本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域，尤其涉及一种布料分布均匀，有效避免混料的复合滑板成型用浇铸模具。
背景技术：
滑板是连铸钢包控流系统的组成部分，目前多数连铸控流用滑板采取复合方式，即高档泥料和低档泥料配合浇筑复合成型，在滑板的铸孔和工作面部位采用高档泥料，其余部位则采用低档泥料，达到降低成本的目的。成型过程中容易造成滑板孔径偏心、铸孔部位和工作面高档泥料分布不均匀、低挡泥料混入高档泥料中等现象，造成产品质量存在缺陷。
因此，研制一种布料分布均匀，有效避免混料的浇筑模具是解决问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型在于提供一种布料分布均匀，有效避免混料的复合滑板成型用浇铸模具。
本实用新型通过以下技术方案实现：包括浇铸母座，在浇铸母座上设置有滑板模腔，在滑板模腔中可拆卸地设置有定位芯子，在所述浇铸母座的滑板模腔中还设置有加料机构，且加料机构与定位芯子同轴设置，所述加料机构包括浇铸孔筒、定位芯片、定型加料环、盖体，在所述浇铸孔筒内壁上均设数个定位芯片，在浇铸孔筒外部同轴设置定型加料环，浇铸孔筒与定型加料环之间通过调整机构连接，在浇铸孔筒顶部设置盖体，盖体能开合浇铸孔筒。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在浇筑时，使高档泥料厚度和浇筑范围范围可控，解决滑板孔径偏心、铸孔部位和工作面高档泥料分布不均匀、低挡泥料混入高档泥料等问题，保证滑板孔径对中，滑板铸孔两侧高档料以及滑板工作面高档料布料分布均匀、合理，避免低挡料混入高档料中，提高复合滑板质量和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图中标号：1～浇铸母座，2～定位芯子，3～浇铸孔筒，4～定位芯片，5～定型加料环，6～盖体，7～支杆，8～调节杆，9～锁紧环。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
如图1～3所示的复合滑板成型用浇铸模具，包括浇铸母座1，在浇铸母座1上设置有滑板模腔，在滑板模腔中可拆卸地设置有定位芯子2，在所述浇铸母座1的滑板模腔中还设置有加料机构，且加料机构与定位芯子2同轴设置，所述加料机构包括浇铸孔筒3、定位芯片4、定型加料环5、盖体6，在所述浇铸孔筒3内壁上均设数个定位芯片4，在浇铸孔筒3外部同轴设置定型加料环5，浇铸孔筒3与定型加料环5之间通过调整机构连接，在浇铸孔筒3顶部设置盖体6，盖体6能开合浇铸孔筒3。
所述的定位芯片4至少有三个，定位芯片4圆周轴向均匀设置于浇铸孔筒3内壁上，且定位芯片4的长度不大于浇铸孔筒3的高度。
所述的定位芯片4至少有六个，六个定位芯片4的尺寸一致，其中三个所述定位芯片4圆周轴向均匀设置于浇铸孔筒3内壁的下部，另外三个所述定位芯片4圆周轴向均匀设置于浇铸孔筒3内壁的上部。
所述的调整机构包括支杆7、调节杆8、锁紧环9，所述支杆7对称设置于浇铸孔筒3的顶部，且支杆7垂直于浇铸孔筒3的筒壁，在各在支杆7的自由端设置与之动配合的调节杆8，使支杆7与调节杆8组合成“t”形结构，所述调节杆8的上部设置锁紧环9，下部连接定型加料环5，使用过程中，可根据滑板的使用需求，通过调节杆8调整定型加料环5的位置高度，从而控制低档泥料、高档泥料的浇铸厚度。
所述的浇铸孔筒3的孔径为60mm，高度为70～80mm。
所述的定位芯片4的宽度为13～15mm。
所述的调节杆8为螺杆，锁紧环9为螺母，锁紧环9设置于支杆7上方的调节杆8上，通过螺母锁紧定位调节杆8的位置。
所述的支杆7的自由端设置有供调节杆8上下运动的通孔。
所述的调节杆8上沿其轴向设置有调节刻度，通过以调节刻度为参照来调节调节杆8的高度，从而对定型加料环5的高度进行控制和准确调整。
所述的盖体6上对应各支杆7设置有容纳支杆7穿过的缺口，避免支杆7干扰盖体6盖合浇铸孔筒3。
本实用新型的工作方式：首先，把加料机构放入浇铸母座1的模腔内，再在加料机构的浇铸孔筒3中放入定位芯子2，通过浇铸孔筒3套在定位芯子2外部，定位芯片4紧靠着定位芯子2，从而使浇铸孔筒3与定位芯子2之间形成浇铸空间的同时，保证浇铸孔筒3与定位芯子2同轴线，定位芯子2牢固支撑住加料机构；然后调整加料机构，确保加料机构的定型加料环5的长轴与模腔长轴平行；其次，先用盖体6将浇铸孔筒3顶部完全遮盖住，向定型加料环5外侧的模腔内倒入低档泥料并摊平，然后将浇铸孔筒3上的盖体6移除，分别向浇铸孔筒3与定位芯子2之间、定型加料环5内侧的空间中加入高档泥料并摊平，然后垂直向上缓慢抽出加料辅助装置，静置待低档泥料、高档泥料凝结为一体即完成复合滑板的布料浇铸。
1.一种复合滑板成型用浇铸模具，包括浇铸母座(1)，在浇铸母座(1)上设置有滑板模腔，在滑板模腔中可拆卸地设置有定位芯子(2)，其特征在于：在所述浇铸母座(1)的滑板模腔中还设置有加料机构，且加料机构与定位芯子(2)同轴设置，所述加料机构包括浇铸孔筒(3)、定位芯片(4)、定型加料环(5)、盖体(6)，在所述浇铸孔筒(3)内壁上均设数个定位芯片(4)，在浇铸孔筒(3)外部同轴设置定型加料环(5)，浇铸孔筒(3)与定型加料环(5)之间通过调整机构连接，在浇铸孔筒(3)顶部设置盖体(6)，盖体(6)能开合浇铸孔筒(3)。
2.根据权利要求1所述的复合滑板成型用浇铸模具，其特征在于：所述的定位芯片(4)至少有三个，定位芯片(4)圆周轴向均匀设置于浇铸孔筒(3)内壁上，且定位芯片(4)的长度不大于浇铸孔筒(3)的高度。
3.根据权利要求1所述的复合滑板成型用浇铸模具，其特征在于：所述的定位芯片(4)至少有六个，六个定位芯片(4)的尺寸一致，其中三个所述定位芯片(4)圆周轴向均匀设置于浇铸孔筒(3)内壁的下部，另外三个所述定位芯片(4)圆周轴向均匀设置于浇铸孔筒(3)内壁的上部。
4.根据权利要求1所述的复合滑板成型用浇铸模具，其特征在于：所述的调整机构包括支杆(7)、调节杆(8)、锁紧环(9)，所述支杆(7)对称设置于浇铸孔筒(3)的顶部，且支杆(7)垂直于浇铸孔筒(3)的筒壁，在各在支杆(7)的自由端设置与之动配合的调节杆(8)，使支杆(7)与调节杆(8)组合成“t”形结构，所述调节杆(8)的上部设置锁紧环(9)，下部连接定型加料环(5)。
5.根据权利要求1所述的复合滑板成型用浇铸模具，其特征在于：所述的浇铸孔筒(3)的孔径为60mm，高度为70～80mm。
6.根据权利要求1所述的复合滑板成型用浇铸模具，其特征在于：所述的定位芯片(4)的宽度为13～15mm。
7.根据权利要求4所述的复合滑板成型用浇铸模具，其特征在于：所述的调节杆(8)为螺杆，锁紧环(9)为螺母，锁紧环(9)设置于支杆(7)上方的调节杆(8)上。
8.根据权利要求4所述的复合滑板成型用浇铸模具，其特征在于：所述的支杆(7)的自由端设置有供调节杆(8)上下运动的通孔。
9.根据权利要求4所述的复合滑板成型用浇铸模具，其特征在于：所述的调节杆(8)上沿其轴向设置有调节刻度。
技术总结