本实用新型涉及铜合金真空水冷连续铸造设备技术领域，具体涉及一种流槽浇铸孔塞棒控制装置。
背景技术：
目前，铜合金在垂直拉铸时，通过对结晶器内铜合金溶液的液位控制实现对铜合金结晶过程的控制；结晶器内铜合金溶液液位的控制是通过控制坩埚的倾斜角度得以实现；但在实际生产过程中，因坩埚及熔融的铜合金质量大，且控制坩埚倾斜的机构为液压驱动，控制精度及响应速度均较差，无法精确控制结晶器内铜合金溶液的液位，因此最终拉铸出的铜合金锭的质量也无法做到稳定控制。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种流槽浇铸孔塞棒控制装置，包括升降轴座、升降轴、齿条、塞棒夹持臂、塞棒；升降轴座固定设置在流槽侧边；升降轴活动设置在升降轴座的通孔中；齿条与升降轴固定连接；塞棒夹持臂与升降轴固定连接；塞棒与升降轴固定连接；塞棒底部的锥头活动设置在流槽的锥状浇铸孔中；齿条上下运动时，通过升降轴、塞棒夹持臂，最终带动塞棒上下运动；塞棒的上下运动，使塞棒底部的锥头与流槽的锥状浇铸孔之间间隙发生变化，从而控制流槽中铜合金溶液从锥状浇铸孔向下流动的速度；该实用新型的流槽浇铸孔塞棒控制装置，通过控制铜合金溶液从锥状浇铸孔向下流动的速度，达到控制结晶器内铜合金溶液液位的目的，具有控制精度高、响应速度快，可精确控制结晶器内铜合金溶液的液位，从而实现对铜合金质量的稳定控制。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种流槽浇铸孔塞棒控制装置，包括升降轴座、升降轴、齿条、塞棒夹持臂、塞棒；所述升降轴座包括板状的基座，以及设置在基座左侧上下两端的轴座，轴座上设置有通孔；所述升降轴包括滑动部、轴颈、螺纹头，所述滑动部活动设置在轴座的通孔中；所述齿条包括齿条板、齿条板安装座，齿条板安装座设置在齿条板背部中间，齿条板安装座上设置有通孔；齿条板安装座的通孔设置在升降轴滑动部外圆面，齿条板安装座位于上下轴座之间，齿条板背部与轴座端面接触，防止齿条板绕升降轴轴线发生转动；所述塞棒夹持臂为矩形块状，一端设置有升降轴安装孔，另一端设置有塞棒夹持孔；塞棒夹持臂的升降轴安装孔设置在升降轴的轴颈外圆面，塞棒夹持臂通过螺母与升降轴轴向固定连接；所述塞棒包括塞棒体、锥头，塞棒体设置在塞棒夹持臂的塞棒夹持孔中，通过螺栓与塞棒夹持臂固定连接。
进一步的，所述轴座的通孔中固定设置有轴套，升降轴的滑动部滑动设置在轴套孔中；采用轴套与升降轴的配合，可提高升降轴运动平稳性，同时利用轴套的高硬度提高整个装置的使用寿命。
进一步的，所述升降轴滑动部设置有销轴孔；所述齿条的齿条板安装座设置有销轴孔；升降轴与齿条通过销轴固定连接。
进一步的，所述升降轴轴颈处设置有键槽；所述塞棒夹持臂升降轴安装孔设置有键槽；升降轴与塞棒夹持臂通过连接键周向固定连接，防止塞棒夹持臂在工作过程中发生转动。
进一步的，所述塞棒的塞棒体、锥头为分体结构，塞棒体材质为钢材，锥头材质为石墨，塞棒体、锥头通过螺纹固定连接；锥头在工作过程中，因工作环境恶劣，容易发生损坏；采用分体结构设计，在锥头发生损坏时，只需更换锥头，可减少维护成本。
进一步的，所述升降轴座与塞棒夹持臂之间设置有弹簧；弹簧可防止齿条在重力作用下处于最下端位置，保证齿条板安装座在正常状态下与上下轴座之间均存在运动空间，保证齿条板与齿轮滑动啮合顺利。
进一步的，所述齿条的齿两侧均设置有倒角，保证齿条板与齿轮滑动啮合顺利。
进一步的，流槽浇铸孔塞棒控制装置与流槽配套使用；流槽浇铸孔塞棒控制装置固定设置在流槽侧边，塞棒的锥头活动设置在流槽锥状浇铸孔中。
进一步的，流槽浇铸孔塞棒控制装置由齿轮驱动；齿条与齿轮啮合，齿轮旋转带动齿条上下运动，齿条的上下运动通过升降轴、塞棒夹持臂，最终带动塞棒上下运动。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种流槽浇铸孔塞棒控制装置，包括升降轴座、升降轴、齿条、塞棒夹持臂、塞棒；升降轴座固定设置在流槽侧边；升降轴活动设置在升降轴座的通孔中；齿条与升降轴固定连接；塞棒夹持臂与升降轴固定连接；塞棒与升降轴固定连接；塞棒底部的锥头活动设置在流槽的锥状浇铸孔中；齿条上下运动时，通过升降轴、塞棒夹持臂，最终带动塞棒上下运动；塞棒的上下运动，使塞棒底部的锥头与流槽的锥状浇铸孔之间间隙发生变化，从而控制流槽中铜合金溶液从锥状浇铸孔向下流动的速度；该实用新型的流槽浇铸孔塞棒控制装置，通过控制铜合金溶液从锥状浇铸孔向下流动的速度，达到控制结晶器内铜合金溶液液位的目的，具有控制精度高、响应速度快，可精确控制结晶器内铜合金溶液的液位，从而实现对铜合金质量的稳定控制。
附图说明
图1为流槽浇铸孔塞棒控制装置外观示意图；
图2为流槽浇铸孔塞棒控制装置剖面示意图；
图3为升降轴座示意图；
图4为升降轴示意图；
图5为齿条示意图；
图6为塞棒夹持臂示意图；
图7为塞棒示意图。
图中：1、升降轴座；101、基座；102、轴座；2、升降轴；201、滑动部；202、轴颈；203、螺纹头；3、齿条；301、齿条板；302、齿条板安装座；4、塞棒夹持臂；401、升降轴安装孔；402、塞棒夹持孔；5、塞棒；501、塞棒体；502、锥头；6、流槽；7、弹簧；8、齿轮。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
一种流槽浇铸孔塞棒控制装置，包括升降轴座1、升降轴2、齿条3、塞棒夹持臂4、塞棒5；所述升降轴座1包括板状的基座101，及设置在基座101左侧上下两端的轴座102，轴座102上设置有通孔，通孔中固定设置有轴套；所述升降轴2包括滑动部201、轴颈202、螺纹头203，所述滑动部201活动设置在轴套孔中；所述齿条3包括齿条板301、齿条板安装座302，齿条板301上的齿两侧均设置有倒角；齿条板安装座302设置在齿条板301背部中间，齿条板安装座302上设置有通孔；齿条板安装座302通孔设置在升降轴2滑动部201外圆面，齿条板安装座302与滑动部201通过销轴固定连接；齿条板安装座302位于上下轴座102之间，齿条板301背部与轴座102端面接触；所述塞棒夹持臂4为矩形块状，一端设置有升降轴安装孔401，升降轴安装孔401设置有键槽；另一端设置有塞棒夹持孔402；升降轴安装孔401设置在轴颈202外圆面，通过连接键周向定位，通过螺母固定连接；所述塞棒5包括塞棒体501、锥头502，塞棒体501、锥头502为分体结构，塞棒体501材质为钢材，锥头502材质为石墨，塞棒体501、锥头502通过螺纹固定连接；塞棒体501设置在塞棒夹持孔402中，通过螺栓与塞棒夹持臂4固定连接；所述升降轴座1与塞棒夹持臂4之间设置有弹簧7；流槽浇铸孔塞棒控制装置固定设置在流槽6侧边，塞棒5的锥头502活动设置在流槽6锥状浇铸孔中。
流槽浇铸孔塞棒控制装置工作过程如下：工作时，流槽浇铸孔塞棒控制装置随流槽6一起向熔炼真空炉方向移动；当流槽6移动到熔炼真空炉工作位置时，齿条3与齿轮8啮合；齿轮8旋转，带动齿条3上下运动，齿条3的上下运动通过升降轴2、塞棒夹持臂4，最终带动塞棒5上下运动；塞棒5的上下运动，使塞棒5底部的锥头502与流槽的锥状浇铸孔之间间隙发生变化，从而控制流槽6中铜合金溶液从锥状浇铸孔向下流动的速度，达到控制结晶器内铜合金溶液液位的目的。
本实用新型未详述部分为现有技术。
1.一种流槽浇铸孔塞棒控制装置，其特征是：包括升降轴座（1）、升降轴（2）、齿条（3）、塞棒夹持臂（4）、塞棒（5）；所述升降轴座（1）包括板状的基座（101），及设置在基座（101）左侧上下两端的轴座（102），轴座（102）上设置有通孔；所述升降轴（2）包括滑动部（201）、轴颈（202）、螺纹头（203），所述滑动部（201）活动设置在轴座（102）的通孔中；所述齿条（3）包括齿条板（301）、齿条板安装座（302），齿条板安装座（302）设置在齿条板（301）背部中间；齿条板安装座（302）设置在升降轴（2）滑动部（201）外圆面，位于上下轴座（102）之间，齿条板（301）背部与轴座（102）端面接触；所述塞棒夹持臂（4）为矩形块状，一端设置有升降轴安装孔（401），另一端设置有塞棒夹持孔(402)；升降轴安装孔（401）固定设置在轴颈（202）外圆面；所述塞棒（5）包括塞棒体（501）、锥头（502），塞棒体（501）固定设置在塞棒夹持臂（4）的塞棒夹持孔(402)中。
2.根据权利要求1所述流槽浇铸孔塞棒控制装置，其特征是：所述轴座（102）的通孔中固定设置有轴套，升降轴（2）的滑动部（201）滑动设置在轴套孔中。
3.根据权利要求1所述流槽浇铸孔塞棒控制装置，其特征是：所述升降轴（2）滑动部（201）设置有销轴孔；所述齿条（3）的齿条板安装座（302）设置有销轴孔；升降轴（2）与齿条（3）通过销轴固定连接。
4.根据权利要求1所述流槽浇铸孔塞棒控制装置，其特征是：所述升降轴（2）轴颈（202）处设置有键槽；所述塞棒夹持臂（4）升降轴安装孔（401）设置有键槽；升降轴（2）与塞棒夹持臂（4）通过连接键周向固定连接。
5.根据权利要求1所述流槽浇铸孔塞棒控制装置，其特征是：所述塞棒（5）的塞棒体（501）、锥头（502）为分体结构，塞棒体（501）材质为钢材，锥头（502）材质为石墨，塞棒体（501）、锥头（502）通过螺纹固定连接。
6.根据权利要求1所述流槽浇铸孔塞棒控制装置，其特征是：所述升降轴座（1）与塞棒夹持臂（4）之间设置有弹簧（7）。
7.根据权利要求1所述流槽浇铸孔塞棒控制装置，其特征是：所述齿条（3）的齿两侧均设置有倒角。
8.根据权利要求1所述流槽浇铸孔塞棒控制装置，其特征是：流槽浇铸孔塞棒控制装置与流槽（6）配套使用；流槽浇铸孔塞棒控制装置固定设置在流槽（6）侧边，塞棒（5）的锥头（502）活动设置在流槽（6）锥状浇铸孔中。
9.根据权利要求1所述流槽浇铸孔塞棒控制装置，其特征是：流槽浇铸孔塞棒控制装置由齿轮（8）驱动；齿条（3）与齿轮（8）啮合。
技术总结