本实用新型属于铸造加工技术领域，具体涉及一种用于球化处理的浇包。
背景技术：
目前，铸造技术在机械制造行业已经得到广泛的运用，已经越来越受到各行业、各工业部门的重视，而浇包是铸造厂进行球墨铸铁生产时在炉前用于承接冲天炉或电炉铁液进行球化处理的铁水包，是一种具备球化处理、储存、运输或浇注功能的铁水包。球化处理是将镁或含镁的球化剂加入球化包的反应室内，其上覆盖孕育剂或其它合金材料，冲入高温熔融铁液进行球化反应获得球化铁水的工艺。
然而现有的浇包在使用时，浇注液倾倒入浇包中时，浇注液会将放入浇包底部的球化剂冲散，球化剂中的镁挥发严重，需要经常补充镁，增加了球化铁水工艺成本，即使使用现有的压包剂进行压包，但会造成包坑易粘，缩短了浇包的使用寿命；同时，浇包过程中，球化剂与浇注液接触时间短，浇注液与球化剂不能充分反应，降低了浇注液的球化效率。因此研制出一种用于球化处理的浇包是亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述中存在的现有浇包中球化剂易冲散和球化效率低的问题，本实用新型提供了一种用于球化处理的浇包。
本实用新型所采用的技术方案为：一种用于球化处理的浇包，包括：浇包包体、浇嘴、溢流挡板、耐火槽和密封铁盖，所述浇包包体为顶部敞口的圆筒状，所述浇嘴设置于浇包包体上部，所述浇嘴与浇包包体内部相连通；
所述溢流挡板竖直固定在浇包包体内部底壁上，所述溢流挡板将浇包包体底部分隔为两个半圆形凹槽，分别为第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内部设置有耐火槽，所述耐火槽与浇包包体一体成型，且耐火槽在第一凹槽内壁上形成水平凸台，所述密封铁盖包括：设置在上部的半圆形盖板和设置在下部的半圆形密封块，所述半圆形盖板盖在水平凸台上，所述半圆形密封块顶面与半圆形盖板底面固定连接，所述半圆形密封块底部伸入第一凹槽内部；
所述第二凹槽的底面为凹形曲面，所述凹形曲面与浇包包体一体成型，所述凹形曲面的底部设置竖直管路，所述竖直管路顶部与第二凹槽连通，所述竖直管路底部与混合管路的进口相连通，所述混合管路的出口与第一凹槽内部相连通。
所述混合管路设置有两条，两条混合管路的出口分别设置在第一凹槽a端和b端。
所述第二凹槽的底端高于水平凸台的上表面。
所述第二凹槽的顶端低于溢流挡板的顶部。
所述溢流挡板的高度为浇包包体高度的1/5~1/3。
所述密封铁盖的上方还设置有吊环，所述浇包包体的外壁还设置有吊杆。
所述混合管路内壁和第二凹槽底面涂制有耐火材料。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
一、本实用新型采用的一种用于球化处理的浇包，浇注液倾倒入浇包中时，浇注液先经过第二凹槽的底面缓冲，然后通过竖直管路以及两条混合管路进入耐火槽的内部，两条混合管路设置在第一凹槽a端和b端，浇注液和球化剂形成两端的强烈对冲，使得球化剂充分混合反应，由于浇注液不断送入第二凹槽，而且第二凹槽的底端高于水平凸台的上表面，利用液体的重力和连通器原理，使得对从混合管路向外部挥发的球化剂起到密封阻挡的作用。
二、本实用新型采用的一种用于球化处理的浇包，使用的耐火槽可将球化剂密封起来，解决了球化剂容易冲散的问题，该密封铁盖的半圆形盖板可将耐火槽顶部完全遮挡密封，同时设置的半圆形密封块可填充耐火槽的顶部空间，对耐火槽实现了更进一步的密封，避免了球化剂从半圆形盖板与耐火槽之间的缝隙中挥发，使得浇注液与球化剂充分反应，提高了浇注液的球化效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型一种用于球化处理的浇包的主视图。
图2为本实用新型一种用于球化处理的浇包的内部结构图。
图3为本实用新型一种用于球化处理的浇包的俯视图。
图中1为浇包包体，2为浇嘴，3为溢流挡板，4为耐火槽，5为水平凸台，6为密封铁盖，7为吊环，8为吊杆，61为半圆形盖板，62为半圆形密封块，63为竖直管路，64为混合管路。
具体实施方式
如图1至3所示，本实施例中的一种用于球化处理的浇包，包括：浇包包体1、浇嘴2、溢流挡板3、耐火槽4和密封铁盖6，所述浇包包体1为顶部敞口的圆筒状，所述浇嘴2设置于浇包包体1上部，所述浇嘴2与浇包包体1内部相连通；
所述溢流挡板3竖直固定在浇包包体1内部底壁上，所述溢流挡板3将浇包包体1底部分隔为两个半圆形凹槽，分别为第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内部设置有耐火槽4，所述耐火槽4与浇包包体1一体成型，且耐火槽4在第一凹槽内壁上形成水平凸台5，所述密封铁盖6包括：设置在上部的半圆形盖板61和设置在下部的半圆形密封块62，所述半圆形盖板61盖在水平凸台5上，所述半圆形密封块62顶面与半圆形盖板61底面固定连接，所述半圆形密封块62底部伸入第一凹槽内部；
所述第二凹槽的底面为凹形曲面，所述凹形曲面与浇包包体1一体成型，所述凹形曲面的底部设置竖直管路63，所述竖直管路63顶部与第二凹槽连通，所述竖直管路63底部与混合管路64的进口相连通，所述混合管路64的出口与第一凹槽内部相连通。
所述混合管路64设置有两条，两条混合管路64的出口分别设置在第一凹槽a端和b端。
所述第二凹槽的底端高于水平凸台5的上表面。
所述第二凹槽的顶端低于溢流挡板3的顶部。
所述溢流挡板3的高度为浇包包体1高度的1/5~1/3。
所述密封铁盖6的上方还设置有吊环7，所述浇包包体1的外壁还设置有吊杆8。
所述混合管路64内壁和第二凹槽底面涂制有耐火材料。
本实用新型使用时，将球化剂放入耐火槽4中，然后用密封铁盖6扣合密封在耐火槽4顶部，再向浇包包体1内部倒入浇注液，浇注液先经过第二凹槽缓冲后，然后经过竖直管路63以及混合管路64进入耐火槽4中，浇注液在耐火槽4中与球化剂充分反应，反应完成后，可将通过吊环7将密封铁盖6调离浇包包体1。
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种用于球化处理的浇包，其特征在于，包括：浇包包体（1）、浇嘴（2）、溢流挡板（3）、耐火槽（4）和密封铁盖（6），所述浇包包体（1）为顶部敞口的圆筒状，所述浇嘴（2）设置于浇包包体（1）上部，所述浇嘴（2）与浇包包体（1）内部相连通；
所述溢流挡板（3）竖直固定在浇包包体（1）内部底壁上，所述溢流挡板（3）将浇包包体（1）底部分隔为两个半圆形凹槽，分别为第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内部设置有耐火槽（4），所述耐火槽（4）与浇包包体（1）一体成型，且耐火槽（4）在第一凹槽内壁上形成水平凸台（5），所述密封铁盖（6）包括：设置在上部的半圆形盖板（61）和设置在下部的半圆形密封块（62），所述半圆形盖板（61）盖在水平凸台（5）上，所述半圆形密封块（62）顶面与半圆形盖板（61）底面固定连接，所述半圆形密封块（62）底部伸入第一凹槽内部；
所述第二凹槽的底面为凹形曲面，所述凹形曲面与浇包包体（1）一体成型，所述凹形曲面的底部设置竖直管路（63），所述竖直管路（63）顶部与第二凹槽连通，所述竖直管路（63）底部与混合管路（64）的进口相连通，所述混合管路（64）的出口与第一凹槽内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于球化处理的浇包，其特征在于：所述混合管路（64）设置有两条，两条混合管路（64）的出口分别设置在第一凹槽a端和b端。
3.根据权利要求2所述的一种用于球化处理的浇包，其特征在于：所述第二凹槽的底端高于水平凸台（5）的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种用于球化处理的浇包，其特征在于：所述第二凹槽的顶端低于溢流挡板（3）的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种用于球化处理的浇包，其特征在于：所述溢流挡板（3）的高度为浇包包体（1）高度的1/5~1/3。
6.根据权利要求5所述的一种用于球化处理的浇包，其特征在于：所述密封铁盖（6）的上方还设置有吊环（7），所述浇包包体（1）的外壁还设置有吊杆（8）。
7.根据权利要求6所述的一种用于球化处理的浇包，其特征在于：所述混合管路（64）内壁和第二凹槽底面涂制有耐火材料。
技术总结