本实用新型涉及耐火设备领域，尤其涉及一种长寿命中间包复合冲击板。
背景技术：
中间包是炼钢过程中用到的一种耐火材料容器，连铸过程中接受来自钢包浇铸下来的钢水冲击，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中。中间包接收钢水的位置需要承受钢水较强的静压力和冲击力，普通的中间包工作层材料无法满足长时间的钢水冲击，很容易发生穿漏事故。故在此冲击区的位置一般要放置一块冲击板或稳流器来缓解钢水的冲击力，稳定钢水的流动，从而达到保护工作层持续工作。通常的中间包冲击板多采用刚玉质、镁质、铝镁质耐火材料通过一体式浇注成型预制件或采用机压成型。采用一体式浇注成型预制件冲击板可根据模具设计进行浇注，优点为外形多样性，可根据中间包尺寸设计成各种形状，缺点为相对机压成型的镁砖、铝镁碳等冲击板耐冲击性能较差，但机压成型冲击板局限于压力机及模具影响，尺寸较大且外形不规则的冲击板难以机压成型。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种长寿命中间包复合冲击板，结合一体式浇注成型预制件与机压成型件二者的优点，抗冲击性能好，可有效的减缓钢水对中间包的冲刷。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种长寿命中间包复合冲击板，它包括机压预制件、浇筑预制件，所述机压预制件为倒圆台形，所述机压预制件的顶部为凸起的弧面，所述浇筑预制件包括一体浇筑成型的溢流部、冲击部、护壁部，所述冲击部设置在中间包的底部，所述护壁部设置在中间包的侧壁上，所述溢流部设置在冲击部的顶侧的边缘，所述溢流部为环形，所述溢流部的截面呈梯形，护壁部贴合在中间包的侧壁上，所述冲击部的中部开设有安装孔，所述安装孔内安装有机压预制件。
进一步的，所述机压预制件的侧面环形设置有凸柱。
进一步的，所述机压预制件的厚度为6—8cm。
进一步的，所述溢流部的外侧面的上部为上凸的弧形、下部为下凹的弧形。
进一步的，所述护壁部的表面设置有弧形的溢流槽。
进一步的，所述机压预制件的底部距离冲击部的底部的距离为2—4cm。
本实用新型的一种长寿命中间包复合冲击板，结合一体式浇注成型预制件与机压成型件二者的优点，抗冲击性能好，可有效的减缓钢水对中间包的冲刷。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图中：1、机压预制件；2、浇筑预制件；3、中间包；11、凸柱；21、溢流部；22、冲击部；23、护壁部；31、底部；32、侧壁；221、安装孔；231、溢流槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图所示：一种长寿命中间包复合冲击板，它包括机压预制件1、浇筑预制件2，机压预制件1嵌装在浇筑预制件2内。
机压预制件1为倒圆台形，其顶部为凸起的弧面，机压预制件1的侧面环形设置有凸柱11，便于与浇筑预制件2更加紧密的结合，提升整个冲击板的连接强度。
浇筑预制件2包括一体浇筑成型的溢流部21、冲击部22、护壁部23，冲击部22设置在中间包3的底部31，护壁部23设置在中间包3的侧壁32上，溢流部21设置在冲击部22的顶侧的边缘，溢流部21为环形，其截面呈梯形，因为溢流部21的底部首先与下落到机压预制件1上的钢水接触，冲刷严重，溢流部21底部厚度大，可有效增加整个冲击板的使用寿命，溢流部21的外侧面的顶部为上凸的弧形，下部为下凹的弧形，弧形的弧度根据实际钢水浇注量设置，钢水浇注量大，弧形的弧度大，反之小，这种设计，可以使钢水浇注满溢流部21的内部空间后，通过溢流部21的顶端、外侧面溢流至中间包内，溢流部21的外侧面上部上凸、下部下凹，可有效降低钢水的湍流，使钢水平稳的流到中间包内，降低对中间包的四壁的冲刷。护壁部23贴合在中间包3的侧壁32上，靠近中间包漏嘴的一侧，这样在中间包倾倒钢水时候，可以有效防止钢水冲刷中间包的侧壁，另外，护壁部23的表面设置有弧形的溢流槽231，可以在中间包钢水倾倒大部分后，中间包的钢水能够汇合到溢流槽231内倾倒而出，防止钢水倾倒飞溅。冲击部22的中部开设有安装孔221，安装孔221内安装有机压预制件1，机压预制件1的底部距离冲击部22的底部的距离为2—4cm。
机压预制件1的厚度为6—8cm。
本新型的制作方法是：将机压预制件1用铝镁质耐火材料制备好，然后将浇筑预制件2的模板架设好，预先用铝镁质耐火材料浇筑冲击部，浇筑2—4cm，然后放置机压预制件1，将溢流部21、冲击部22、护壁部23浇筑完成，烘烤成型后安装在中间包内，这样可以根据不同中间包的形状，使用不同的模具来浇筑，使其能够与中间包安装契合，当浇筑预制件2冲刷变形时，可直接随着中间包的检修重新浇筑，中间包在承受钢水时，钢水直接冲击的为机压预制件1，机压预制件1耐冲刷性能好，可以提升整个冲击板和中间包的使用寿命，当机压预制件1冲刷完全不能正常工作时，即可将整个冲击板卸下，重新安装新的，这样使用节省成本。
本实用新型的一种长寿命中间包复合冲击板，结合一体式浇注成型预制件与机压成型件二者的优点，抗冲击性能好，可有效的减缓钢水对中间包的冲刷。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
1.一种长寿命中间包复合冲击板，其特征在于：它包括机压预制件(1)、浇筑预制件(2)，所述机压预制件(1)为倒圆台形，所述机压预制件(1)的顶部为凸起的弧面，所述浇筑预制件(2)包括一体浇筑成型的溢流部(21)、冲击部(22)、护壁部(23)，所述冲击部(22)设置在中间包(3)的底部(31)，所述护壁部(23)设置在中间包(3)的侧壁(32)上，所述溢流部(21)设置在冲击部(22)的顶侧的边缘，所述溢流部(21)为环形，所述溢流部(21)的截面呈梯形，所述护壁部(23)贴合在中间包(3)的侧壁(32)上，所述冲击部(22)的中部开设有安装孔(221)，所述安装孔(221)内安装有机压预制件(1)。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包复合冲击板，其特征在于：所述机压预制件(1)的侧面环形设置有凸柱(11)。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包复合冲击板，其特征在于：所述机压预制件(1)的厚度为6—8cm。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包复合冲击板，其特征在于：所述溢流部(21)的外侧面的上部为上凸的弧形、下部为下凹的弧形。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包复合冲击板，其特征在于：所述护壁部(23)的表面设置有弧形的溢流槽(231)。
6.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包复合冲击板，其特征在于：所述机压预制件(1)的底部距离冲击部(22)的底部的距离为2—4cm。
技术总结