本实用新型属于冶金技术领域,尤其涉及一种用于塞棒中包下水口烘烤的吸风管。
背景技术：
在连铸机生产品种钢时，对塞棒中包下水口的烘烤通常采用的是吸风式烘烤方法，即：将中包内煤气燃烧产生的热量通过吸风管吸至下水口,对下水口进行烘烤，以满足生产的需求。现有的吸风管大多是直角式的，在烘烤塞棒中包下水口时，包盖上的钢渣受热再次熔化滴入中包，再从中包下水口进入吸风管的直角处，吸风管经常被堵塞，无法进行正常的烘烤，导致中包下水口烘烤不良而引起开浇蓄流，严重时还会引发漏钢等恶性事故，给安全生产带来极大的隐患。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种用于塞棒中包下水口烘烤的吸风管，该吸风管结构简单，使用便捷，可有效防止堵塞，保障了安全生产，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，包括：
上口、连接上口的吸风管本体，所述吸风管本体为直线形，所述上口的下端有一个延伸部，该延伸部置于吸风管本体内部，所述吸风管本体的侧壁连接进风管，所述进风管的出风口高于延伸部的下端口。
所述上口的外表面连接镜像对称的一对托柄。
所述上口、吸风管本体、进风管均由钢或铁制成。
本实用新型一种用于塞棒中包下水口烘烤的吸风管，该吸风管结构简单，使用便捷，可有效防止堵塞，保障了安全生产，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型主视局部剖视结构示意图。
图2是原吸风管主视局部剖视结构示意图。
具体实施方式
为了让本领域技术人员对本实用新型有比较深刻的理解，首先对原吸风管做一简要说明。
如图2所示，原吸风管其吸风管本体12是直角形的，在烘烤塞棒中包下水口时，包盖上的钢渣受热再次熔化滴入中包，再从中包下水口通过吸风管的上口11进入吸风管本体的直角处，吸风管本体12以及进风管14经常被堵塞，无法进行正常的烘烤，导致中包下水口烘烤不良而引起开浇蓄流，严重时还会引发漏钢等恶性事故，给安全生产带来极大的隐患。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的理解，如图1所示，本实用新型包括：
上口1、连接上口的吸风管本体2，所述吸风管本体为直线形，所述上口的下端有一个延伸部3，该延伸部置于吸风管本体内部，所述吸风管本体的侧壁连接进风管4，所述进风管的出风口高于延伸部的下端口。
所述上口的外表面连接镜像对称的一对托柄5。
所述上口、吸风管本体、进风管均由钢或铁制成。
烘烤时，用托架托住上口外表面上的一对托柄，使上口套住塞棒中包下水口，打开进风管并启动吸风设备，这时，除一小部分气流由进风管进入吸风管本体外，大部分的中包内热气流通过中包下水口进入吸风管本体，从而对中包下水口进行烘烤，由于吸风管本体采用直线形，避免了由中包下水口进入的废渣对吸风管本体的堵塞，在上口的下端设置延伸部可有效防止废渣从上口的内壁淌入吸风管本体的内壁，避免对进风管的堵塞。
本实用新型一种用于塞棒中包下水口烘烤的吸风管，该吸风管结构简单，使用便捷，可有效防止堵塞，保障了安全生产，提高了生产效率。
1.一种用于塞棒中包下水口烘烤的吸风管,其包括上口(1)、连接上口的吸风管本体(2)，其特征在于：所述吸风管本体为直线形，所述上口的下端有一个延伸部(3)，该延伸部置于吸风管本体内部，所述吸风管本体的侧壁连接进风管(4)，所述进风管的出风口高于延伸部的下端口。
2.根据权利要求1所述用于塞棒中包下水口烘烤的吸风管,其特征在于：所述上口的外表面连接镜像对称的一对托柄(5)。
3.根据权利要求1或2所述用于塞棒中包下水口烘烤的吸风管,其特征在于：所述上口、吸风管本体、进风管均由钢或铁制成。
技术总结