本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种焊疤打磨机。
背景技术：
铝板焊接时焊疤需要打磨去除，现使用工艺为人工手持角磨机打磨去除。人工打磨效率低，打磨后表面平整度不好控制，容易产产生打磨凹陷。且打磨后有大量碎削，即造成环境污染且有安全隐患。常规焊疤打磨机是用砂带研磨，打磨速度不高，不能保证产品交期，也存在环境污染和安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的打磨效率及平面度问题。通过移动平台结合电机带动的铣刀从而铣除焊疤。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种焊疤打磨机，包括有电机控制总成箱体、移动平台、水平基准板、垂面靠位板，所述垂面靠位板和水平基准板通过螺丝安装在电机控制总成箱体上，所述水平基准板上表面安装有若干个滑轮，所述移动平台设在滑轮上，移动平台与垂面靠位板垂直设置，所述垂面靠位板在水平方向及竖直方向上与水平基准板保持一定的距离，所述水平基准板还设有限位条。
进一步的技术方案，所述在水平基准板上还设有限位螺丝，便于限制移动平台的运动距离；
进一步的技术方案，所述移动平台上表面与限位条上表面处在同一个水平面上；
进一步的技术方案，所述限位条通过螺栓锁紧在水平基准板上；
进一步的技术方案，所述移动平台与垂面靠位板间隙内设有打磨刀具。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
移动平台上平面与水平基准板上的限位条上表面处在同一水平面上，通过上述方案将移动平台左右两侧方向限位。水平基准板前后各有一颗限位螺丝，防止移动平台前后移动时超出行程范围。垂面靠位板在水平方向及竖直方向上与水平面基准板保持一定的距离，在上述距离内设有打磨刀具。往前推动产品，刀具切铣焊疤，达到切除焊疤效果。整体结构简单，移动灵活。操作简洁，焊疤打磨速度快，不产生粉尘，打磨面平整。
附图说明
图1为本发明实施例主视图；
图2为本发明滑轮部分示意图。
图中：1移动平台、2垂面靠位板、3电机控制总成箱体、4水平基准板、5限位螺丝、6限位条、7滑轮、8打磨刀具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种焊疤打磨机，包括有电机控制总成箱体3、移动平台1、水平基准板4、垂面靠位板2，所述垂面靠位板2和水平基准板4通过螺丝安装在电机控制总成箱体3上，所述水平基准板4上表面安装有若干个滑轮7，所述移动平台1设在滑轮7上，移动平台1与垂面靠位板2垂直设置，所述垂面靠位板2在水平方向及竖直方向上与水平基准板4保持一定的距离，所述水平基准板4还设有限位条6，所述水平基准板4上还设有限位螺丝5，便于限制移动平台1的运动距离。
本实施例中，所述移动平台1上表面与限位条6上表面处在同一个水平面上。
本实施例中，所述限位条6通过螺栓锁紧在水平基准板4上。
本实施例中，所述移动平台1与垂面靠位板2间隙内设有打磨刀具8，打磨刀具8通过电机带动工作。
具体的工作原理：移动平台上平面与水平基准板上的限位条上表面处在同一水平面上，通过上述方案将移动平台左右两侧方向限位。水平基准板前后各有一颗限位螺丝，防止移动平台前后移动时超出行程范围。垂面靠位板在水平方向及竖直方向上与水平面基准板保持一定的距离，在上述距离内设有打磨刀具。往前推动产品，刀具切铣焊疤，达到切除焊疤效果。整体结构简单，移动灵活。操作简洁，焊疤打磨速度快，不产生粉尘，打磨面平整。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种焊疤打磨机，其特征在于，包括有电机控制总成箱体、移动平台、水平基准板、垂面靠位板，所述垂面靠位板和水平基准板通过螺丝安装在电机控制总成箱体上，所述水平基准板上表面安装有若干个滑轮，所述移动平台设在滑轮上，移动平台与垂面靠位板垂直设置，所述垂面靠位板在水平方向及竖直方向上与水平基准板保持一定的距离，所述水平基准板还设有限位条。
2.根据权利要求1所述的一种焊疤打磨机，其特征在于，所述水平基准板上还设有限位螺丝，便于限制移动平台的运动距离。
3.根据权利要求1所述的一种焊疤打磨机，其特征在于，所述移动平台上表面与限位条上表面处在同一个水平面上。
4.根据权利要求1所述一种焊疤打磨机，其特征在于，所述限位条通过螺栓锁紧在水平基准板上。
5.根据权利要求1所述一种焊疤打磨机，其特征在于，所述移动平台与垂面靠位板间隙内设有打磨刀具。
技术总结