定装置的一端进行调节，第一固定装置和第二固定装置通过连接轴和固定帽相活动两连接，从而能够对产品进行夹持，承接装置通过连接孔与铸造设备相活动连接，能够便于在产品加工后快速转动承接装置对产品进行夹持脱离，从而提高工作效率，挤压木板与产品的外表面接触进行夹持时，能够避免对产品造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的承接装置结构示意图；
图3为本实用新型的第一固定装置结构示意图；
图4为本实用新型的挤压装置结构示意图；
图5为本实用新型的第二固定装置结构示意图。
图中：1-铸造设备、2-承接装置、3-第一固定装置、4-挤压装置、5-第二固定装置、6-固定帽、7-扣接槽、8-限位槽、9-握把、10-螺纹孔、11-卡板、12-限位杆、13-第一紧固螺丝、14-卡接槽、15-第二紧固螺丝、16-挤压木板、17-连接轴、18-固定块、19-连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属耐磨介质铸造设备，包括铸造设备1和承接装置2，承接装置2活动安装在铸造设备1的内部，承接装置2的内部固定安装有第二固定装置5，第二固定装置5的侧面活动连接有第一固定装置3，第一固定装置3和第二固定装置5的一端内侧面均活动连接有挤压装置4，第一固定装置3的一端外侧面固定连接有握把9，第一固定装置3的另一端内侧面开设有扣接槽7，第一固定装置3的中部上下两面固定连接有固定帽6，第一固定装置3的内部位于固定帽6之间开设有限位槽8，挤压装置4的内部固定安装有卡板11，卡板11的一端中心面活动连接有第一紧固螺丝13，卡板11的一端两侧边缘固定连接有限位杆12，卡板11的另一端边缘上表面开设有螺纹孔10，卡板11的一端面卡接有挤压木板16，挤压木板16的顶面转动连接有第二紧固螺丝15，挤压木板16的外侧面开设有卡接槽14，卡板11的一端面与卡接槽14相卡接，且第二紧固螺丝15通过挤压木板16与卡板11上表面的螺纹孔10相螺旋连接，从而能够在挤压木板16受到磨损后，可以对挤压木板16进行更换，第一紧固螺丝13通过固定块18与卡板11的一端面相活动连接，从而在转动第一紧固螺丝13时能够推动卡板11相中心靠近，改变承接装置2夹持尺寸提高使用性，卡板11通过扣接槽7分别与第一固定装置3和第二固定装置5相活动插接，从而使挤压木板16的位置能够在第一固定装置3和第二固定装置5的一端进行调节，第一固定装置3和第二固定装置5通过连接轴17和固定帽6相活动两连接，从而能够对产品进行夹持，承接装置2通过连接孔19与铸造设备1相活动连接，能够便于在产品加工后快速转动承接装置2对产品进行夹持脱离，从而提高工作效率，挤压木板16与产品的外表面接触进行夹持时，能够避免对产品造成损伤。
卡板11的一端面与卡接槽14相卡接，且第二紧固螺丝15通过挤压木板16与卡板11上表面的螺纹孔10相螺旋连接，第一紧固螺丝13通过固定块18与卡板11的一端面相活动连接，卡板11通过扣接槽7分别与第一固定装置3和第二固定装置5相活动插接，第一固定装置3和第二固定装置5通过连接轴17和固定帽6相活动两连接，承接装置2通过连接孔19与铸造设备1相活动连接，挤压木板16通过卡板11与第一固定装置3和第二固定装置5相活动连接。
工作原理：在铸造设备1加工好产品后，拉动握把9带动第一固定装置3以固定帽6为轴心转动，同时带动第二固定装置5以铸造设备1的边缘为轴心转动，从而使第一固定装置3和第二固定装置5一端内部的挤压装置4相远离，然后拉动第一固定装置3带动承接装置2转动，使产品位于第一固定装置3和第二固定装置5一端的中心，然后推动的握把9向第二固定装置5靠近带动第一固定装置3以固定帽6为轴心转动，使第一固定装置3和第二固定装置5一端的挤压装置4相靠近，直至挤压木板16的内侧面与产品的外表面相接触卡接，然后带动产品脱离铸造设备1，从而完成产品的取出，避免产品的下落造成碰伤，以及脱落到地面造成产品损坏，在对不同尺寸的产品进行拿取时，可以转动第一紧固螺丝13在固定块18的内部通过卡板11带动挤压木板16相中心移动，从而缩小夹持的尺寸，在挤压木板16磨损严重后可以转动第二紧固螺丝15脱离螺纹孔10的内部，使卡板11的一端与卡接槽14相分离，然后对挤压木板16进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属耐磨介质铸造设备，包括铸造设备(1)和承接装置(2)，其特征在于：所述承接装置(2)活动安装在铸造设备(1)的内部，所述承接装置(2)的内部固定安装有第二固定装置(5)，所述第二固定装置(5)的侧面活动连接有第一固定装置(3)，所述第一固定装置(3)和第二固定装置(5)的一端内侧面均活动连接有挤压装置(4)，所述第一固定装置(3)的一端外侧面固定连接有握把(9)，所述第一固定装置(3)的另一端内侧面开设有扣接槽(7)，所述第一固定装置(3)的中部上下两面固定连接有固定帽(6)，所述第一固定装置(3)的内部位于固定帽(6)之间开设有限位槽(8)，所述挤压装置(4)的内部固定安装有卡板(11)，所述卡板(11)的一端中心面活动连接有第一紧固螺丝(13)，所述卡板(11)的一端两侧边缘固定连接有限位杆(12)，所述卡板(11)的另一端边缘上表面开设有螺纹孔(10)，所述卡板(11)的一端面卡接有挤压木板(16)，所述挤压木板(16)的顶面转动连接有第二紧固螺丝(15)，所述挤压木板(16)的外侧面开设有卡接槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属耐磨介质铸造设备，其特征在于：所述卡板(11)的一端面与卡接槽(14)相卡接，且第二紧固螺丝(15)通过挤压木板(16)与卡板(11)上表面的螺纹孔(10)相螺旋连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属耐磨介质铸造设备，其特征在于：所述第一紧固螺丝(13)通过固定块(18)与卡板(11)的一端面相活动连接，所述卡板(11)通过扣接槽(7)分别与第一固定装置(3)和第二固定装置(5)相活动插接。
4.根据权利要求1所述的一种金属耐磨介质铸造设备，其特征在于：所述第一固定装置(3)和第二固定装置(5)通过连接轴(17)和固定帽(6)相活动两连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属耐磨介质铸造设备，其特征在于：所述承接装置(2)通过连接孔(19)与铸造设备(1)相活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属耐磨介质铸造设备，其特征在于：所述挤压木板(16)通过卡板(11)与第一固定装置(3)和第二固定装置(5)相活动连接。
技术总结