本发明涉及机械设备及配件技术领域，具体为一种方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备。
背景技术：
设备通常指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。设备有通用设备、专用设备，通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表和计算机及网络设备等，专用设备包括矿山专用设备、化工专用设备、航空航天专用设备、公安消防专用设备等。
随着现代机械加工业地发展，一些木质件、金属件在制作初期完成的时候都是需要进行打磨和修整的，一般大都采用人工打磨，采用角磨机进行打磨，这样工作效率低，并且安全性没有保障，极易容易造成安全隐患，对一些比较规则的金属件可以用一些专用的设备进行打磨，既降低了安全隐患，还提高的工作效率，现有的五金机械配件加工用边角打磨设备结构设计复杂，对于一些大小不同的规则圆形件，往往需要固定装置夹持，这些圆形夹持件为了打磨方便，一般需要能进行旋转才能达到一周的边缘打磨，另外为了适用不同圆形件的直径大小的打磨，这就导致整体装置过大，从而进一步导致携带不方便，为了解决这一问题我们提出了一种方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，具备方便携带、操作简单、工作效率高、适用不同直径圆形件打磨的优点，解决了现有的圆形件边侧打磨装置不方便携带、操作和结构复杂、工作效率低、对不同直径圆形件打磨频繁进行拆卸操作的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备方便携带、操作简单、工作效率高、适用不同直径圆形件打磨的目的，本发明提供如下技术方案：一种方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，包括打磨装置，所述打磨装置的上部左右两侧开设有对称的装配孔，打磨装置的左侧内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的上端与打磨装置之间固定连接有第一缓冲弹簧，支撑杆的下端转动连接有滚筒，滚筒的左右两侧均设置有螺纹，滚筒的左右两侧且在螺纹上螺纹连接有清扫架，清扫架的里侧端均设置有清理刷，打磨装置的上部中侧设置有第一驱动装置，打磨装置的下部中侧固定连接有固定架，第一驱动装置和固定架之间设置有皮带，固定架的左端转动连接有驱动轮，打磨装置的上部右侧内部滑动连接有滑动杆，滑动杆的上端左侧设置有金属球，滑动杆的上端和打磨装置之间固定连接有第二缓冲弹簧，金属球的左侧且在打磨装置内滑动连接有可变电阻，滑动杆的下部右端固定连接有第二驱动装置，第二驱动装置的左端且在滑动杆上转动连接有打磨轮，两个打磨装置之间且在装配孔内螺纹连接有调节螺栓，两个打磨装置之间设置有圆形件。
优选的，所述打磨装置分为两部分，且两部分的厚度不同，并通过装配孔和调节螺栓连接在一起，从而保证固定架、皮带和驱动轮分布在圆形件的两侧，从而进一步保证整个装置的稳定性。
优选的，所述支撑杆的下部下部左侧与滚筒转动连接且不可拆卸，支撑杆的下部右侧开设有滚筒的转轴相对应的通孔，由于打磨装置分为两部分，从而便于清扫架的磨损更换。
优选的，所述清扫架的内部开设有与螺纹对应的螺纹，从而达到连接清扫架在滚筒上之间的相对距离，进一步适用于不同厚度圆形件上打磨碎渣的清理。
优选的，所述第一驱动装置的右端设置有与皮带相对应的转轮，从而保证皮带的正常转动。
优选的，所述驱动轮的外侧设置有防滑纹，从而保证驱动轮在圆形件上具有一定的爬行力度。
优选的，所述打磨装置的内部左右两侧分别开设有与支撑杆和滑动杆相对应的滑槽，打磨装置的下部中侧开设有与皮带相对应的矩形槽，从而通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧减缓支撑杆和滑动杆的震动，且保证皮带的正常传动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，具备以下有益效果：
1、该方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，通过驱动装置第一驱动装置带动皮带转动，皮带带动驱动轮转动，由于驱动轮在圆形件上切斜放置，驱动轮在圆形件的摩擦力，驱动轮产生的摩擦力分别沿着圆形件的切线和圆心方向，从而保证驱动轮在圆形件做圆周运动，通过滑动杆上的打磨轮对圆形件的边缘进行打磨，这一结构解决了现有的圆形件边侧打磨装置不方便携带、操作和结构复杂的问题。
2、该方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，当圆形件的边缘处存在不同曲率的圆弧时，滑动杆会在打磨装置内上下滑动，滑动杆带动金属球在可变电阻上下移动，当金属球在可变电阻向上移动时，可变电阻介入电路的电阻变大，即可变电阻两端的电压变大，由于可变电阻与第一驱动装置串联，第一驱动装置的输出功率降低，驱动轮在圆形件上的驱动力减小直到达到平衡，同理反之亦然，这一结构解决了现有的圆形件边侧打磨装置工作效率低和对不同直径圆形件打磨频繁进行拆卸操作的问题。
3、该方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，通过支撑杆在打磨装置滑动连接，支撑杆的上侧设置有第一缓冲弹簧，从而保证滚筒与圆形件的边缘相接处，通过调节清扫架在螺纹上的位置，从而保证清扫架上的清理刷与圆形件的打磨位置相接处，从而保证对打磨轮打磨后的边缘进行清理，进一步避免圆形件边缘处存在较多的固体粉尘。
4、该方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，通过滚筒的左右两侧且在螺纹上螺纹连接有清扫架，清扫架的里侧端均设置有清理刷，支撑杆的下部下部左侧与滚筒转动连接且不可拆卸，支撑杆的下部右侧开设有滚筒的转轴相对应的通孔，由于打磨装置分为两部分，从而便于清扫架的磨损更换。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明打磨装置内部结构剖视图；
图3为本发明图1中部分结构正面剖视图；
图4为本发明图3中a处的结构放大图；
图5为本发明相关结构右视剖视图；
图6为本发明支撑杆相关结构左视图。
图中：1打磨装置、101装配孔、2支撑杆、3第一缓冲弹簧、4滚筒、401螺纹、5清扫架、501清理刷、6第一驱动装置、7固定架、8皮带、9驱动轮、10滑动杆、1001金属球、11第二缓冲弹簧、12可变电阻、13第二驱动装置14打磨轮、15调节螺栓、16圆形件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，包括打磨装置1，打磨装置1的上部左右两侧开设有对称的装配孔101，打磨装置1的左侧内部滑动连接有支撑杆2，支撑杆2的上端与打磨装置1之间固定连接有第一缓冲弹簧3，支撑杆2的下端转动连接有滚筒4，滚筒4的左右两侧均设置有螺纹401，滚筒4的左右两侧且在螺纹401上螺纹连接有清扫架5，清扫架5的里侧端均设置有清理刷501，支撑杆2的下部下部左侧与滚筒4转动连接且不可拆卸，支撑杆2的下部右侧开设有滚筒4的转轴相对应的通孔，由于打磨装置1分为两部分，从而便于清扫架5的磨损更换。
打磨装置1的上部中侧设置有第一驱动装置6，打磨装置1的下部中侧固定连接有固定架7，第一驱动装置6和固定架7之间设置有皮带8，第一驱动装置6的右端设置有与皮带8相对应的转轮，从而保证皮带8的正常转动。固定架7的左端转动连接有驱动轮9，打磨装置1的上部右侧内部滑动连接有滑动杆10，滑动杆10的上端左侧设置有金属球1001，滑动杆10的上端和打磨装置1之间固定连接有第二缓冲弹簧11，打磨装置1的内部左右两侧分别开设有与支撑杆2和滑动杆10相对应的滑槽，打磨装置1的下部中侧开设有与皮带8相对应的矩形槽，从而通过第一缓冲弹簧3和第二缓冲弹簧11减缓支撑杆2和滑动杆10的震动，且保证皮带8的正常传动。金属球1001的左侧且在打磨装置1内滑动连接有可变电阻12，可变电阻12与第一驱动装置6串联。滑动杆12的下部右端固定连接有第二驱动装置13，第二驱动装置13的左端且在滑动杆12上转动连接有打磨轮14。
两个打磨装置1之间且在装配孔101内螺纹连接有调节螺栓15，两个打磨装置1之间设置有圆形件16，打磨装置1分为两部分，且两部分的厚度不同，并通过装配孔101和调节螺栓15连接在一起，从而保证固定架7、皮带8和驱动轮9分布在圆形件16的两侧，从而进一步保证整个装置的稳定性，清扫架5的内部开设有与螺纹401对应的螺纹，从而达到连接清扫架5在滚筒4上之间的相对距离，进一步适用于不同厚度圆形件16上打磨碎渣的清理，驱动轮9的外侧设置有防滑纹，从而保证驱动轮9在圆形件16上具有一定的爬行力度。
工作原理：该方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，在工作前，首先将上下两部分打磨装置1放置在圆形件16的两侧，然后调节螺栓15在通过打磨装置1上的装配孔101固定在圆形件16上，且使驱动轮9与圆形件16相接触。在工作时，通过驱动装置第一驱动装置6带动皮带8转动，皮带8带动驱动轮9转动，由于驱动轮9在圆形件16上切斜放置，驱动轮9在圆形件16的摩擦力，此时，驱动轮9产生的摩擦力分别沿着圆形件16的切线和圆心方向，从而保证驱动轮9在圆形件16做圆周运动，通过滑动杆10上的打磨轮14对圆形件16的边缘进行打磨，这一结构解决了现有的圆形件边侧打磨装置不方便携带、操作和结构复杂的问题。
当圆形件16的边缘处存在不同曲率的圆弧时，滑动杆10会在打磨装置1内上下滑动，滑动杆10带动金属球1001在可变电阻12上下移动，当金属球1001在可变电阻12向上移动时，可变电阻12介入电路的电阻变大，即可变电阻12两端的电压变大，由于可变电阻12与第一驱动装置6串联，第一驱动装置6的输出功率降低，驱动轮9在圆形件16上的驱动力减小直到达到平衡，同理反之亦然，这一结构解决了现有的圆形件边侧打磨装置工作效率低和对不同直径圆形件打磨频繁进行拆卸操作的问题。
通过支撑杆2在打磨装置1滑动连接，支撑杆2的上侧设置有第一缓冲弹簧3，从而保证滚筒4与圆形件16的边缘相接处，通过调节清扫架5在螺纹401上的位置，从而保证清扫架5上的清理刷501与圆形件16的打磨位置相接处，从而保证对打磨轮14打磨后的边缘进行清理，进一步避免圆形件16边缘处存在较多的固体粉尘。
通过滚筒4的左右两侧且在螺纹401上螺纹连接有清扫架5，清扫架5的里侧端均设置有清理刷501，支撑杆2的下部下部左侧与滚筒4转动连接且不可拆卸，支撑杆2的下部右侧开设有滚筒4的转轴相对应的通孔，由于打磨装置1分为两部分，从而便于清扫架5的磨损更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，包括打磨装置(1)，其特征在于：所述打磨装置(1)的上部左右两侧开设有对称的装配孔(101)，打磨装置(1)的左侧内部滑动连接有支撑杆(2)，支撑杆(2)的上端与打磨装置(1)之间固定连接有第一缓冲弹簧(3)，支撑杆(2)的下端转动连接有滚筒(4)，滚筒(4)的左右两侧均设置有螺纹(401)，滚筒(4)的左右两侧且在螺纹(401)上螺纹连接有清扫架(5)，清扫架(5)的里侧端均设置有清理刷(501)，打磨装置(1)的上部中侧设置有第一驱动装置(6)，打磨装置(1)的下部中侧固定连接有固定架(7)，第一驱动装置(6)和固定架(7)之间设置有皮带(8)，固定架(7)的左端转动连接有驱动轮(9)，打磨装置(1)的上部右侧内部滑动连接有滑动杆(10)，滑动杆(10)的上端左侧设置有金属球(1001)，滑动杆(10)的上端和打磨装置(1)之间固定连接有第二缓冲弹簧(11)，金属球(1001)的左侧且在打磨装置(1)内滑动连接有可变电阻(12)，滑动杆(12)的下部右端固定连接有第二驱动装置(13)，第二驱动装置(13)的左端且在滑动杆(12)上转动连接有打磨轮(14)，两个打磨装置(1)之间且在装配孔(101)内螺纹连接有调节螺栓(15)，两个打磨装置(1)之间设置有圆形件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，其特征在于：所述打磨装置(1)分为两部分，且两部分的厚度不同，并通过装配孔(101)和调节螺栓(15)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，其特征在于：所述支撑杆(2)的下部下部左侧与滚筒(4)转动连接且不可拆卸，支撑杆(2)的下部右侧开设有滚筒(4)的转轴相对应的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，其特征在于：所述清扫架(5)的内部开设有与螺纹(401)对应的螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，其特征在于：所述第一驱动装置(6)的右端设置有与皮带(8)相对应的转轮。
6.根据权利要求1所述的一种方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，其特征在于：所述驱动轮(9)的外侧设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种方便携带并适用于不同直径的圆边打磨设备，其特征在于：所述打磨装置(1)的内部左右两侧分别开设有与支撑杆(2)和滑动杆(10)相对应的滑槽，打磨装置(1)的下部中侧开设有与皮带(8)相对应的矩形槽。
技术总结