本实用新型涉及一种阀片，具体涉及一种避免使用螺钉固定的吸排气阀片。
背景技术：
为在制冷压缩机装配方便和吸气阀片在运行中不会松动等影响压缩机的制冷效果，一般压缩机的吸气阀片有固定安装孔用螺钉固定在压缩机阀板上以保证压缩机吸气阀片正常工作，但这样压缩机在装配时就需要用一些如螺钉一类紧固件，这对压缩机生产效率会产生一定的影响。
本发明的主要技术是将制冷压缩机吸气阀片的结构保留其吸气舌簧、定位卡槽的排气孔等，将安装固定的螺钉孔取消。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构优化的压缩机吸排气阀片，以解决现有技术中需要利用螺钉等固定阀片存在弊端的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种结构优化的压缩机吸排气阀片，包括吸气阀片本体和排气阀片本体，二者外沿上均分别开设有内凹缺口，还分别设置有与二者分别为一体结构的外凸限位块，所述吸气阀片本体的外边缘轮廓线与排气阀片本体的外边缘轮廓线相同。
进一步，所述内凹缺口具体为圆心设置在吸气阀片本体和排气阀片本体外侧的扇形缺口。
进一步，所述外凸限位块具体为圆心设置在吸气阀片本体和排气阀片本体内侧的扇形凸起块。
进一步，所述吸气阀片本体上设置有结构为π型的第一舌簧，所述第一舌簧具体由第一舌头和两个第一悬臂构成，两个第一悬臂的一端分别与第一舌头的两端连接并关于其中心处对称设置构成π结构，两个第一悬臂的另一端分别与吸气阀片本体固定连接且为一体结构，所述第一舌簧除了两个悬臂端部与吸气阀片本体接触其余部分均不与其接触，所述排气阀片本体上还开设有与第一舌头相对应的第一气孔，且第一舌头可全覆盖第一气孔。
进一步，两个第一悬臂之间还设置有第二悬臂，所述第二悬臂的中部开设有第二气孔，所述排气阀片本体设置有与第二气孔相对应的第二舌簧，所述第二舌簧具体由第二舌头和第三悬臂构成，所述第二舌头可全覆盖第二气孔，所述第三悬臂的一端与第二舌头固定连接构成一体结构，另一端与排气阀片本体固定连接构成一体结构。
进一步，所述第一悬臂具体为两端宽中间窄的结构。
进一步，所述第三悬臂与第二舌头连接的一端宽度大于另一端宽度，且宽度为逐渐递减。
进一步，吸气阀片本体上的内凹缺口和外凸限位块均至少为一个。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种结构优化的压缩机吸排气阀片，设备结构简单，通过将吸排气阀片本体上原本存在的定位孔、安装孔等替换为内凹缺口和外凸限位块，可有效的避免使用螺钉等固定设备，降低了设备的安装难度，提高了安装效率，同时避免了因螺钉等损坏导致设备无法正常运转的弊端。
附图说明
图1是实施例中吸气阀片本体的结构示意图；
图2是实施例中排气阀片本体的结构示意图。
图中：1、吸气阀片本体；2、排气阀片本体；3、内凹缺口；4、外凸限位块；5、第一舌簧；6、第一舌头；7、第一悬臂；8、第一气孔；9、第二悬臂；10、第二气孔；11、第二舌簧；12、第二舌头；13、第三悬臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1和图2，本实施例中一种结构优化的压缩机吸排气阀片，包括吸气阀片本体1和排气阀片本体2，二者外沿上均分别开设有内凹缺口3，还分别设置有与二者分别为一体结构的外凸限位块4，吸气阀片本体1的外边缘轮廓线与排气阀片本体2的外边缘轮廓线相同。
工作原理：
在设备安装时，将吸气阀片本体1和排气阀片本体1叠放在一起，同时将内凹缺口3和外凸限位块4分别叠放在一块，使得所有的内凹缺口3的内边缘处于同一曲面上，在对应的安装壳体上设置与内凹缺口3对应的限位柱，使得限位柱的外边缘与所有的内凹缺口3的内边缘相互紧密接触，同时所有的外凸限位块4叠放在一起后构成柱状结构，在安装壳体上开设与柱状结构对应的限位缺口，使得柱状结构的外边缘与限位缺口内边缘紧密接触，通过上述同步限位的设置，使得吸气阀片本体1和排气阀片本体2能够有效地本限位固定，避免了传统阀片上使用定位孔和安装螺钉固定的弊端；
降低了安装难度，提高了使用过程中的安全性；
吸气阀片本体1的外边缘轮廓线与排气阀片本体2的外边缘轮廓线相同的设置，使得二者放入对应的安装壳体上时，能够被精确定位，且可有效降低设备制造成本及安装难度。
为在制冷压缩机装配方便和吸气阀片在运行中不会松动等影响压缩机的制冷效果，一般压缩机的吸气阀片有固定安装孔用螺钉固定在压缩机阀板上以保证压缩机吸气阀片正常工作，但这样压缩机在装配时就需要用一些如螺钉一类紧固件，这对压缩机生产效率会产生一定的影响；
内凹缺口3和外凸限位块4之间的相对位置可以为临近设置，也可以为相对设置，只需达到能够对对应的吸气阀片本体1或排气阀片本体2进行有效固定便可。
特别的，在本实施例中，内凹缺口3具体为圆心设置在吸气阀片本体1和排气阀片本体2外侧的扇形缺口；
外凸限位块4具体为圆心设置在吸气阀片本体1和排气阀片本体2内侧的扇形凸起块；
通过上述设置，一方面便于设备的加工制造，另一方面可有效降低设备的安装难度。
特别的，在本实施例中，吸气阀片本体1上设置有结构为π型的第一舌簧5，第一舌簧5具体由第一舌头6和两个第一悬臂7构成，两个第一悬臂7的一端分别与第一舌头6的两端连接并关于其中心处对称设置构成π结构，两个第一悬臂7的另一端分别与吸气阀片本体1固定连接且为一体结构，第一舌簧5除了两个悬臂端部与吸气阀片本体1接触其余部分均不与其接触，排气阀片本体2上还开设有与第一舌头6相对应的第一气孔8，且第一舌头6可全覆盖第一气孔8。
通过上述设置，π结构的第一舌簧5可有效地降低其开启难度，提高了压缩机对应的开启能力。
特别的，在本实施例中，两个第一悬臂7之间还设置有第二悬臂9，第二悬臂9的中部开设有第二气孔10，排气阀片本体2设置有与第二气孔10相对应的第二舌簧11，第二舌簧11具体由第二舌头12和第三悬臂13构成，第二舌头12可全覆盖第二气孔10，第三悬臂13的一端与第二舌头12固定连接构成一体结构，另一端与排气阀片本体2固定连接构成一体结构。
通过上述设置，可有效地实现吸排气的目的。
特别的，在本实施例中，为了进一步降低第一舌簧5的开启难度，第一悬臂7具体为两端宽中间窄的结构。
通过上述设置，可有效降低第一舌簧5的开启难度。
特别的，在本实施例中，第三悬臂13与第二舌头12连接的一端宽度大于另一端宽度，且宽度为逐渐递减。
通过上述设置，可有效降低第二舌簧11的开启难度。
本实用新型结构简单，在有效实现吸排气的基础上，实现了有效降低设备安装难度和制造难度的目的，通过内凹缺口3和外凸限位块4有效地实现了对设备的限位和固定，避免其发生位移的同时又可有效避免使用螺钉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种结构优化的压缩机吸排气阀片，包括吸气阀片本体(1)和排气阀片本体(2)，其特征在于，二者外沿上均分别开设有内凹缺口(3)，还分别设置有与二者分别为一体结构的外凸限位块(4)，所述吸气阀片本体(1)的外边缘轮廓线与排气阀片本体(2)的外边缘轮廓线相同。
2.根据权利要求1所述的一种结构优化的压缩机吸排气阀片，其特征在于，所述内凹缺口(3)具体为圆心设置在吸气阀片本体(1)和排气阀片本体(2)外侧的扇形缺口。
3.根据权利要求2所述的一种结构优化的压缩机吸排气阀片，其特征在于，所述外凸限位块(4)具体为圆心设置在吸气阀片本体(1)和排气阀片本体(2)内侧的扇形凸起块。
4.根据权利要求3所述的一种结构优化的压缩机吸排气阀片，其特征在于，所述吸气阀片本体(1)上设置有结构为π型的第一舌簧(5)，所述第一舌簧(5)具体由第一舌头(6)和两个第一悬臂(7)构成，两个第一悬臂(7)的一端分别与第一舌头(6)的两端连接并关于其中心处对称设置构成π结构，两个第一悬臂(7)的另一端分别与吸气阀片本体(1)固定连接且为一体结构，所述第一舌簧(5)除了两个悬臂端部与吸气阀片本体(1)接触其余部分均不与其接触，所述排气阀片本体(2)上还开设有与第一舌头(6)相对应的第一气孔(8)，且第一舌头(6)可全覆盖第一气孔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种结构优化的压缩机吸排气阀片，其特征在于，两个第一悬臂(7)之间还设置有第二悬臂(9)，所述第二悬臂(9)的中部开设有第二气孔(10)，所述排气阀片本体(2)设置有与第二气孔(10)相对应的第二舌簧(11)，所述第二舌簧(11)具体由第二舌头(12)和第三悬臂(13)构成，所述第二舌头(12)可全覆盖第二气孔(10)，所述第三悬臂(13)的一端与第二舌头(12)固定连接构成一体结构，另一端与排气阀片本体(2)固定连接构成一体结构。
6.根据权利要求5所述的一种结构优化的压缩机吸排气阀片，其特征在于，所述第一悬臂(7)具体为两端宽中间窄的结构。
7.根据权利要求6所述的一种结构优化的压缩机吸排气阀片，其特征在于，所述第三悬臂(13)与第二舌头(12)连接的一端宽度大于另一端宽度，且宽度为逐渐递减。
8.根据权利要求7所述的一种结构优化的压缩机吸排气阀片，其特征在于，吸气阀片本体(1)上的内凹缺口(3)和外凸限位块(4)均至少为一个。
技术总结