本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其是指一种。
背景技术：
现有的浇包桶大多是通过行车或吊索吊至翻砂模模具处，这种方式吊装时浇包桶容易晃动，导致铁水溢出，同时浇包时需要人工手扶倾倒，其危险性大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的双孔浇包装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种双孔浇包装置，它包括有浇包座、浇包桶，其中，浇包座活动安装在行走轨道上，浇包座顶部两侧向上延伸形成侧向支板，侧向支板顶部安装有浇包轴承座，浇包桶上部两侧固定有浇包转轴，浇包转轴其中一端活动安装在相应的浇包轴承座内，其中一条浇包转轴穿过浇包轴承座与齿轮箱内腔上部的旋转齿轮固定连接，齿轮箱安装在浇包座顶部一侧，齿轮箱内腔下部通过手轮轴安装有手轮齿轮，手轮齿轮与旋转齿轮相啮合，手轮轴其中一端穿过齿轮箱与浇包手轮相连接。
所述的浇包桶呈圆筒形，其底部密封，顶部开口形成铁水入口，浇包桶前侧侧壁上设有出料导向板，出料导向板两侧设有圆筒形的铁水出口，铁水出口的出口向上，铁水出口一侧的齿轮箱上安装有铁水防溅板，铁水出口下方的浇包座顶部固定有浇包桶限位板。
所述的出料导向板俯视呈梯形，其较小一端与浇包桶连接，出料导向板与浇包桶为一体成形。
所述的出料导向板侧视呈三角形，其锐角位于浇包桶底部。
所述的两个铁水出口之间的出料导向板顶部固定有铁水挡板。
本实用新型在采用上述方案后，铁水由浇包桶盛放，通过行走轨道带动行至翻砂模模具处，旋转浇包手轮，通过手轮齿轮带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮旋转时同步带动出料导向板一侧的浇包桶向翻砂模模具方向倾斜，浇包桶在倾斜的同时铁水通过铁水出口流入翻砂模模具，采用两个铁水出口使铁水流动速度更快，浇包桶限位板防止浇包桶过度倾倒，铁水防溅板防止倾倒铁水时铁水溅出伤人，采用手轮控制，工人无需接触浇包桶，其安全性大大提高，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的浇包桶安装结构示意图。
图3为本实用新型的齿轮箱内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种双孔浇包装置包括有浇包座4、浇包桶5，其中，浇包桶5呈圆筒形，其底部密封，顶部开口形成铁水入口，浇包桶5前侧侧壁上设有出料导向板，出料导向板侧视呈三角形，其锐角位于浇包桶5底部，出料导向板俯视呈梯形，其较小一端与浇包桶5连接，出料导向板与浇包桶5为一体成形。出料导向板两侧设有圆筒形的铁水出口，两个铁水出口之间的出料导向板顶部固定有铁水挡板23，铁水出口的出口向上，铁水出口一侧的齿轮箱17上安装有铁水防溅板21，铁水出口下方的浇包座4顶部固定有浇包桶限位板22。浇包座4活动安装在行走轨道上，浇包座4顶部两侧向上延伸形成侧向支板14，侧向支板14顶部安装有浇包轴承座15，浇包桶5上部两侧固定有浇包转轴16，浇包转轴16其中一端活动安装在相应的浇包轴承座15内，其中一条浇包转轴16穿过浇包轴承座15与齿轮箱17内腔上部的旋转齿轮18固定连接，齿轮箱17安装在浇包座4顶部一侧，齿轮箱17内腔下部通过手轮轴安装有手轮齿轮19，手轮齿轮19与旋转齿轮18相啮合，手轮轴其中一端穿过齿轮箱17与浇包手轮20相连接。本实施例的铁水由浇包桶盛放，通过行走轨道带动行至翻砂模模具处，旋转浇包手轮，通过手轮齿轮带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮旋转时同步带动出料导向板一侧的浇包桶向翻砂模模具方向倾斜，浇包桶在倾斜的同时铁水通过铁水出口流入翻砂模模具，采用两个铁水出口使铁水流动速度更快，浇包桶限位板防止浇包桶过度倾倒，铁水防溅板防止倾倒铁水时铁水溅出伤人，采用手轮控制，工人无需接触浇包桶，其安全性大大提高，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种双孔浇包装置，它包括有浇包座（4）、浇包桶（5），其中，浇包座（4）活动安装在行走轨道上，其特征在于：浇包座（4）顶部两侧向上延伸形成侧向支板（14），侧向支板（14）顶部安装有浇包轴承座（15），浇包桶（5）上部两侧固定有浇包转轴（16），浇包转轴（16）其中一端活动安装在相应的浇包轴承座（15）内，其中一条浇包转轴（16）穿过浇包轴承座（15）与齿轮箱（17）内腔上部的旋转齿轮（18）固定连接，齿轮箱（17）安装在浇包座（4）顶部一侧，齿轮箱（17）内腔下部通过手轮轴安装有手轮齿轮（19），手轮齿轮（19）与旋转齿轮（18）相啮合，手轮轴其中一端穿过齿轮箱（17）与浇包手轮（20）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种双孔浇包装置，其特征在于：浇包桶（5）呈圆筒形，其底部密封，顶部开口形成铁水入口，浇包桶（5）前侧侧壁上设有出料导向板，出料导向板两侧设有圆筒形的铁水出口，铁水出口的出口向上，铁水出口一侧的齿轮箱（17）上安装有铁水防溅板（21），铁水出口下方的浇包座（4）顶部固定有浇包桶限位板（22）。
3.根据权利要求1所述的一种双孔浇包装置，其特征在于：出料导向板俯视呈梯形，其较小一端与浇包桶（5）连接，出料导向板与浇包桶（5）为一体成形。
4.根据权利要求1所述的一种双孔浇包装置，其特征在于：出料导向板侧视呈三角形，其锐角位于浇包桶（5）底部。
5.根据权利要求2所述的一种双孔浇包装置，其特征在于：两个铁水出口之间的出料导向板顶部固定有铁水挡板（23）。
技术总结