本实用新型涉及连铸工程施工领域，特别是一种大型板坯连铸机大包回转台回转臂的临时固定装置。
背景技术：
大包回转台是连铸机的核心设备之一，通常由底座、升降液压缸、回转架、钢包支座、回转臂、驱动装置等组成。连铸机长时间高负荷运转，使得大包回转台内回转轴承需要拆卸更换。常规方法是先依次拆除大包回转台升降液压缸等各部件设备，再更换回转轴承，这种方法拆除步骤多，拆除时间长，不能满足连铸机检修的高效率要求。大型板坯连铸机大包回转台重量通常在350t以上，拆除上部设备后的回转体重量通常在300t以上，可利用厂房内钢水接受跨和浇铸跨的两台桥式起重机抬吊回转臂实现回转体的整体吊装。但拆除升降液压缸后，两两相对的回转臂之间无连接固定，在进行300t以上的回转体整体吊装时会发生回转臂滑动，抬吊时安全隐患极大。因此，设计一种用于大包回转台回转臂的临时固定装置，对于实现大包回转台高效拆除吊装乃至大幅提升连铸机的检修效率具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种大型板坯连铸机大包回转台回转臂的临时固定装置，可稳定固定回转臂，保证大包回转台吊装的安全。
本实用新型提供了一种大型板坯连铸机大包回转台回转臂的临时固定装置，包括中间支撑板和两个侧支撑板，中间支撑板由两块平行的钢板制作而成，两个侧支撑板对称的固定连接在中间支撑板两端，侧支撑板远离中间支撑板的一端通过上下两块钢板固定有连接板，连接板与回转臂长度方向垂直。连接板与回转臂长度方向垂直可以使连接板更贴合回转臂表面，使接触更稳定。
进一步，中间支撑板内部焊接有加劲肋。
进一步，侧支撑板中用于固定连接板的上下两块钢版中，上钢板或下钢板部分折弯垂直于连接板。
进一步，侧支撑板的连接板通过紧固螺栓与回转臂固定。
进一步，中间支撑板通过固定螺栓与左右两个侧支撑板连接。采用螺栓连接使拆除安装方便。
本实用新型结构简单，制作加工简便，装置的各部件之间以及侧支撑板与回转臂之间均采用螺栓连接，拆除安装方便，充分的利用了回转臂结构，与回转臂接触良好、稳定，能有效避免大包回转台吊装时回转臂发生滑动，安全可靠。
附图说明
图1为固定装置结构示意图；
图2为固定装置使用示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本新型实现而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本实施例包括中间支撑板1-1和两个侧支撑板1-2，中间支撑板1-1由2块平行的钢板和内部加劲肋焊接制作而成，通过固定螺栓1-3与左右两个侧支撑板1-2连接，侧支撑板1-2远离中间支撑板1-1的一端通过上下两块钢板焊接有连接板1-4，上钢板和下钢板中的一根或两根可以部分折弯垂直于连接板1-4来增强其连接强度，连接板1-4与回转臂2长度方向垂直，通过紧固螺栓1-4将连接板1-5与回转臂2固定。
如图2所示，使用时，依次组装中间支撑板1-1、侧支撑板1-2，共组装形成两件临时固定装置1，分别将固定装置1吊装至大包回转台回转臂2上方，缓慢下降至合适位置，使连接板1-5紧贴回转臂2表面，回转臂2上已开有相应的螺纹孔，在连接板1-5上依次穿入紧固螺栓1-4，拧紧所有螺栓固定连接板1-5与回转臂2，即完成四个回转臂2的两两临时固定，再利用回转臂2上的吊耳2-1进行大包回转台的整体吊装。
上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。
1.一种大型板坯连铸机大包回转台回转臂的临时固定装置，其特征在于，包括中间支撑板(1-1)和两个侧支撑板(1-2)，所述中间支撑板(1-1)由两块平行的钢板制作而成，所述两个侧支撑板(1-2)对称的固定连接在中间支撑板(1-1)两端，侧支撑板(1-2)远离中间支撑板(1-1)的一端通过上下两块钢板固定有连接板(1-4)，所述连接板(1-4)与回转臂长度方向垂直。
2.如权利要求1所述的大型板坯连铸机大包回转台回转臂的临时固定装置，其特征在于，所述中间支撑板(1-1)内部焊接有加劲肋。
3.如权利要求1所述的大型板坯连铸机大包回转台回转臂的临时固定装置，其特征在于，所述侧支撑板(1-2)中用于固定连接板(1-4)的上下两块钢版中，上钢板或下钢板部分折弯垂直于连接板(1-4)。
4.如权利要求1或3所述的大型板坯连铸机大包回转台回转臂的临时固定装置，其特征在于，所述侧支撑板(1-2)的连接板(1-4)通过紧固螺栓(1-5)与回转臂(2)固定。
5.如权利要求1所述的大型板坯连铸机大包回转台回转臂的临时固定装置，其特征在于，所述中间支撑板(1-1)通过固定螺栓(1-3)与左右两个侧支撑板(1-2)连接。
技术总结