本实用新型涉及钢水浇铸领域，尤其涉及一种熔膜铸造用钢水浇铸装置。
背景技术：
熔模铸件的形状一般都比较复杂，在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。
目前在进行熔膜铸造时，需要使用钢水进行浇铸，但是目前要么通过人工的方式，将浇铸桶进行移动，从而用于不同地方的浇铸，要么将浇铸桶直接固定在某个特定的位置，对铸件进行移动浇铸，费时费力，灵活性差，使用时存在着一定的局限性，为此我们提出一种熔膜铸造用装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了钢水浇铸解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔膜铸造用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种熔膜铸造用钢水浇铸装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均设有放置槽，两个放置槽相互远离的一侧均设置有滑动柱，两个所述滑动柱的顶部固定有顶板，顶板的中间位置设有通孔，所述通孔的内部活动设置有螺纹柱，螺纹柱的外部螺纹套接有横板，所述横板的两侧均设有一组开口，且开口的内壁两侧下部均固定有安装块，所述安装块的顶部设有滑槽，滑槽的内底壁上滑动设置有支撑块，所述支撑块的顶部中间位置焊接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部固定连接有卡箍，所述卡箍的内部套设有浇铸罐，且浇铸罐的底部中间位置固定连接有出水管，所述底板的底部四个角处均固定安装有万向轮。
优选的，所述螺纹柱的顶端焊接有连接柱，连接柱的上端延伸至顶板的上方，并且焊接有手轮。
优选的，两个所述浇铸罐对称设置在螺纹柱的两侧，螺纹柱的底部与底板的顶部中间位置转动安装。
优选的，所述出水管的下端延伸至横板的下方，且出水管上安装有阀门，出水管位于放置槽的正上方。
优选的，所述横板的两侧均设有安装孔，且安装孔的内壁与滑动柱的外壁滑动安装。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过设置有手轮、连接柱、螺纹柱、横板和浇铸罐，方便调节出水管与放置槽上铸件之间的距离，方便对不同高度的铸件进行放置以及浇铸，同时通过设计有伸缩杆、支撑块、安装块和滑槽，方便浇铸罐从该装置上取下，可将浇铸罐固定在特定的地方使用，便于对浇铸罐进行移动和固定，无需人工远距离搬运，方便浇铸，设计合理，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中a处的局部放大图。
图3为本实用新型中卡箍的俯视图。
图中标号：1底板、2放置槽、3滑动柱、4顶板、5螺纹柱、6支撑块、7横板、8卡箍、9连接柱、10出水管、11伸缩杆、12浇铸罐、13万向轮、14安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种熔膜铸造用钢水浇铸装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均设有放置槽2，两个放置槽2相互远离的一侧均设置有滑动柱3，两个滑动柱3的顶部固定有顶板4，顶板4的中间位置设有通孔，通孔的内部活动设置有螺纹柱5，螺纹柱5的外部螺纹套接有横板7，横板7的两侧均设有一组开口，且开口的内壁两侧下部均固定有安装块14，安装块14的顶部设有滑槽，滑槽的内底壁上滑动设置有支撑块6，支撑块6的顶部中间位置焊接有伸缩杆11，两个伸缩杆11的顶部固定连接有卡箍8，卡箍8的内部套设有浇铸罐12，且浇铸罐12的底部中间位置固定连接有出水管10，底板1的底部四个角处均固定安装有万向轮13。
螺纹柱5的顶端焊接有连接柱9，连接柱9的上端延伸至顶板4的上方，并且焊接有手轮，两个浇铸罐12对称设置在螺纹柱5的两侧，螺纹柱5的底部与底板1的顶部中间位置转动安装，出水管10的下端延伸至横板7的下方，且出水管10上安装有阀门，出水管10位于放置槽2的正上方，横板7的两侧均设有安装孔，且安装孔的内壁与滑动柱3的外壁滑动安装。
工作原理：浇铸罐12内储存有钢水，将铸件放置在两个放置槽2上，然后通过打开出水管10上的阀门，使得浇铸罐12内的钢水进入到铸件中，无需人工浇铸，省时省力，同时通过转动手轮，使得连接柱9带动螺纹柱5转动，从而使得横板7上下滑动，横板7带动浇铸罐12上下运动，方便调节出水管10与放置槽2上铸件之间的距离，方便对不同高度的铸件进行放置以及浇铸，通过拉动伸缩杆11，使得支撑块6从安装块14的滑槽中滑出，从而将浇铸罐12从该装置上取下，然后通过松开伸缩杆11上的锁紧螺栓，改变伸缩杆11的长度，将支撑块6与地面接触，从而对浇铸罐12进行支撑，可将浇铸罐12固定在特定的地方使用，便于对浇铸罐12进行移动和固定，无需人工远距离搬运，方便浇铸，设计合理，适合推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种熔膜铸造用钢水浇铸装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧均设有放置槽(2)，两个放置槽(2)相互远离的一侧均设置有滑动柱(3)，两个所述滑动柱(3)的顶部固定有顶板(4)，顶板(4)的中间位置设有通孔，所述通孔的内部活动设置有螺纹柱(5)，螺纹柱(5)的外部螺纹套接有横板(7)，所述横板(7)的两侧均设有一组开口，且开口的内壁两侧下部均固定有安装块(14)，所述安装块(14)的顶部设有滑槽，滑槽的内底壁上滑动设置有支撑块(6)，所述支撑块(6)的顶部中间位置焊接有伸缩杆(11)，两个所述伸缩杆(11)的顶部固定连接有卡箍(8)，所述卡箍(8)的内部套设有浇铸罐(12)，且浇铸罐(12)的底部中间位置固定连接有出水管(10)，所述底板(1)的底部四个角处均固定安装有万向轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种熔膜铸造用钢水浇铸装置，其特征在于，所述螺纹柱(5)的顶端焊接有连接柱(9)，连接柱(9)的上端延伸至顶板(4)的上方，并且焊接有手轮。
3.根据权利要求1所述的一种熔膜铸造用钢水浇铸装置，其特征在于，两个所述浇铸罐(12)对称设置在螺纹柱(5)的两侧，螺纹柱(5)的底部与底板(1)的顶部中间位置转动安装。
4.根据权利要求1所述的一种熔膜铸造用钢水浇铸装置，其特征在于，所述出水管(10)的下端延伸至横板(7)的下方，且出水管(10)上安装有阀门，出水管(10)位于放置槽(2)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种熔膜铸造用钢水浇铸装置，其特征在于，所述横板(7)的两侧均设有安装孔，且安装孔的内壁与滑动柱(3)的外壁滑动安装。
技术总结