本发明涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材锐边倒角去毛刺设备。
背景技术：
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材加工成形后，通常板材的边角都十分锋利，还会带有毛刺或飞边，工人在搬运的过程中容易割伤，因此需要对其边角进行倒角，目前，板材倒角采用人工手持打磨机进行倒角，工作强度大，且效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种板材锐边倒角去毛刺设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种板材锐边倒角去毛刺设备，包括主机体，所述主机体内设有板材腔，所述板材腔上侧与所述主机体外互通，所述板材腔下侧设有与其互通的输送腔，所述输送腔下侧设有与其互通的传动腔一，所述输送腔前侧设有与其互通的倒角腔，所述传动腔一内设有将板材依次送入所述倒角腔内的输送装置，所述输送装置包括所述传动腔一右侧壁上固定安装的电机一，所述电机一左侧壁转动安装有传动轴一，所述传动轴一上固设有连杆一，所述传动腔一左右壁之间转动设有转动轴，所述转动轴上固设有连杆二，所述连杆二上开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动设有固定销，所述固定销固设于所述连杆一上，所述传动腔一内设有辅助块一，所述辅助块一内开设有与所述连杆二滑动配合的滑动槽一，所述连杆二上侧末端与所述滑动槽一之间固设有弹簧一，所述滑动槽一前后壁上位置对称开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有滑块一，所述滑块一固设于所述连杆二上，所述传动腔一内前后位置对称设有辅助块二，后侧所述辅助块二下侧壁左右位置对称固设有支撑板一，两侧所述支撑板一之间固设有固定轴一，所述辅助块一上侧末端转动设置于所述固定轴一上，所述传动腔一后侧壁左右位置对称固设有导向杆一，所述导向杆一上设有与其滑动配合的连接杆，所述连接杆固设于所述辅助块二两侧，所述辅助块二内开设有滑动槽二，所述滑动槽二内滑动设有推块，所述推块下侧壁与所述滑动槽二之间固设有弹簧二。
在上述技术方案基础上，所述倒角腔内设有左右形状对称且从上至下依次布置的上辅机体、下辅机体，所述下辅机体上设有对板材下侧边进行倒角的下侧边倒角装置，所述上辅机体上设有对板材上侧边进行倒角的上侧边倒角装置，所述倒角腔下侧壁设有与其互通的螺旋传动腔，所述传动腔二内设有带动所述上辅机体沿着所述传动轴二上下移动的上下移动传动装置，所述螺旋传动腔内设有带动所述下辅机体和所述上辅机体左右移动的左右移动传动装置。
在上述技术方案基础上，所述下侧边倒角装置包括所述下辅机体内设置的传动腔二，传动腔二下侧壁固定安装有电机二，所述电机二上侧壁转动设有延伸至所述下辅机体外的传动轴二，所述传动腔二内所述传动轴二上固设有齿轮一，所述传动腔二靠近所述传动腔一一侧壁上转动设有传动轴三，所述传动腔二内所述传动轴三上固设有与所述齿轮一啮合的锥齿轮一，所述传动轴三另外一侧末端固设有下打磨轮。
在上述技术方案基础上，所述上侧边倒角装置包括所述上辅机体内设置的传动腔三，所述传动腔三上下壁之间转动设有套筒，所述套筒套设于所述传动轴二上，所述传动轴二上开设有花键槽一，所述套筒内圈固设有与所述花键槽一滑动配合的花键一，所述套筒上从上至下依次设有转动安装的固定板和固定安装的齿轮二，所述固定板固设于所述传动腔三内壁上，所述传动腔三靠近所述传动腔一一侧壁上转动设有传动轴四，所述传动轴四上侧末端转动设置于所述固定板上，所述传动腔三内所述传动轴四上固设有与所述齿轮二啮合的锥齿轮二，所述传动轴四下侧末端固设有上打磨轮。
在上述技术方案基础上，所述上下移动传动装置包括所述传动腔二上下壁之间转动设置且延伸至所述下辅机体外的螺杆一，所述传动腔二内所述螺杆一上套设有与所述齿轮一啮合的齿轮三，所述螺杆一上开设有花键槽二，所述齿轮三内圈固设有与所述花键槽二啮合的花键二，所述传动腔二内所述螺杆一上固设有辅助板，所述辅助板上侧壁固设有电磁铁一，所述齿轮三下侧壁固设有电磁铁二，所述电磁铁二与所述电磁铁一之间固设有弹簧三，所述上辅机体靠近所述螺杆一一侧壁上上下位置对称固设有与所述螺杆一螺旋配合的螺母一。
在上述技术方案基础上，所述左右移动传动装置包括所述螺旋传动腔右侧壁固定安装的电机三，所述电机三左侧壁转动安装有螺杆二，所述下辅机体下侧壁固设有与所述螺杆二螺旋配合的螺母二，两侧所述螺母二与所述螺杆二螺旋配合时，两侧所述下辅机体移动方向相反，所述倒角腔上侧壁左右位置对称开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有滑块二，所述螺杆一上侧末端转动设置于所述滑块二上，所述下辅机体下侧壁前后位置对称固设有导向块，所述倒角腔下侧壁开设有与所述导向块滑动配合的导向槽四。
在上述技术方案基础上，所述倒角腔上侧壁左右位置对称固设有导向杆二，所述倒角腔内设有挡板，所述挡板位于所述上辅机体后侧，所述挡板内开设有与所述导向杆二滑动配合的滑动槽三，所述滑动槽三与所述导向杆二下侧末端之间固设有弹簧四，所述上辅机体后侧壁固设有压板，所述压板位于所述挡板上侧。
在上述技术方案基础上，所述上辅机体靠近所述传动腔一一侧壁上前后位置对称开设有滑动槽四，所述滑动槽四内滑动设有滑块三，所述滑块三与所述滑动槽四上侧壁之间固设有弹簧五，所述滑块三上固设有固定轴二，所述固定轴二上转动设有滚轮一，所述下辅机体靠近所述传动腔一一侧壁上前后位置对称固设有固定轴三，所述固定轴三上转动设有滚轮二，所述下辅机体前后壁上位置对称固设有支撑板二，所述支撑板二上侧壁固设有固定轴四，所述固定轴四上转动设有滚轮三，所述倒角腔前侧壁开设有与所述主机体外互通的出料口。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述推块前后移动，实现板材的自动上下料，可以通过所述螺母二与所述螺杆二螺旋配合，调节两侧所述下辅机体和所述上辅机体之间的距离，满足对不同规格的板材的加工，还可以通过所述螺杆一与所述螺母一螺旋配合，带动所述上辅机体上下移动，可调节倒角尺寸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种板材锐边倒角去毛刺设备结构主视示意图；
图2是图1中a-a处结构示意图；
图3是图2中传动腔一处结构放大示意图；
图4是图3中滑动槽一处结构放大示意图；
图5是图1中辅助块一处结构放大示意图；
图6是图1中下辅机体处结构放大示意图；
图7是图1中上辅机体处结构放大示意图；
图8是图1中滑动槽三处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-8，根据本发明的实施例的一种板材锐边倒角去毛刺设备，包括主机体10，所述主机体10内设有板材腔16，所述板材腔16上侧与所述主机体10外互通，所述板材腔16下侧设有与其互通的输送腔22，所述输送腔22下侧设有与其互通的传动腔一21，所述输送腔22前侧设有与其互通的倒角腔11，所述传动腔一21内设有将板材依次送入所述倒角腔11内的输送装置86，所述输送装置86包括所述传动腔一21右侧壁上固定安装的电机一80，所述电机一80左侧壁转动安装有传动轴一79，所述传动轴一79上固设有连杆一78，所述传动腔一21左右壁之间转动设有转动轴77，所述转动轴77上固设有连杆二75，所述连杆二75上开设有导向槽一81，所述导向槽一81内滑动设有固定销76，所述固定销76固设于所述连杆一78上，所述传动腔一21内设有辅助块一72，所述辅助块一72内开设有与所述连杆二75滑动配合的滑动槽一73，所述连杆二75上侧末端与所述滑动槽一73之间固设有弹簧一74，所述滑动槽一73前后壁上位置对称开设有导向槽二84，所述导向槽二84内滑动设有滑块一85，所述滑块一85固设于所述连杆二75上，所述传动腔一21内前后位置对称设有辅助块二70，后侧所述辅助块二70下侧壁左右位置对称固设有支撑板一69，两侧所述支撑板一69之间固设有固定轴一71，所述辅助块一72上侧末端转动设置于所述固定轴一71上，所述传动腔一21后侧壁左右位置对称固设有导向杆一40，所述导向杆一40上设有与其滑动配合的连接杆41，所述连接杆41固设于所述辅助块二70两侧，所述辅助块二70内开设有滑动槽二66，所述滑动槽二66内滑动设有推块67，所述推块67下侧壁与所述滑动槽二66之间固设有弹簧二68；所述传动轴一79带动所述连杆一78转动，所述连杆一78通过所述固定销76与所述导向槽一81滑动配合带动所述连杆二75绕着所述转动轴77前后摆动，所述连杆二75通过与所述滑动槽一73滑动配合带动所述辅助块一72跟随其摆动，所述辅助块一72带动所述辅助块二70沿着所述导向杆一40前后移动，当所述导向杆一40向前移动时，通过所述推块67将板材推向所述倒角腔11内，当所述导向杆一40向后移动时，通过板材与所述推块67上斜面滑动配合将所述推块67挤入所述滑动槽二66内，当移动至下一块板材后侧时，所述推块67复位。
另外，在一个实施例中，所述倒角腔11内设有左右形状对称且从上至下依次布置的上辅机体17、下辅机体23，所述下辅机体23上设有对板材下侧边进行倒角的下侧边倒角装置87，所述上辅机体17上设有对板材上侧边进行倒角的上侧边倒角装置88，所述倒角腔11下侧壁设有与其互通的螺旋传动腔28，所述传动腔二59内设有带动所述上辅机体17沿着所述传动轴二33上下移动的上下移动传动装置89，所述螺旋传动腔28内设有带动所述下辅机体23和所述上辅机体17左右移动的左右移动传动装置90。。
另外，在一个实施例中，所述下侧边倒角装置87包括所述下辅机体23内设置的传动腔二59，传动腔二59下侧壁固定安装有电机二60，所述电机二60上侧壁转动设有延伸至所述下辅机体23外的传动轴二33，所述传动腔二59内所述传动轴二33上固设有齿轮一55，所述传动腔二59靠近所述传动腔一21一侧壁上转动设有传动轴三56，所述传动腔二59内所述传动轴三56上固设有与所述齿轮一55啮合的锥齿轮一58，所述传动轴三56另外一侧末端固设有下打磨轮38；所述传动轴二33通过所述齿轮一55与所述锥齿轮一58啮合带动所述传动轴三56转动，所述传动轴三56带动所述下打磨轮38转动，对板材下侧边进行倒角。
另外，在一个实施例中，所述上侧边倒角装置88包括所述上辅机体17内设置的传动腔三44，所述传动腔三44上下壁之间转动设有套筒43，所述套筒43套设于所述传动轴二33上，所述传动轴二33上开设有花键槽一50，所述套筒43内圈固设有与所述花键槽一50滑动配合的花键一51，所述套筒43上从上至下依次设有转动安装的固定板42和固定安装的齿轮二52，所述固定板42固设于所述传动腔三44内壁上，所述传动腔三44靠近所述传动腔一21一侧壁上转动设有传动轴四49，所述传动轴四49上侧末端转动设置于所述固定板42上，所述传动腔三44内所述传动轴四49上固设有与所述齿轮二52啮合的锥齿轮二45，所述传动轴四49下侧末端固设有上打磨轮30；所述传动轴二33带动所述套筒43转动，所述套筒43通过所述齿轮二52与所述锥齿轮二45啮合带动所述传动轴四49转动，所述传动轴四49带动所述上打磨轮30转动，对板材上侧边进行倒角。
另外，在一个实施例中，所述上下移动传动装置89包括所述传动腔二59上下壁之间转动设置且延伸至所述下辅机体23外的螺杆一24，所述传动腔二59内所述螺杆一24上套设有与所述齿轮一55啮合的齿轮三65，所述螺杆一24上开设有花键槽二54，所述齿轮三65内圈固设有与所述花键槽二54啮合的花键二53，所述传动腔二59内所述螺杆一24上固设有辅助板61，所述辅助板61上侧壁固设有电磁铁一62，所述齿轮三65下侧壁固设有电磁铁二64，所述电磁铁二64与所述电磁铁一62之间固设有弹簧三63，所述上辅机体17靠近所述螺杆一24一侧壁上上下位置对称固设有与所述螺杆一24螺旋配合的螺母一25；所述传动轴二33通过所述齿轮一55与所述齿轮三65啮合带动所述螺杆一24转动，所述螺杆一24通过与所述螺母一25螺旋配合带动所述上辅机体17沿着所述传动轴二33上下移动。
另外，在一个实施例中，所述左右移动传动装置90包括所述螺旋传动腔28右侧壁固定安装的电机三18，所述电机三18左侧壁转动安装有螺杆二20，所述下辅机体23下侧壁固设有与所述螺杆二20螺旋配合的螺母二19，两侧所述螺母二19与所述螺杆二20螺旋配合时，两侧所述下辅机体23移动方向相反，所述倒角腔11上侧壁左右位置对称开设有导向槽三13，所述导向槽三13内滑动设有滑块二12，所述螺杆一24上侧末端转动设置于所述滑块二12上，所述下辅机体23下侧壁前后位置对称固设有导向块26，所述倒角腔11下侧壁开设有与所述导向块26滑动配合的导向槽四27；所述电机三18带动所述螺杆二20转动，所述螺杆二20通过与所述螺母二19螺旋配合带动所述下辅机体23沿着所述导向槽四27左右移动，所述下辅机体23通过所述螺杆一24与所述滑块二12带动所述上辅机体17同步沿着所述导向槽三13左右移动。
另外，在一个实施例中，所述倒角腔11上侧壁左右位置对称固设有导向杆二15，所述倒角腔11内设有挡板14，所述挡板14位于所述上辅机体17后侧，所述挡板14内开设有与所述导向杆二15滑动配合的滑动槽三82，所述滑动槽三82与所述导向杆二15下侧末端之间固设有弹簧四83，所述上辅机体17后侧壁固设有压板39，所述压板39位于所述挡板14上侧。
另外，在一个实施例中，所述上辅机体17靠近所述传动腔一21一侧壁上前后位置对称开设有滑动槽四31，所述滑动槽四31内滑动设有滑块三48，所述滑块三48与所述滑动槽四31上侧壁之间固设有弹簧五46，所述滑块三48上固设有固定轴二47，所述固定轴二47上转动设有滚轮一32，所述下辅机体23靠近所述传动腔一21一侧壁上前后位置对称固设有固定轴三57，所述固定轴三57上转动设有滚轮二37，所述下辅机体23前后壁上位置对称固设有支撑板二36，所述支撑板二36上侧壁固设有固定轴四35，所述固定轴四35上转动设有滚轮三29，所述倒角腔11前侧壁开设有与所述主机体10外互通的出料口34。
初始状态时，所述弹簧三63、所述弹簧四83、所述弹簧五46以及所述弹簧二68均处于放松状态，使得所述齿轮三65与所述齿轮一55脱离啮合，所述挡板14上侧壁始终与所述压板39接触，所述滑块三48与所述弹簧五46下侧壁接触，所述推块67上侧壁高于所述输送腔22下侧壁，所述弹簧一74处于半压缩状态，使得所述连杆二75始终受到向上的推力。
开始工作前，将板材放入所述板材腔16内，根据板材的尺寸，所述电机三18启动带动所述螺杆二20转动，通过所述左右移动传动装置90调节两侧所述下打磨轮38和所述上打磨轮30之间的距离，所述电机二60启动带动所述传动轴二33转动，所述电磁铁一62与所述电磁铁二64通电产生互斥力，使得所述齿轮一55与所述齿轮三65啮合，所述传动轴二33通过所述齿轮一55与所述齿轮三65啮合带动所述螺杆一24转动，通过所述上下移动传动装置89调节倒角尺寸。
开始工作时，所述电机二60启动带动所述传动轴二33转动，所述传动轴二33通过所述下侧边倒角装置87与所述上侧边倒角装置88带动所述下打磨轮38与所述上打磨轮30转动，同时，所述电机一80启动带动所述传动轴一79转动，通过所述输送装置86带动所述推块67沿着所述导向杆一40前后移动，板材通过后侧所述推块67推入所述倒角腔11内。
板材移动时，通过两侧所述滚轮三29夹紧，防止其左右移动，通过上侧所述滚轮一32与下侧所述滚轮二37夹紧，防止其上下抖动，并通过所述上打磨轮30与所述下打磨轮38对其进行倒角，当后侧所述推块67推动下一块板材时，前一块板材通过前侧所述推块67推动完成倒角，并从所述出料口34处推出所述主机体10外。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述推块前后移动，实现板材的自动上下料，可以通过所述螺母二与所述螺杆二螺旋配合，调节两侧所述下辅机体和所述上辅机体之间的距离，满足对不同规格的板材的加工，还可以通过所述螺杆一与所述螺母一螺旋配合，带动所述上辅机体上下移动，可调节倒角尺寸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种板材锐边倒角去毛刺设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有板材腔，所述板材腔上侧与所述主机体外互通，所述板材腔下侧设有与其互通的输送腔，所述输送腔下侧设有与其互通的传动腔一，所述输送腔前侧设有与其互通的倒角腔，所述传动腔一内设有将板材依次送入所述倒角腔内的输送装置，所述输送装置包括所述传动腔一右侧壁上固定安装的电机一，所述电机一左侧壁转动安装有传动轴一，所述传动轴一上固设有连杆一，所述传动腔一左右壁之间转动设有转动轴，所述转动轴上固设有连杆二，所述连杆二上开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动设有固定销，所述固定销固设于所述连杆一上，所述传动腔一内设有辅助块一，所述辅助块一内开设有与所述连杆二滑动配合的滑动槽一，所述连杆二上侧末端与所述滑动槽一之间固设有弹簧一，所述滑动槽一前后壁上位置对称开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有滑块一，所述滑块一固设于所述连杆二上，所述传动腔一内前后位置对称设有辅助块二，后侧所述辅助块二下侧壁左右位置对称固设有支撑板一，两侧所述支撑板一之间固设有固定轴一，所述辅助块一上侧末端转动设置于所述固定轴一上，所述传动腔一后侧壁左右位置对称固设有导向杆一，所述导向杆一上设有与其滑动配合的连接杆，所述连接杆固设于所述辅助块二两侧，所述辅助块二内开设有滑动槽二，所述滑动槽二内滑动设有推块，所述推块下侧壁与所述滑动槽二之间固设有弹簧二。
2.根据权利要求1所述的一种板材锐边倒角去毛刺设备，其特征在于：所述倒角腔内设有左右形状对称且从上至下依次布置的上辅机体、下辅机体，所述下辅机体上设有对板材下侧边进行倒角的下侧边倒角装置，所述上辅机体上设有对板材上侧边进行倒角的上侧边倒角装置，所述倒角腔下侧壁设有与其互通的螺旋传动腔，所述传动腔二内设有带动所述上辅机体沿着所述传动轴二上下移动的上下移动传动装置，所述螺旋传动腔内设有带动所述下辅机体和所述上辅机体左右移动的左右移动传动装置。
3.根据权利要求2所述的一种板材锐边倒角去毛刺设备，其特征在于：所述下侧边倒角装置包括所述下辅机体内设置的传动腔二，传动腔二下侧壁固定安装有电机二，所述电机二上侧壁转动设有延伸至所述下辅机体外的传动轴二，所述传动腔二内所述传动轴二上固设有齿轮一，所述传动腔二靠近所述传动腔一一侧壁上转动设有传动轴三，所述传动腔二内所述传动轴三上固设有与所述齿轮一啮合的锥齿轮一，所述传动轴三另外一侧末端固设有下打磨轮。
4.根据权利要求2所述的一种板材锐边倒角去毛刺设备，其特征在于：所述上侧边倒角装置包括所述上辅机体内设置的传动腔三，所述传动腔三上下壁之间转动设有套筒，所述套筒套设于所述传动轴二上，所述传动轴二上开设有花键槽一，所述套筒内圈固设有与所述花键槽一滑动配合的花键一，所述套筒上从上至下依次设有转动安装的固定板和固定安装的齿轮二，所述固定板固设于所述传动腔三内壁上，所述传动腔三靠近所述传动腔一一侧壁上转动设有传动轴四，所述传动轴四上侧末端转动设置于所述固定板上，所述传动腔三内所述传动轴四上固设有与所述齿轮二啮合的锥齿轮二，所述传动轴四下侧末端固设有上打磨轮。
5.根据权利要求2所述的一种板材锐边倒角去毛刺设备，其特征在于：所述上下移动传动装置包括所述传动腔二上下壁之间转动设置且延伸至所述下辅机体外的螺杆一，所述传动腔二内所述螺杆一上套设有与所述齿轮一啮合的齿轮三，所述螺杆一上开设有花键槽二，所述齿轮三内圈固设有与所述花键槽二啮合的花键二，所述传动腔二内所述螺杆一上固设有辅助板，所述辅助板上侧壁固设有电磁铁一，所述齿轮三下侧壁固设有电磁铁二，所述电磁铁二与所述电磁铁一之间固设有弹簧三，所述上辅机体靠近所述螺杆一一侧壁上上下位置对称固设有与所述螺杆一螺旋配合的螺母一。
6.根据权利要求2所述的一种板材锐边倒角去毛刺设备，其特征在于：所述左右移动传动装置包括所述螺旋传动腔右侧壁固定安装的电机三，所述电机三左侧壁转动安装有螺杆二，所述下辅机体下侧壁固设有与所述螺杆二螺旋配合的螺母二，两侧所述螺母二与所述螺杆二螺旋配合时，两侧所述下辅机体移动方向相反，所述倒角腔上侧壁左右位置对称开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有滑块二，所述螺杆一上侧末端转动设置于所述滑块二上，所述下辅机体下侧壁前后位置对称固设有导向块，所述倒角腔下侧壁开设有与所述导向块滑动配合的导向槽四。
7.根据权利要求1所述的一种板材锐边倒角去毛刺设备，其特征在于：所述倒角腔上侧壁左右位置对称固设有导向杆二，所述倒角腔内设有挡板，所述挡板位于所述上辅机体后侧，所述挡板内开设有与所述导向杆二滑动配合的滑动槽三，所述滑动槽三与所述导向杆二下侧末端之间固设有弹簧四，所述上辅机体后侧壁固设有压板，所述压板位于所述挡板上侧。
8.根据权利要求1所述的一种板材锐边倒角去毛刺设备，其特征在于：所述上辅机体靠近所述传动腔一一侧壁上前后位置对称开设有滑动槽四，所述滑动槽四内滑动设有滑块三，所述滑块三与所述滑动槽四上侧壁之间固设有弹簧五，所述滑块三上固设有固定轴二，所述固定轴二上转动设有滚轮一，所述下辅机体靠近所述传动腔一一侧壁上前后位置对称固设有固定轴三，所述固定轴三上转动设有滚轮二，所述下辅机体前后壁上位置对称固设有支撑板二，所述支撑板二上侧壁固设有固定轴四，所述固定轴四上转动设有滚轮三，所述倒角腔前侧壁开设有与所述主机体外互通的出料口。
技术总结