本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种不锈钢楼梯扶手弧形打磨装置。
背景技术：
钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。钢管安装在楼梯扶手上时，需要将两端均打磨成弧形。
授权公告号为cn208117442u的一种不锈钢管两端打磨装置，包括箱体，所述箱体的内腔设有横杆，所述齿条的上端对称设有固定立柱，两个所述固定立柱卡接有不锈钢管，所述箱体的左右两侧对称设有电动伸缩杆，护栏避免打磨时的铁屑误伤人，本发明简单方便，容易操作，但是在对钢管进行打磨时，不能快速的将钢管进行固定，而且不能对钢管自动进行旋转，工作效率低。
因此需研发一种可以自动对钢管进行均匀的打磨、快速进行固定、提高工作效率的不锈钢楼梯扶手弧形打磨装置。
技术实现要素：
为了克服现在对钢管进行打磨的方式不能对钢管稳定的进行固定、工作效率低的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种可以自动对钢管进行均匀的打磨、快速进行固定、提高工作效率的不锈钢楼梯扶手弧形打磨装置。
技术方案：一种不锈钢楼梯扶手弧形打磨装置，包括有：底座；安装架，安装在底座上；打磨组件，安装在安装架上，通过电机提供动力；放置组件，安装在底座上，用于放置钢管；卡紧组件，安装在放置组件上，通过滑动方式进行固定；拉动组件，安装在底座上，通过滑动方式进行移动，拉动组件与放置组件连接。
进一步说明，打磨组件包括有：减速电机，安装在底座上；第一转杆，安装在减速电机的输出轴上，第一转杆与安装架转动式连接；第二转杆，第二转杆为两根，转动式对称安装在安装架上；打磨轮，安装在第二转杆一端；小锥齿轮，安装在第二转杆另一端均；大锥齿轮，安装在第一转杆上，小锥齿轮均与大锥齿轮啮合。
进一步说明，放置组件包括有：支撑杆，转动式安装在底座上；放置板，安装在支撑杆尾端；弧形板，弧形板为两个，对称式安装在放置板上。
进一步说明，卡紧组件包括有：竖杆，安装在放置板上；滑动套，滑动式安装在竖杆上；第一弹簧，安装在竖杆与滑动套之间；固定板，安装在滑动套一侧。
进一步说明，拉动组件包括有：第一滑动块，底座上开有第一滑动槽，第一滑动块滑动式安装在第一滑动槽内；第二弹簧，安装在第一滑动块与底座之间；第二滑动块，底座上开有第二滑动槽，第二滑动块滑动式安装在第二滑动槽内；手柄，安装在第二滑动块上；连接杆，安装在第二滑动块与第一滑动块之间。
进一步说明，还包括有：棘轮，安装在支撑杆上；第三滑动块，底座上对称式开有第三滑动槽，第三滑动块滑动式安装在第三滑动槽内；第三弹簧，安装在第三滑动块与底座之间；棘齿条，安装在第三滑动块上，棘齿条与棘轮配合。
本发明的有益效果为：本发明通过放置板和弧形板配合，可以均匀对钢管的两端进行打磨，提高了工作效率，通过滑动套和固定板配合，可以快速的将需要钢管进行固定，有效防止钢管位移，通过手柄和连接杆配合，可以有效防止钢管在旋转时与打磨轮发生碰撞，导致钢管损坏，通过棘轮和棘齿条配合，可以在向右拉动的同时，带动钢管进行旋转，无需人工手动旋转。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明a的立体结构示意图。
图4为本发明b的立体结构示意图。
图5为本发明c的立体结构示意图。
图中：1：底座，2：安装架，3：减速电机，4：第一转杆，5：第二转杆，6：打磨轮，7：小锥齿轮，8：大锥齿轮，9：支撑杆，10：放置板，11：弧形板，12：竖杆，13：滑动套，14：第一弹簧，15：固定板，16：第一滑动槽，17：第一滑动块，18：第二弹簧，19：第二滑动槽，20：第二滑动块，21：手柄，22：连接杆，23：棘轮，24：第三滑动槽，25：第三滑动块，26：第三弹簧，27：棘齿条。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种不锈钢楼梯扶手弧形打磨装置，如图1-4所示，包括有底座1、安装架2，打磨组件、放置组件、卡紧组件和拉动组件，底座1上左部设有安装架2，安装架2上左部设有通过电机提供动力的打磨组件，底座1上右部设有放置钢管的放置组件，放置组件上设有通过滑动方式进行固定的卡紧组件，底座1上设有通过滑动方式进行移动的拉动组件，拉动组件与放置组件连接。
如图1和2所示，打磨组件包括有减速电机3、第一转杆4、第二转杆5、打磨轮6、小锥齿轮7和大锥齿轮8，底座1上左部设有减速电机3，减速电机3的输出轴上通过联轴器设有第一转杆4，第一转杆4与安装架2转动式连接，安装架2右侧通过轴承座转动式对称设有第二转杆5，第二转杆5右端均设有打磨轮6，第二转杆5左端均设有小锥齿轮7，第一转杆4上设有大锥齿轮8，小锥齿轮7均与大锥齿轮8啮合。
如图1和2所示，放置组件包括有支撑杆9、放置板10和弧形板11，底座1上右部通过单向轴承座转动式设有支撑杆9，支撑杆9顶端设有放置板10，放置板10上左右对称设有弧形板11。
如图3所示，卡紧组件包括有竖杆12、滑动套13、第一弹簧14和固定板15，放置板10前侧中部设有竖杆12，竖杆12上滑动式设有滑动套13，竖杆12与滑动套13之间连接有第一弹簧14，滑动套13后侧设有固定板15。
如图1和4所示，拉动组件包括有第一滑动块17、第二弹簧18、第二滑动块20、手柄21和连接杆22，底座1右部中间开有第一滑动槽16，第一滑动槽16内滑动式设有第一滑动块17，第一滑动块17与底座1之间连接有两根第二弹簧18，底座1上右部开有第二滑动槽19，第二滑动槽19位于第一滑动槽16右侧并与其连通，第二滑动槽19内滑动式设有第二滑动块20，第二滑动块20上设有手柄21，第二滑动块20与第一滑动块17之间设有连接杆22。
上述实施例的工作原理：在需要对钢管进行打磨时，先把卡紧组件拉开，然后将钢管放置在放置组件上，随后松开卡紧组件将钢管进行固定，即可启动打磨组件对钢管进行打磨，在对钢管打磨完毕后，关闭打磨组件，然后重复上述动作将钢管取出即可。
在将钢管固定完毕后，启动减速电机3转动，带动第一转杆4转动，进而带动大锥齿轮8转动，带动小锥齿轮7转动，从而带动第二转杆5转动，带动打磨轮6转动，在对钢管打磨完毕后，关闭减速电机3。
在需要放置钢管时，先将钢管放置在弧形板11上，在将钢管一侧打磨完毕后，通过拉动组件带动向右移动，钢管与打磨轮6脱离，然后推动支撑杆9旋转180°，带动放置板10旋转180°，进而带动弧形板11上的钢管旋转180°，然后再次重复打磨的动作，将钢管打磨完毕后，将钢管从弧形板11上取下，如此，可以均匀对钢管的两端进行打磨，提高了工作效率。
在放置钢管前，拉动固定板15向上移动，第一弹簧14压缩，然后即可放置钢管，将钢管放置完毕后，松开固定板15，在第一弹簧14的作用下带动固定板15向下移动将钢管压住，如此，可以快速的将需要钢管进行固定，有效防止钢管位移。
在对需要钢管的另一端进行打磨时，拉动手柄21向右移动，带动第二滑动块20向右滑动，进而带动连接杆22向右滑动，带动第一滑动块17向右滑动，第二弹簧18压缩，从而带动支撑杆9向右移动，然后即可旋转钢管，将钢管旋转完毕后，松开手柄21，在第二弹簧18的作用下带动第一滑动块17向左滑动复位，带动连接杆22及其上装置向左移动复位，如此，可以有效防止钢管在旋转时与打磨轮6发生碰撞，导致钢管损坏。
实施例2
如图2和5所示，在实施例1的基础上，为了更方便的使用该装置，还包括有棘轮23、第三滑动块25、第三弹簧26和棘齿条27，支撑杆9下部设有棘轮23，底座1上右部左右对称式开有第三滑动槽24，第三滑动槽24内均滑动式设有第三滑动块25，第三滑动块25与底座1之间均连接有第三弹簧26，第三滑动块25上设有棘齿条27，棘齿条27与棘轮23配合。
上述实施例的工作原理：在支撑杆9向右移动时，带动棘轮23向右移动，棘轮23与棘齿条27接触时，带动棘轮23旋转，带动支撑杆9及其上装置旋转，在棘轮23与棘齿条27脱离时，棘轮23及其上装置停止旋转，此时支撑杆9带动钢管转动180°，在支撑杆9向左移动复位时，带动棘轮23向左移动，棘轮23与棘齿条27接触时，因为单向轴承座，推动棘齿条27向后移动，带动第三滑动块25向后滑动，第三弹簧26压缩，棘轮23与棘齿条27脱离时，在第三弹簧26的作用下带动第三滑动块25及其上装置向前滑动复位，如此，可以在向右拉动的同时，带动钢管进行旋转，无需人工手动旋转。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
1.一种不锈钢楼梯扶手弧形打磨装置，其特征是，包括有：
底座（1）；
安装架（2），安装在底座（1）上；
打磨组件，安装在安装架（2）上，通过电机提供动力；
放置组件，安装在底座（1）上，用于放置钢管；
卡紧组件，安装在放置组件上，通过滑动方式进行固定；
拉动组件，安装在底座（1）上，通过滑动方式进行移动，拉动组件与放置组件连接。
2.按照权利要求1所述的一种不锈钢楼梯扶手弧形打磨装置，其特征是，打磨组件包括有：
减速电机（3），安装在底座（1）上；
第一转杆（4），安装在减速电机（3）的输出轴上，第一转杆（4）与安装架（2）转动式连接；
第二转杆（5），第二转杆（5）为两根，转动式对称安装在安装架（2）上；
打磨轮（6），安装在第二转杆（5）一端；
小锥齿轮（7），安装在第二转杆（5）另一端均；
大锥齿轮（8），安装在第一转杆（4）上，小锥齿轮（7）均与大锥齿轮（8）啮合。
3.按照权利要求2所述的一种不锈钢楼梯扶手弧形打磨装置，其特征是，放置组件包括有：
支撑杆（9），转动式安装在底座（1）上；
放置板（10），安装在支撑杆（9）尾端；
弧形板（11），弧形板（11）为两个，对称式安装在放置板（10）上。
4.按照权利要求3所述的一种不锈钢楼梯扶手弧形打磨装置，其特征是，卡紧组件包括有：
竖杆（12），安装在放置板（10）上；
滑动套（13），滑动式安装在竖杆（12）上；
第一弹簧（14），安装在竖杆（12）与滑动套（13）之间；
固定板（15），安装在滑动套（13）一侧。
5.按照权利要求3所述的一种不锈钢楼梯扶手弧形打磨装置，其特征是，拉动组件包括有：
第一滑动块（17），底座（1）上开有第一滑动槽（16），第一滑动块（17）滑动式安装在第一滑动槽（16）内；
第二弹簧（18），安装在第一滑动块（17）与底座（1）之间；
第二滑动块（20），底座（1）上开有第二滑动槽（19），第二滑动块（20）滑动式安装在第二滑动槽（19）内；
手柄（21），安装在第二滑动块（20）上；
连接杆（22），安装在第二滑动块（20）与第一滑动块（17）之间。
6.按照权利要求5所述的一种不锈钢楼梯扶手弧形打磨装置，其特征是，还包括有：
棘轮（23），安装在支撑杆（9）上；
第三滑动块（25），底座（1）上对称式开有第三滑动槽（24），第三滑动块（25）滑动式安装在第三滑动槽（24）内；
第三弹簧（26），安装在第三滑动块（25）与底座（1）之间；
棘齿条（27），安装在第三滑动块（25）上，棘齿条（27）与棘轮（23）配合。
技术总结