本发明涉及抛光打磨机，尤其涉及一种包括多个抛光轮的智能抛光打磨机。
背景技术：
水泥地面打磨机，就是配合磨料对水泥地面进行打磨切削整平的机械设备，是地坪施工的主力设备，配合磨料对地面由粗号到细号进行粗磨打平，使混凝土表面变得均匀和平整；现有的地面抛光打磨机只设置一个抛光轮，抛光轮的一侧设置有行走轮，通过人工拖动进行抛光打磨，在打磨过程中，操作费时费力且需要经验丰富才能打磨出合格的抛光效果，需进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种包括多个抛光轮的智能抛光打磨机，提高工作效率，降低操作难度。
本发明采用的技术方案如下：一种包括多个抛光轮的智能抛光打磨机，包括机架、电控柜、抛光机构，所述机架一侧上方设置有扶把和电控柜，另一侧上方设置有多个抛光机构，机架底部两端设置有万向轮，所述电控柜与多个抛光机构电性连接。
本发明的工作原理为：本发明电控柜内安装有升压设备，将220v的民用电升到380v，满足工业用电需求，然后输出给多个抛光电机，抛光电机通过调频器来控制它的转速，转速可调范围是0-3000转，每个抛光电机有单独的调频器与转速调节开关，可单独控制，自由调节每个抛光轮的转速，并且每个抛光机构都设置有升降机构，可以单独调节抛光轮与地面的接触距离，适用不同的抛光情况，操作人员不需要丰富的经验也能进行效果合格的抛光作业。
在使用时，将电控柜接上电源，再通过多个升降机构将多个抛光轮调节到合适位置，然后通过转速开关来设置每个抛光轮的转速，可根据需要设置不同的转速，也可相互切换，满足不同的抛光需求，本发明在机架的前后两侧均设置有万向轮，使拖动更加省力，设置多个抛光轮，使抛光效率更高，可一次完成粗磨、细磨、抛光三道工序，使工作效率得到质的飞跃。
进一步地，所述机架上横向沿机架的上方设置有电线主槽，纵向设置有多组电线分槽，所述电线分槽的一侧平行设置有滑板轴，该滑板轴上可滑动连接有抛光机构，所述电线主槽和电线分槽内设置有电控柜与各抛光机构电连接的电线，采用电线主槽和电线分槽固定电线，使整机更加整洁，规范。
进一步地，所述抛光机构包括升降机构、抛光电机、电机底座、抛光轮，所述电机底座上安装有抛光电机，该抛光电机的输出轴穿过电机底座与抛光轮连接，所述升降机构控制抛光轮做升降运动；通过升降机构可以控制抛光轮与地面的接触距离及施压程度，使抛光效果更好。
进一步地，所述升降机构包括升降电机、第一滑板、滑轨、升降丝杆、第一滑块、第二滑块，所述滑轨竖直且设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有螺母，该螺母与升降丝杆构成丝杆螺母机构，所述第一滑板的上端设置有升降电机，该升降电机与升降丝杆的上端连接，所述第一滑块与电机底座下方的抛光轮连接，所述第一滑板上的第二滑块与滑板轴可滑动连接；丝杆螺母机构是现有较成熟的升降技术，结构简单，性能稳定，适用性强。
进一步地，所述电控柜内设置有升压设备，将输入的220v电压转换成380v电压通过电线输送给抛光机构，所述电控柜的柜门上安装有多组由调频器、转速调节开关和显示灯构成的控制系统，每组控制系统对应一个抛光电机，单独控制抛光电机的转速；通过升压解决了动力不足的问题，使工作效率更高。
进一步地，所述机架上还设置有调程电机、行程开关和安装板，所述安装板设置在相邻电线分槽之间，该安装板上两端均安装有行程开关，该行程开关的接触头与滑板轴接触，所述调程电机通过履带与多个抛光机构环闭连接，所述调程电机与电控柜电性连接；通过调程电机驱动履带，再通过行程开关控制调程电机正反旋转，从而使抛光机构在打磨抛光时左右摆动，使打磨面积更宽，打磨效果更好。
进一步地，所述机架上还设置有材料涂布机和喷头，该材料涂布机通过喷料管与喷头连接，所述喷头设置在电机底座的中空位置；在打磨的过程中，自动添加打磨料，避免了手动添加打磨料喷撒不均的问题，使整个打磨过程中自动化程度更高。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的多个抛光盘能够自动切换，适用不同的抛光情况，而且能够进行打磨速度变换，便于工作效率的提高，最后自动化的抛光打磨机相比于原始的抛光打磨机操作人员不需要经验就能进行效果合格的抛光，而且还能节省体力。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图1的左视结构示意图；
图4是抛光机构结构示意图；
图中标记为：1-机架，2-电控柜，3-材料涂布机，4-升降机构，5-抛光电机，6-电机底座，7-抛光轮，8-电线主槽，9-电线分槽，10-行程开关，11-安装板，12-万向轮，13-扶把，14-调程电机，15-履带，16-转轨轮，17-滑板轴，18-喷料管，19-喷头，21-调频器，22-显示灯，23-转速调节开关，41-升降电机，42-第一滑板，43-滑轨，44-升降丝杆，45-第一滑块，46-第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种包括多个抛光轮的智能抛光打磨机，包括机架1、电控柜2、抛光机构，所述机架1一侧上方设置有扶把13和电控柜2，另一侧上方设置有多个抛光机构，机架1底部两端设置有万向轮12，所述电控柜2与多个抛光机构电性连接。
本发明的工作原理为：本发明电控柜2内安装有升压设备，将220v的民用电升到380v工业有电，满足工业用电需求，然后输出给多个抛光电机5，抛光电机5通过调频器21来控制它的转速，转速可调范围是0-3000转，每个抛光电机5有单独的调频器21与转速调节开关23，可单独控制，自由调节每个抛光轮7的转速，并且每个抛光机构都设置有升降机构4，可以单独调节抛光轮7与地面的接触距离，适用不同的抛光情况，操作人员不需要丰富的经验也能进行效果合格的抛光作业。
在使用时，将电控柜2接上电源，再通过多个升降机构4将多个抛光轮7调节到合适位置，然后通过转速开关来设置每个抛光轮7的转速，可根据需要设置不同的转速，也可相互切换，满足不同的抛光需求，本发明在机架1的前后两侧均设置有万向轮12，使拖动更加省力，设置多个抛光轮7，使抛光效率更高，可一次完成粗磨、细磨、抛光三道工序，使工作效率得到质的飞跃。
实施例2
在实施例1的基础上，所述机架1上横向沿机架1的上方设置有电线主槽8，纵向设置有多组电线分槽9，所述电线分槽9的一侧平行设置有滑板轴17，该滑板轴17上可滑动连接有抛光机构，所述电线主槽8和电线分槽9内设置有电控柜2与各抛光机构电连接的电线，采用电线主槽8和电线分槽9固定电线，使整机更加整洁，规范。
实施例3
在实施例2的基础上，所述抛光机构包括升降机构4、抛光电机5、电机底座6、抛光轮7，所述电机底座6上安装有抛光电机5，该抛光电机5的输出轴穿过电机底座6与抛光轮7连接，所述升降机构4控制抛光轮7的轴承做升降运动；通过升降机构4可以控制抛光轮7与地面的接触距离及施压程度，使抛光效果更好。
实施例4
在实施例3的基础上，所述升降机构4包括升降电机41、第一滑板42、滑轨43、升降丝杆44、第一滑块45、第二滑块46，所述滑轨43竖直且设置有第一滑块45，所述第一滑块45上设置有螺母，该螺母与升降丝杆44构成丝杆螺母机构，所述第一滑板42的上端设置有升降电机41，该升降电机41与升降丝杆44的上端连接，所述第一滑块45与电机底座6下方的抛光轮7轴承连接，所述第一滑板42上的第二滑块46与滑板轴17可滑动连接；丝杆螺母机构是现有较成熟的升降技术，结构简单，性能稳定，适用性强。
实施例5
在实施例1的基础上，所述电控柜2内设置有升压设备，将输入的220v电压转换成380v电压通过电线输送给抛光机构，所述电控柜2的柜门上安装有多组由调频器21、转速调节开关23和显示灯22构成的控制系统，每组控制系统对应一个抛光电机5，单独控制抛光电机5的转速；通过升压解决了动力不足的问题，使工作效率更高。
实施例6
在实施例2的基础上，所述机架1上还设置有调程电机14、行程开关10和安装板11，所述安装板11设置在相邻电线分槽9之间，该安装板11上两端均安装有行程开关10，该行程开关10的接触头与滑板轴17接触，所述调程电机14通过履带15与多个抛光机构环闭连接，所述调程电机14与电控柜2电性连接；通过调程电机14驱动履带15，再通过行程开关10控制调程电机14正反旋转，从而使抛光机构在打磨抛光时左右摆动，使打磨面积更宽，打磨效果更好。
实施例7
在实施例1-6任一项的基础上，所述机架1上还设置有材料涂布机3和喷头19，该材料涂布机3通过喷料管18与喷头19连接，所述喷头19设置在电机底座6的中空位置；在打磨的过程中，自动添加打磨料，避免了手动添加打磨料喷撒不均的问题，使整个打磨过程中自动化程度更高。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
1.一种包括多个抛光轮的智能抛光打磨机，包括机架(1)、电控柜(2)、抛光机构，其特征在于，所述机架(1)一侧上方设置有扶把(13)和电控柜(2)，另一侧上方设置有多个抛光机构，机架(1)底部两端设置有万向轮(12)，所述电控柜(2)与多个抛光机构电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种包括多个抛光轮的智能抛光打磨机，其特征在于，所述机架(1)上横向沿机架(1)的上方设置有电线主槽(8)，纵向设置有多组电线分槽(9)，所述电线分槽(9)的一侧平行设置有滑板轴(17)，该滑板轴(17)上可滑动连接有抛光机构，所述电线主槽(8)和电线分槽(9)内设置有电控柜(2)与各抛光机构电连接的电线。
3.根据权利要求2所述的一种包括多个抛光轮的智能抛光打磨机，其特征在于，所述抛光机构包括升降机构(4)、抛光电机(5)、电机底座(6)、抛光轮(7)，所述电机底座(6)上安装有抛光电机(5)，该抛光电机(5)的输出轴穿过电机底座(6)与抛光轮(7)连接，所述升降机构(4)控制抛光轮(7)做升降运动。
4.根据权利要求3所述的一种包括多个抛光轮的智能抛光打磨机，其特征在于，所述升降机构(4)包括升降电机(41)、第一滑板(42)、滑轨(43)、升降丝杆(44)、第一滑块(45)、第二滑块(46)，所述滑轨(43)竖直且设置有第一滑块(45)，所述第一滑块(45)上设置有螺母，该螺母与升降丝杆(44)构成丝杆螺母机构，所述第一滑板(42)的上端设置有升降电机(41)，该升降电机(41)与升降丝杆(44)的上端连接，所述第一滑块(45)与电机底座(6)下方的抛光轮(7)连接，所述第一滑板(42)上的第二滑块(46)与滑板轴(17)可滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种包括多个抛光轮的智能抛光打磨机，其特征在于，所述电控柜(2)内设置有升压设备，将输入的220v电压转换成380v电压通过电线输送给抛光机构，所述电控柜(2)的柜门上安装有多组由调频器(21)、转速调节开关(23)和显示灯(22)构成的控制系统，每组控制系统对应一个抛光电机(5)，单独控制抛光电机(5)的转速。
6.根据权利要求2所述的一种包括多个抛光轮的智能抛光打磨机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有调程电机(14)、行程开关(10)和安装板(11)，所述安装板(11)设置在相邻电线分槽(9)之间，该安装板(11)上两端均安装有行程开关(10)，该行程开关(10)的接触头与滑板轴(17)接触，所述调程电机(14)通过履带(15)与多个抛光机构环闭连接，所述调程电机(14)与电控柜(2)电性连接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种包括多个抛光轮的智能抛光打磨机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有材料涂布机(3)和喷头(19)，该材料涂布机(3)通过喷料管(18)与喷头(19)连接，所述喷头(19)设置在电机底座(6)的中空位置。
技术总结