本发明涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种保证光学镜片加工厚度集中度的方法。
背景技术：
随着科学技术的发展，智能手机、智能穿戴设备、白色家电、智能显示器等与人们日常生活密切相关，而手机摄像头、智能穿戴设备、白色家电、智能显示器等的开发均离不开高性能镜片的制作。镜片在成型后需要根据需求进行研磨，而研磨设备的好坏直接影响到镜片的加工质量和加工效率。镜片加工有时会使用到钻孔皿(刚性盘)，常用的钻孔皿是在球面金属盘面上设计加工与镜片相匹配的定位孔；钻孔皿使用前先加热至90～140℃，点上蜡或沥青，将镜片粘在定位孔内进行固定，再对镜片加工。但是镜片在蜡或沥青还没有冷却时会受到钻孔皿曲率及镜片自重的影响，容易脱离定位孔的定位面，同时镜片贴入定位孔时作业速度难以保证，很难保证每一个镜片完全与定位孔的定位面贴合在一起，这样对镜片的加工厚度会带来影响，影响镜片的质量与加工效率；这是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种保证光学镜片加工厚度集中度的方法，以解决以解决背景技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种保证光学镜片加工厚度集中度的方法，包括用于定位镜片的固定座，所述固定座的加工面为弧面状，加工面上开设有一个或多个定位孔，所述定位孔涂有粘贴物，通过所述粘贴物固定有所述镜片，还包括用于挤压镜片的柔性挤压机构。
作为本发明的优选方案，所述柔性挤压机构包括包裹袋，所述包裹袋内装有多个挤压颗粒物，包裹袋的开口处使用绳子系紧。
作为本发明的优选方案，所述挤压颗粒物为不同直径的钢珠。
作为本发明的优选方案，所述定位孔开设有贯穿的散热孔。
作为本发明的优选方案，一种加工光学镜片加工方法，上述的光学镜片加工装置，包括如下步骤：在所述定位孔放置沥青，沥青的最高面略高于定位孔；使用加热器对固定座加热至90-140℃，使沥青融化；将待加工的镜片贴于沥青的表面；使用所述柔性挤压机构对镜片进行均匀挤压，挤压时间为5-8分钟。
作为本发明的优选方案，所述挤压时间为5分钟。
作为本发明的优选方案，所述加热器为汽油喷火枪，对所述固定座加热至110℃。
采用上述技术方案的有益效果是：使用钢珠制作成的柔性挤压机构可挤压初定位的镜片，柔性挤压机构内的多个活动的钢珠可随着镜片的不同曲率都能保证镜片能压到位，加强了粘贴物与镜片的粘性，使得镜片不易脱离定位孔的定位面，通用性非常好，可适用于多个不同型号的镜片；灵活性强，可根据镜片的大小或数量向柔性挤压机构减少或增加钢珠来改变其大小。
附图说明
图1为发明的光学镜片加工装置的结构示意图。
图中，1、固定座；2、定位孔；3、沥青；4、镜片；5、散热孔；6、耐高温布袋；7、钢珠。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1所示，本实施例提出一种光学镜片加工装置，包括用于定位镜片4的固定座1，固定座1的加工面为弧面状，加工面上开设有一个或多个定位孔2，定位孔2涂有粘贴物，通过粘贴物固定有镜片4，优选固体胶，对定位孔2内均匀涂抹，使镜片4粘贴在定位孔2上。还包括用于挤压镜片4的柔性挤压机构。柔性挤压机构用于对固定于定位孔2的镜片4进行挤压，一是为了进一步增大镜片4与粘贴物的接触面积，以增加镜片4与粘贴物的粘性，使镜片4不易滑落粘贴物；二是为了使得多个镜片4伸出定位孔2的高度尽量保持一样，因为本发明对镜片4打磨的研磨器的研磨面是球面状，高度保持一致的镜片4的打磨程度是一样的，这样不至于导致每个镜片4的打磨程度不一样。
柔性挤压机构包括包裹袋，包裹袋内装有多个挤压颗粒物，为了保证镜片4的挤压质量，挤压颗粒物优选为不同直径的钢珠7，包裹袋的开口处使用绳子系紧。包裹袋优选耐高温的布袋，在布袋里装适量的钢珠7，钢珠7的大小要是一样的，这样对多个镜片4挤压时可保证受力的均匀性，使每个被挤压的镜片4的高度保持一致，研磨器对各个镜片4的打磨程度是一样的，保证了每个镜片4完成加工后的一致性。定位孔2开设有贯穿的散热孔5，由于沥青3具有较高的温度，为了避免高温对镜片4的质量有影响，开设的散热孔5可用于散热。
一种加工光学镜片4加工方法，包括上述的光学镜片4加工装置，该加工方法包括如下步骤：在定位孔2放置沥青3，沥青3的最高面略高于定位孔2；使用加热器对固定座1加热至90-140℃，使沥青3融化；将待加工的镜片4贴于沥青3的表面；使用柔性挤压机构对镜片4进行均匀挤压，挤压时间为5-8分钟。人工戴隔热手套操作包裹袋，来回不断的揉包裹袋内的钢珠7，尽量使钢珠7均匀的挤压每个镜片4。为了保证挤压质量，通常挤压时间优选为5分钟。
加热器优选为汽油喷火枪，汽油喷火枪的加热温度高，也便于操作和移动，能快速的对固定座1进行加热；为了使沥青3在半融化状态，优选对固定座1加热至110℃，处于半融化状态的沥青3不至于流出定位孔2，也能方便粘贴镜片4。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
1.一种光学镜片加工装置，其特征在于，包括用于定位镜片的固定座，所述固定座的加工面为弧面状，加工面上开设有一个或多个定位孔，所述定位孔涂有粘贴物，通过所述粘贴物固定有所述镜片，还包括用于挤压镜片的柔性挤压机构。
2.根据权利要求1所述的保证光学镜片加工厚度集中度的方法，其特征在于，所述柔性挤压机构包括包裹袋，所述包裹袋内装有多个挤压颗粒物，包裹袋的开口处使用绳子系紧。
3.根据权利要求1所述的保证光学镜片加工厚度集中度的方法，其特征在于，所述挤压颗粒物为不同直径的钢珠。
4.根据权利要求1所述的保证光学镜片加工厚度集中度的方法，其特征在于，所述定位孔开设有贯穿的散热孔。
5.一种加工光学镜片加工方法，使用如权利要求1-3中任一项所述的光学镜片加工装置，其特征在于，包括如下步骤：
在所述定位孔放置沥青，沥青的最高面略高于定位孔；
使用加热器对固定座加热至90-140℃，使沥青融化；
将待加工的镜片贴于沥青的表面；
使用所述柔性挤压机构对镜片进行均匀挤压，挤压时间为5-8分钟。
6.根据权利要求4所述的保证光学镜片加工厚度集中度的方法，其特征在于，所述挤压时间为5分钟。
7.根据权利要求4所述的保证光学镜片加工厚度集中度的方法，其特征在于，所述加热器为汽油喷火枪，对所述固定座加热至110℃。
技术总结