本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种浇注吸尘罩。
背景技术：
各铸造厂生产形态不一致，尤其呋喃树脂砂造型之产品大小件不一，且非批量式之订单生产，砂箱大小很难统一规格，合模后浇注铁水很难类似潮模砂自动造型机置放于台车平板上浇注，只能集中于固定底面砂床区浇注铁水，其浇注铁水产生烟气四处逸散，无法收集，烟气易污染车间空气，造成空气污染，妨碍职工健康。
目前国内铸造厂的呋喃树脂砂造型砂模浇注铁水，均以烟气无组织排放居多，致无法有效处理浇注铁水烟气净化。
因此，现有的吸尘罩处理性能不佳，还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种浇注吸尘罩，旨在改进吸尘罩的构造，提高吸尘罩对烟气的过滤处理能力，促进冶炼环境的健康，保障职工的身体健康。
为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：
一种浇注吸尘罩，包括架体，架体外侧设置有罩板，所述的架体内部形成若个相互分隔的处理腔，处理腔包括用于罩住浇注设备的密闭的第一腔体，第一腔体的上部设置有洒水装置；处理腔还包括与第一腔体联通的第二腔体，且第二腔体与第一腔体之间设置有斜滤板；第二腔体的上方设置有负压腔，所述的负压腔内设置有多层空气滤板，负压腔上还设置有排风口，排风口处设置有抽风机。
进一步的，对上述技术方案中公开的架体进行优化，举出如下可行的方案：所述的架体包括纵横设置的若干立柱、横梁和斜梁，所述的横梁纵向分隔连接在立柱上，所述的斜梁连接上下两层横梁。
进一步的，对上述技术方案中公开的架体进行优化，举出如下可行的方案：所述的第一腔体内设置有斜梁，且洒水装置设置在斜梁上。
进一步的，对上述技术方案中公开的架体进行优化，举出如下可行的方案：所述的洒水装置包括设置在罩板外侧的泵机和伸入第一腔体内的洒水管。
进一步的，对上述技术方案中公开的架体进行优化，举出如下可行的方案：所述的斜滤板包括吸尘层和干燥层，所述的吸尘层包括吸尘板，所述的干燥层包括吸湿海绵。
进一步的，对上述技术方案中公开的架体进行优化，举出如下可行的方案：所述的斜滤板的上方还设置有呈“八”字设置的二层滤板，所述的二层滤板为碳纤维滤芯板。
进一步的，对上述技术方案中公开的架体进行优化，举出如下可行的方案：所述的多层空气滤板呈纵横交叉状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型设置第一腔体、第二腔体和负压腔逐次对浇注设备产生的有毒烟气进行处理，降低了排除烟气中的有毒有害物质的含量，提高了浇筑冶炼环境中的空气质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1是吸尘罩的结构示意图。
图2是吸尘罩内部结构的示意图。
上述附图中，各标号的含义为：1、架体；101、第一处理腔；102、第二处理腔；103、负压腔；2、罩板；3、泵机；4、立柱；5、横梁；6、斜梁；7、斜滤板；8、二层滤板；9、多层空气滤板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。
还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。
在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。
实施例
如图1、图2所示，本实施例公开了一种浇注吸尘罩，包括架体1，架体1外侧设置有罩板2，所述的架体1内部形成若个相互分隔的处理腔，处理腔包括用于罩住浇注设备的密闭的第一腔体，第一腔体的上部设置有洒水装置；处理腔还包括与第一腔体联通的第二腔体，且第二腔体与第一腔体之间设置有斜滤板7；第二腔体的上方设置有负压腔103，所述的负压腔103内设置有多层空气滤板9，负压腔103上还设置有排风口，排风口处设置有抽风机。
对上述技术方案中公开的架体1进行优化，举出如下可行的方案：所述的架体1包括纵横设置的若干立柱4、横梁5和斜梁6，所述的横梁5纵向分隔连接在立柱4上，所述的斜梁6连接上下两层横梁5。
对上述技术方案中公开的架体1进行优化，举出如下可行的方案：所述的第一腔体内设置有斜梁6，且洒水装置设置在斜梁6上。
对上述技术方案中公开的架体1进行优化，举出如下可行的方案：所述的洒水装置包括设置在罩板2外侧的泵机3和伸入第一腔体内的洒水管。
对上述技术方案中公开的架体1进行优化，举出如下可行的方案：所述的斜滤板7包括吸尘层和干燥层，所述的吸尘层包括吸尘板，所述的干燥层包括吸湿海绵。
对上述技术方案中公开的架体1进行优化，举出如下可行的方案：所述的斜滤板7的上方还设置有呈“八”字设置的二层滤板8，所述的二层滤板8为碳纤维滤芯板。
对上述技术方案中公开的架体1进行优化，举出如下可行的方案：所述的多层空气滤板9呈纵横交叉状设置。
以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
1.一种浇注吸尘罩，包括架体(1)，架体(1)外侧设置有罩板(2)，其特征在于：所述的架体(1)内部形成若个相互分隔的处理腔，处理腔包括用于罩住浇注设备的密闭的第一腔体，第一腔体的上部设置有洒水装置；处理腔还包括与第一腔体联通的第二腔体，且第二腔体与第一腔体之间设置有斜滤板(7)；第二腔体的上方设置有负压腔(103)，所述的负压腔(103)内设置有多层空气滤板(9)，负压腔(103)上还设置有排风口，排风口处设置有抽风机。
2.根据权利要求1所述的浇注吸尘罩，其特征在于：所述的架体(1)包括纵横设置的若干立柱(4)、横梁(5)和斜梁(6)，所述的横梁(5)纵向分隔连接在立柱(4)上，所述的斜梁(6)连接上下两层横梁(5)。
3.根据权利要求2所述的浇注吸尘罩，其特征在于：所述的第一腔体内设置有斜梁(6)，且洒水装置设置在斜梁(6)上。
4.根据权利要求1或3所述的浇注吸尘罩，其特征在于：所述的洒水装置包括设置在罩板(2)外侧的泵机(3)和伸入第一腔体内的洒水管。
5.根据权利要求1所述的浇注吸尘罩，其特征在于：所述的斜滤板(7)包括吸尘层和干燥层，所述的吸尘层包括吸尘板，所述的干燥层包括吸湿海绵。
6.根据权利要求1所述的浇注吸尘罩，其特征在于：所述的斜滤板(7)的上方还设置有呈“八”字设置的二层滤板(8)，所述的二层滤板(8)为碳纤维滤芯板。
7.根据权利要求1所述的浇注吸尘罩，其特征在于：所述的多层空气滤板(9)呈纵横交叉状设置。
技术总结