本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种新型高效的空压机油气分离系统。
背景技术：
目前，各行各业领域日益细分，不同行业对空气压缩机的要求也不同。比如激光切割行业的激光切割机在正常工作运行过程中，需要使用到氮气或者1.5mpa压缩空气，氮气因其价格与污染原因，激光切割行业用气日渐被1.5mpa压缩空气所替代。然压缩空气含油量高会导致激光切割机烧镜片，从而无法正常工作，因而激光切割机所使用的1.5mpa压缩空气含油量要求较高，正常的空气压缩机的3pmm的含油量无法满足激光切割机的需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑的新型高效的空压机油气分离系统，该空压机油气分离系统对压缩空气进行油气分离，降低压缩空气的含油量，满足激光切割机的使用需求。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种新型高效的空压机油气分离系统，包括空气压缩机，还包括储气筒、冷干机和精密油气分离器，所述空气压缩机、储气筒、冷干机和精密油气分离器均安装于一底盘上，所述空气压缩机的箱体中设有常规油气分离器，该常规油气分离器的进气口与所述空气压缩机的主机的出气口相连，该常规油气分离器的出气口与所述储气筒的进气口相连，所述储气筒的出气口通过第一级精密过滤器与所述冷干机的进气口相连，所述冷干机的出气口通过第二级精密过滤器与所述精密油气分离器的进气口相连。
作为优选，所述底盘上还设有排水装置，所述储气筒的排水口、第一级精密过滤器的排水口、冷干机的排水口、第二级精密过滤器的排水口和精密油气分离器的排水口均与所述排水装置相连。
作为优选，所述空气压缩机为螺杆空气压缩机。
作为优选，所述底盘的底部设有支撑脚。
作为优选，所述储气筒上设有安全阀和压力表。
作为优选，所述第二级精密过滤器有两个且并排串联设置。
作为优选，所述常规油气分离器的滤油含量≤3pmm，所述精密油气分离器的滤油含量≤0.1pmm。
作为优选，所述储气筒的出气口高于进气口。
作为优选，所述空气压缩机和冷干机位于所述底盘的两侧，所述储气筒、精密油气分离器、第一级精密过滤器、第二级精密过滤器位于所述空气压缩机与冷干机之间。
本实用新型的有益效果在于：1、空气压缩机的主机产生的压缩空气经空气压缩机内部的常规油气分离器、储气筒、第一级精密过滤器、冷干机、第二级精密过滤器、精密油气分离器等多级分离装置的油气分离后，大大减少压缩空气中的含水含油量，满足激光切割机的使用需求。2、压缩空气经过第一级精密过滤器和第二级精密过滤器的双重过滤后，可以有效去除压缩空气中的灰尘。3、空气压缩机、储气筒和冷干机、精密油气分离器均安装在底盘上，使得本实用新型高度集成化，产品一致性程度高，易于批量化生产，降低客户安装要求。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2，一种新型高效的空压机油气分离系统，包括空气压缩机1，空气压缩机优选螺杆空气压缩机，可靠性高，使用寿命长，还包括储气筒2、冷干机3和精密油气分离器4，所述空气压缩机、储气筒、冷干机和精密油气分离器均安装于一底盘5上，所述底盘的底部设有支撑脚6，避免潮湿，也方便移动，所述空气压缩机1的箱体中设有常规油气分离器7，所述常规油气分离器7的滤油含量≤3pmm，该常规油气分离器7的进气口与所述空气压缩机1的主机的出气口相连，该常规油气分离器7的出气口与所述储气筒2的进气口相连，所述储气筒2的出气口通过第一级精密过滤器8与所述冷干机3的进气口相连，所述冷干机3的出气口通过第二级精密过滤器9与所述精密油气分离器4的进气口相连，所述精密油气分离器4的滤油含量≤0.1pmm，精密油气分离器的出气口连接激光切割机。
本实用新型在使用时，空气压缩机1的主机产生的压缩空气经空气压缩机内部的常规油气分离器7、储气筒2、第一级精密过滤器8、冷干机3、第二级精密过滤器9、精密油气分离器4等多级分离装置的油气分离后，大大减少压缩空气中的含水含油量，满足激光切割机的使用需求。压缩空气经过第一级精密过滤器8和第二级精密过滤器9的双重过滤后，可以有效去除压缩空气中的灰尘。空气压缩机1、储气筒2和冷干机3、精密油气分离器4均安装在底盘5上，使得本实用新型高度集成化，产品一致性程度高，易于批量化生产，降低客户安装要求。
作为优选，所述底盘5上还设有排水装置10，所述储气筒2的排水口、第一级精密过滤器8的排水口、冷干机3的排水口、第二级精密过滤器9的排水口和精密油气分离器4的排水口均与所述排水装置10相连，被分离出来的水分可以通过排水装置10收集排出，该排水装置为现有技术。
作为优选，所述储气筒2上设有安全阀和压力表，使用更加安全，所述储气筒的出气口高于进气口，便于水气分离。
作为优选，所述第二级精密过滤器9有两个且并排串联设置，过滤效果更好。
作为优选，所述空气压缩机1和冷干机3位于所述底盘5的两侧，所述储气筒2、精密油气分离器4、第一级精密过滤器8、第二级精密过滤器9位于所述空气压缩机1与冷干机3之间，布局更加合理紧凑。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种新型高效的空压机油气分离系统，包括空气压缩机，其特征在于：还包括储气筒、冷干机和精密油气分离器，所述空气压缩机、储气筒、冷干机和精密油气分离器均安装于一底盘上，所述空气压缩机的箱体中设有常规油气分离器，该常规油气分离器的进气口与所述空气压缩机的主机的出气口相连，该常规油气分离器的出气口与所述储气筒的进气口相连，所述储气筒的出气口通过第一级精密过滤器与所述冷干机的进气口相连，所述冷干机的出气口通过第二级精密过滤器与所述精密油气分离器的进气口相连。
2.根据权利要求1所述的新型高效的空压机油气分离系统，其特征在于：所述底盘上还设有排水装置，所述储气筒的排水口、第一级精密过滤器的排水口、冷干机的排水口、第二级精密过滤器的排水口和精密油气分离器的排水口均与所述排水装置相连。
3.根据权利要求1或2所述的新型高效的空压机油气分离系统，其特征在于：所述空气压缩机为螺杆空气压缩机。
4.根据权利要求1或2所述的新型高效的空压机油气分离系统，其特征在于：所述底盘的底部设有支撑脚。
5.根据权利要求1或2所述的新型高效的空压机油气分离系统，其特征在于：所述储气筒上设有安全阀和压力表。
6.根据权利要求1或2所述的新型高效的空压机油气分离系统，其特征在于：所述第二级精密过滤器有两个且并排串联设置。
7.根据权利要求1或2所述的新型高效的空压机油气分离系统，其特征在于：所述常规油气分离器的滤油含量≤3pmm，所述精密油气分离器的滤油含量≤0.1pmm。
8.根据权利要求1或2所述的新型高效的空压机油气分离系统，其特征在于：所述储气筒的出气口高于进气口。
9.根据权利要求1或2所述的新型高效的空压机油气分离系统，其特征在于：所述空气压缩机和冷干机位于所述底盘的两侧，所述储气筒、精密油气分离器、第一级精密过滤器、第二级精密过滤器位于所述空气压缩机与冷干机之间。
技术总结