本发明涉及pcb检测领域，更具体地，特别是指一种sata手插模组和设备。
背景技术：
在当前的pc/服务器等产品的生产测试中，我们会对主板上的sata接口进行功能测试，来测试sata接口的焊接和功能测试是否征程。然而服务器产品对存储的容量要求越来越高，导致服务器主板上的sata接口越来越多，十多个sata接口测试导致人员插拔费时费力，而且经常三个四个sata竖排一组，因空间太近，人员插拔时经常导致sata空焊偏移，导致服务器主板硬盘测试不良误判曾多。
针对现有技术中sata接口测试插拔费力导致空焊偏移的问题，目前尚无有效的解决方案。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种sata手插模组，能够提高测试效率并降低因插拔导致的损坏性不良。
基于上述目的，本发明实施例的第一方面提供了一种sata手插模组，包括：
固定线体模块，设置于被测pcb板上并列设置的多个sata母口上，固定线体模块在第一侧面上与多个sata母口相对应的位置上开有多个盲槽，多个盲槽的形状与多个sata母口相对应的多个sata公口以及多个sata数据线的水平投影形状相同，固定线体模块在第一侧面还开有多个侧盲孔，并且在上表面开有多个上盲孔；
盖板，设置为抵靠固定线体模块的第一侧面，盖板在与第一侧面上的多个侧盲孔相对应的位置开有多个侧通孔，盖板通过使固定元件穿过多个侧通孔固定到多个侧盲孔而固定到固定线体模块；
下挡块，设置为抵靠固定线体模块的上表面，下挡块在与多个盲槽在上表面上的位置的对应位置上开有与多个盲槽在上表面上的形状相同的多个延伸盲槽，下挡块在与上表面上的多个上盲孔相对应的位置开有多个上通孔，下挡块通过使固定元件穿过多个上通孔固定到多个上盲孔而固定到固定线体模块。
在一些实施方式中，下挡块上还开有多个杆盲孔；模组还包括杆手柄，杆手柄的多个杆末端插入并固定连接到多个杆盲孔，使得杆手柄响应于手柄受力而带动固定线体模块插入或拔出pcb板。
在一些实施方式中，下挡块上还开有多个支撑盲孔；模组还包括上挡块，上挡块通过在上挡块上开的多个杆通孔而串接到杆手柄的多个杆中，上挡块通过固定长度的多个连接件而固定连接到上挡块，固定长度限定多个sata数据线的最小延伸长度。
在一些实施方式中，固定线体模块和盖板的高度大于等于多个sata公口的插接高度；固定线体模块或盖板上具有不对称的工业防呆设计。
在一些实施方式中，固定线体模块在多个盲槽的形状设计中与多个sata公口相对应的内直角位置上设置有工艺孔。
基于上述目的，本发明实施例的第二方面提供了一种sata接口测试设备，包括：
测试主机；
多根sata接口线，包括连接到测试主机的多个sata公口和多个sata数据线；
固定线体模块，设置于被测pcb板上并列设置的多个sata母口上，固定线体模块在第一侧面上与多个sata母口相对应的位置上开有多个盲槽，多个盲槽的形状与多个sata母口相对应的多个sata公口以及sata数据线的水平投影形状相同以容纳多根sata接口线的多个sata公口和多个sata数据线的一部分，固定线体模块在第一侧面还开有多个侧盲孔，并且在上表面开有多个上盲孔；
盖板，设置为抵靠固定线体模块的第一侧面，盖板在与第一侧面上的多个侧盲孔相对应的位置开有多个侧通孔，盖板通过使固定元件穿过多个侧通孔固定到多个侧盲孔而固定到固定线体模块以将多根sata接口线限定在固定线体模块的多个盲槽内；
下挡块，设置为抵靠固定线体模块的上表面，下挡块在与多个盲槽在上表面上的位置的对应位置上开有与多个盲槽在上表面上的形状相同的多个延伸盲槽以允许多个sata数据线穿过；下挡块在与上表面上的多个上盲孔相对应的位置开有多个上通孔，下挡块通过使固定元件穿过多个上通孔固定到多个上盲孔而固定到固定线体模块。
在一些实施方式中，下挡块上还开有多个杆盲孔；模组还包括杆手柄，杆手柄的多个杆末端插入并固定连接到多个杆盲孔，使得杆手柄响应于手柄受力而带动固定线体模块插入或拔出pcb板。
在一些实施方式中，下挡块上还开有多个支撑盲孔；模组还包括上挡块，上挡块通过在上挡块上开的多个杆通孔而串接到杆手柄的多个杆中，上挡块通过固定长度的多个连接件而固定连接到上挡块，固定长度限定多个sata数据线的最小延伸长度。
在一些实施方式中，固定线体模块和盖板的高度大于等于多个sata公口的插接高度；固定线体模块或盖板上具有不对称的工业防呆设计。
在一些实施方式中，固定线体模块在多个盲槽的形状设计中与多个sata公口相对应的内直角位置上设置有工艺孔。
本发明具有以下有益技术效果：本发明实施例提供的sata手插模组，通过固定线体模块，设置于被测pcb板上并列设置的多个sata母口上，固定线体模块在第一侧面上与多个sata母口相对应的位置上开有多个盲槽，多个盲槽的形状与多个sata母口相对应的多个sata公口以及多个sata数据线的水平投影形状相同；固定线体模块在第一侧面还开有多个侧盲孔，并且在上表面开有多个上盲孔；盖板，设置为抵靠固定线体模块的第一侧面，盖板在与第一侧面上的多个侧盲孔相对应的位置开有多个侧通孔，盖板通过使固定元件穿过多个侧通孔固定到多个侧盲孔而固定到固定线体模块；下挡块，设置为抵靠固定线体模块的上表面，下挡块在与多个盲槽在上表面上的位置的对应位置上开有与多个盲槽在上表面上的形状相同的多个延伸盲槽；下挡块在与上表面上的多个上盲孔相对应的位置开有多个上通孔，下挡块通过使固定元件穿过多个上通孔固定到多个上盲孔而固定到固定线体模块的技术方案，能够提高测试效率并降低因插拔导致的损坏性不良。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的sata手插模组的固定线体模块的立体结构图；
图2为本发明提供的sata手插模组的固定线体模块的示意图；
图3为本发明提供的sata手插模组的盖板的立体结构图；
图4为本发明提供的sata手插模组的盖板的示意图；
图5为本发明提供的sata手插模组的下挡块的立体结构图；
图6为本发明提供的sata手插模组的下挡块的示意图；
图7为本发明提供的sata手插模组的上挡块的立体结构图；
图8为本发明提供的sata手插模组的上挡块的示意图；
图9为本发明提供的sata手插模组的整体结构。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
基于上述目的，本发明实施例的第一个方面，提出了一种能够提高测试效率并降低因插拔导致的损坏性不良的sata手插模组的一个实施例。图9示出的是本发明提供的sata手插模组的整体结构。
如图9所示，所述的sata手插模组包括：
如图1和图2所示的固定线体模块1，设置于被测pcb板上并列设置的多个sata母口上，固定线体模块1在第一侧面上与多个sata母口相对应的位置上开有多个盲槽(在图1箭头所指示的位置，本实施例中为3个)，多个盲槽的形状与多个sata母口相对应的多个sata公口以及多个sata数据线的水平投影形状相同；固定线体模块1在第一侧面还开有多个侧盲孔，并且在上表面开有多个上盲孔；
如图3和图4所示的盖板2，设置为抵靠固定线体模块1的第一侧面，盖板2在与第一侧面上的多个侧盲孔相对应的位置开有多个侧通孔，盖板2通过使固定元件穿过多个侧通孔固定到多个侧盲孔而固定到固定线体模块1；
如图5和图6所示的下挡块3，设置为抵靠固定线体模块1的上表面，下挡块3在与多个盲槽在上表面上的位置的对应位置上开有与多个盲槽在上表面上的形状相同的多个延伸盲槽；下挡块3在与上表面上的多个上盲孔相对应的位置开有多个上通孔，下挡块3通过使固定元件穿过多个上通孔固定到多个上盲孔而固定到固定线体模块1。
在一些实施方式中，下挡块3上还开有多个杆盲孔；模组还包括杆手柄5，杆手柄5的多个杆末端插入并固定连接到多个杆盲孔，使得杆手柄5响应于手柄受力而带动固定线体模块1插入或拔出pcb板。
在一些实施方式中，下挡块3上还开有多个支撑盲孔；模组还包括如图7和图8所示的上挡块4，上挡块4通过在上挡块4上开的多个杆通孔而串接到杆手柄5的多个杆中，上挡块4通过固定长度的多个连接件而固定连接到上挡块4，固定长度限定多个sata数据线的最小延伸长度。
在一些实施方式中，固定线体模块1和盖板2的高度大于等于多个sata公口的插接高度；固定线体模块1或盖板2上具有不对称的工业防呆设计。
在一些实施方式中，固定线体模块1在多个盲槽的形状设计中与多个sata公口相对应的内直角位置上设置有工艺孔。
从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的sata手插模组，通过固定线体模块，设置于被测pcb板上并列设置的多个sata母口上，固定线体模块在第一侧面的与多个sata母口相对应的位置上开有多个盲槽，多个盲槽的形状设计为与多个sata母口相对应的多个sata公口以及多个sata数据线的水平投影形状相同；固定线体模块在第一侧面还开有多个侧盲孔，并且在上表面开有多个上盲孔；盖板，抵靠固定线体模块的第一侧面设置，盖板在与第一侧面上的多个侧盲孔相对应的位置开有多个侧通孔，盖板通过使固定元件穿过多个侧通孔固定到多个侧盲孔而固定到固定线体模块；下挡块，抵靠固定线体模块的上表面设置，下挡块在与多个盲槽在上表面上的位置的对应位置上开有与多个盲槽在上表面上的形状相同的多个延伸盲槽；下挡块在与上表面上的多个上盲孔相对应的位置开有多个上通孔，下挡块通过使固定元件穿过多个上通孔固定到多个上盲孔而固定到固定线体模块的技术方案，能够提高测试效率并降低因插拔导致的损坏性不良。
基于上述目的，本发明实施例的第二个方面，提出了一种sata接口测试设备的一个实施例。所述的sata接口测试设备包括：
测试主机；
多根sata接口线，包括连接到测试主机的多个sata公口和多个sata数据线；
固定线体模块1，设置于被测pcb板上并列设置的多个sata母口上，固定线体模块1在第一侧面上与多个sata母口相对应的位置上开有多个盲槽，多个盲槽的形状与多个sata母口相对应的多个sata公口以及sata数据线的水平投影形状相同以容纳多根sata接口线的多个sata公口和多个sata数据线的一部分；固定线体模块1在第一侧面还开有多个侧盲孔，并且在上表面开有多个上盲孔；
盖板2，设置为抵靠固定线体模块1的第一侧面，盖板2在与第一侧面上的多个侧盲孔相对应的位置开有多个侧通孔，盖板2通过使固定元件穿过多个侧通孔固定到多个侧盲孔而固定到固定线体模块1以将多根sata接口线限定在固定线体模块1的多个盲槽内；
下挡块3，设置为抵靠固定线体模块1的上表面，下挡块3在与多个盲槽在上表面上的位置的对应位置上开有与多个盲槽在上表面上的形状相同的多个延伸盲槽以允许多个sata数据线穿过；下挡块3在与上表面上的多个上盲孔相对应的位置开有多个上通孔，下挡块3通过使固定元件穿过多个上通孔固定到多个上盲孔而固定到固定线体模块1。
在一些实施方式中，下挡块3上还开有多个杆盲孔；模组还包括杆手柄5，杆手柄5的多个杆末端插入并固定连接到多个杆盲孔，使得杆手柄5响应于手柄受力而带动固定线体模块1插入或拔出pcb板。
在一些实施方式中，下挡块3上还开有多个支撑盲孔；模组还包括上挡块4，上挡块4通过在上挡块4上开的多个杆通孔而串接到杆手柄5的多个杆中，上挡块4通过固定长度的多个连接件而固定连接到上挡块4，固定长度限定多个sata数据线的最小延伸长度。
在一些实施方式中，固定线体模块1和盖板2的高度大于等于多个sata公口的插接高度；固定线体模块1或盖板2上具有不对称的工业防呆设计。
在一些实施方式中，固定线体模块1在多个盲槽的形状设计中与多个sata公口相对应的内直角位置上设置有工艺孔。
从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的sata接口测试设备，通过测试主机；多根sata接口线，包括连接到测试主机的多个sata公口和多个sata数据线；固定线体模块，设置于被测pcb板上并列设置的多个sata母口上，固定线体模块在第一侧面上与多个sata母口相对应的位置上开有多个盲槽，多个盲槽的形状与多个sata母口相对应的多个sata公口以及多个sata数据线的水平投影形状相同；固定线体模块在第一侧面还开有多个侧盲孔，并且在上表面开有多个上盲孔；盖板，设置为抵靠固定线体模块的第一侧面，盖板在与第一侧面上的多个侧盲孔相对应的位置开有多个侧通孔，盖板通过使固定元件穿过多个侧通孔固定到多个侧盲孔而固定到固定线体模块；下挡块，设置为抵靠固定线体模块的上表面，下挡块在与多个盲槽在上表面上的位置的对应位置上开有与多个盲槽在上表面上的形状相同的多个延伸盲槽；下挡块在与上表面上的多个上盲孔相对应的位置开有多个上通孔，下挡块通过使固定元件穿过多个上通孔固定到多个上盲孔而固定到固定线体模块的技术方案，能够提高测试效率并降低因插拔导致的损坏性不良。
以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的装置权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。
1.一种sata手插模组，其特征在于，包括：
固定线体模块，设置于被测pcb板上并列设置的多个sata母口上，所述固定线体模块在第一侧面上与所述多个sata母口相对应的位置上开有多个盲槽，所述多个盲槽的形状与所述多个sata母口相对应的多个sata公口以及多个sata数据线的水平投影形状相同，所述固定线体模块在所述第一侧面还开有多个侧盲孔，并且在上表面开有多个上盲孔；
盖板，设置为抵靠所述固定线体模块的所述第一侧面，所述盖板在与所述第一侧面上的所述多个侧盲孔相对应的位置开有多个侧通孔，所述盖板通过使固定元件穿过所述多个侧通孔固定到所述多个侧盲孔而固定到所述固定线体模块；
下挡块，设置为抵靠所述固定线体模块的所述上表面，所述下挡块在与所述多个盲槽在所述上表面上的位置的对应位置上开有与所述多个盲槽在所述上表面上的形状相同的多个延伸盲槽，所述下挡块在与所述上表面上的所述多个上盲孔相对应的位置开有多个上通孔，所述下挡块通过使固定元件穿过所述多个上通孔固定到所述多个上盲孔而固定到所述固定线体模块。
2.根据权利要求1所述的模组，其特征在于，所述下挡块上还开有多个杆盲孔；模组还包括杆手柄，所述杆手柄的多个杆末端插入并固定连接到所述多个杆盲孔，使得所述杆手柄响应于手柄受力而带动所述固定线体模块插入或拔出pcb板。
3.根据权利要求2所述的模组，其特征在于，所述下挡块上还开有多个支撑盲孔；模组还包括上挡块，所述上挡块通过在所述上挡块上开的多个杆通孔而串接到所述杆手柄的所述多个杆中，所述上挡块通过固定长度的多个连接件而固定连接到所述上挡块，所述固定长度限定所述多个sata数据线的最小延伸长度。
4.根据权利要求1所述的模组，其特征在于，所述固定线体模块和所述盖板的高度大于等于所述多个sata公口的插接高度；所述固定线体模块或所述盖板上具有不对称的工业防呆设计。
5.根据权利要求1所述的模组，其特征在于，所述固定线体模块在所述多个盲槽的形状设计中与所述多个sata公口相对应的内直角位置上设置有工艺孔。
6.一种sata接口测试设备，其特征在于，包括：
测试主机；
多根sata接口线，包括连接到所述测试主机的多个sata公口和多个sata数据线；
固定线体模块，设置于被测pcb板上并列设置的多个sata母口上，所述固定线体模块在第一侧面上与所述多个sata母口相对应的位置上开有多个盲槽，所述多个盲槽的形状与所述多个sata母口相对应的多个sata公口以及sata数据线的水平投影形状相同以容纳所述多根sata接口线的所述多个sata公口和所述多个sata数据线的一部分，所述固定线体模块在所述第一侧面还开有多个侧盲孔，并且在上表面开有多个上盲孔；
盖板，设置为抵靠所述固定线体模块的所述第一侧面，所述盖板在与所述第一侧面上的所述多个侧盲孔相对应的位置开有多个侧通孔，所述盖板通过使固定元件穿过所述多个侧通孔固定到所述多个侧盲孔而固定到所述固定线体模块以将多根sata接口线限定在所述固定线体模块的所述多个盲槽内；
下挡块，设置为抵靠所述固定线体模块的所述上表面，所述下挡块在与所述多个盲槽在所述上表面上的位置的对应位置上开有与所述多个盲槽在所述上表面上的形状相同的多个延伸盲槽以允许所述多个sata数据线穿过；所述下挡块在与所述上表面上的所述多个上盲孔相对应的位置开有多个上通孔，所述下挡块通过使固定元件穿过所述多个上通孔固定到所述多个上盲孔而固定到所述固定线体模块。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述下挡块上还开有多个杆盲孔；模组还包括杆手柄，所述杆手柄的多个杆末端插入并固定连接到所述多个杆盲孔，使得所述杆手柄响应于手柄受力而带动所述固定线体模块插入或拔出pcb板。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述下挡块上还开有多个支撑盲孔；模组还包括上挡块，所述上挡块通过在所述上挡块上开的多个杆通孔而串接到所述杆手柄的所述多个杆中，所述上挡块通过固定长度的多个连接件而固定连接到所述上挡块，所述固定长度限定所述多个sata数据线的最小延伸长度。
9.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述固定线体模块和所述盖板的高度大于等于所述多个sata公口的插接高度；所述固定线体模块或所述盖板上具有不对称的工业防呆设计。
10.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述固定线体模块在所述多个盲槽的形状设计中与所述多个sata公口相对应的内直角位置上设置有工艺孔。
技术总结