本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种防止旋流井堵塞的设备。
背景技术：
旋流井是一种涡流式沉淀池，连铸上的氧化渣冲到旋流井内，在旋流井内沉淀，然后用抓斗抓出氧化渣，水又用泵抽回，水再进行处理，这样循环使用。在部分炼钢厂连铸车间，为了节约基建成本，设计多台连铸机共用一个旋流井。
现有技术中很多炼钢厂连铸车间两台连铸共用一个旋流井。根据炼钢厂现有的生产模式及钢水量，不具备两台连铸机同时停机处理条件，旋流井自投产来未进行过清理，导致旋流井出现积渣部分堵塞，造成排渣沟内部水无法及时抽回，无法继续生产，为此，我们提出了一种防止旋流井堵塞的设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止旋流井堵塞的设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防止旋流井堵塞的设备，包括井体，所述井体上端一侧设有升降装置，所述升降装置上设有连接盘管，所述连接盘管位于井体内，所述连接盘管的下端等间距贯穿设有两个以上的连接管，所述连接管内贯穿设有输气管，所述输气管上可拆卸连接有两个锥形连接块，所述输气管位于两个锥形连接块内，两个锥形连接块的下端均设有两个套筒，同一侧的两个套筒的下端共同抵触有挂钩，两个挂钩的上端共同转动连接有滑套，所述滑套滑动套接在连接管上，所述滑套的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有隔板，所述隔板的一侧固定在连接盘管的一侧。
优选地，所述升降装置包括固定在井体上端一侧的安装架，所述安装架的一侧固定有油缸，所述油缸的活塞杆末端固定有u型板，所述u型板内转动连接有两个推杆，两个推杆的一端均转动连接有第一转动杆，两个第一转动杆的一端均转动连接在安装架的上端一侧，两个第一转动杆的另一端均铰接有第二转动杆，两个第二转动杆的下端共同转动连接有横杆，所述横杆的两端分别固定在连接盘管内的相对侧壁上。
优选地，两个锥形连接块的下端均固定有固定板，四个套筒分别贯穿设置在两个固定板上，同一侧的两个套筒内共同贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端螺纹套接有螺母，所述螺母的一端和其中一个固定板相抵触。
优选地，所述锥形连接块上包覆有橡胶层。
优选地，所述锥形连接块的最小外直径小于连接管的内直径，所述锥形连接块的最大外直径大于连接管的内直径。
优选地，所述连接管通过焊接固定在连接盘管的下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过螺杆、螺栓、连接管和输气管等部件的配合，从而能使锥形连接块和连接管以及输气管紧密抵触，避免出现泄漏，从而提升高压气体输送的质量，便于高压气体对积渣部分的堵塞进行冲击，能有效进行分离，进而便于后续进行清理；
2、通过升降装置和连接盘管等部件的配合，从而方便调节输气管的位置，进而能使输气管达到合适位置，能充分发挥高压气体的作用，避免因距离过远影响冲击力度，继而便于提升清理的效率和质量；
综上所述，本实用新型能有效提升连接的紧密程度，从而能有效避免高压气体出现泄漏的情况，保证高压气体输送的质量，并且方便调节与积渣部分的距离，能有效保证气体冲击的力度，进而提升清理的效率和质量，继而便于后续进行清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防止旋流井堵塞的设备的井体内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防止旋流井堵塞的设备的a处放大图；图3为本实用新型提出的一种防止旋流井堵塞的设备的锥形连接结构示意图；图4为本实用新型提出的一种防止旋流井堵塞的设备的套筒结构示意图；图5为本实用新型提出的一种防止旋流井堵塞的设备的升降装置结构示意图；图6为本实用新型提出的一种防止旋流井堵塞的设备的u型板结构示意图；图7为本实用新型提出的一种防止旋流井堵塞的设备的连接盘管结构示意图；
图中：1输气管、2井体、3连接盘管、4螺杆、5隔板、6滑套、7挂钩、8连接管、9套筒、10固定板、11锥形连接块、12螺栓、13螺母、14u型板、15推杆、16横杆、17油缸、18安装架、19第一转动杆、20第二转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种防止旋流井堵塞的设备，包括井体2，井体2为旋流井，从而方便沉淀氧化渣，然后用抓斗抓出，井体2上端一侧设有升降装置，升降装置上设有连接盘管3，通过升降装置能带动连接盘管3升降，从而方便带动输气管1移动至合适位置，进而便于保证高压气体的冲击力度，避免因距离过远影响清理效果。在本实用新型中，连接盘管3位于井体2内，连接盘管3的上端贯穿设有进气管，从而方便和高压气泵等设备连接，进而便于高压气体的流动，为清理提供所需高压气流，连接盘管3的下端等间距贯穿设有两个以上的连接管8，连接管8通过焊接固定在连接盘管3的下端，保证连接的牢固程度，并且能有效进行密封，避免出现泄漏气体的情况。在本实用新型中，连接管8内贯穿设有输气管1，高压气体通过进入管、连接盘管3、连接管8进入输气管1内，并通过输气管1对积渣部分的堵塞进行冲击、清理，从而方便保证通畅，并且便于通过抓渣斗将积渣清理出来。在本实用新型中，输气管1上可拆卸连接有两个锥形连接块11，锥形连接块11上包覆有橡胶层，橡胶层具有一定的柔性，从而能和输气管1以及连接管8紧密连接，保证密封效果，避免出现气体泄漏的情况。在本实用新型中，输气管1位于两个锥形连接块11内，锥形连接块11的最小外直径小于连接管8的内直径，锥形连接块11的最大外直径大于连接管8的内直径，便于锥形连接块11插进连接管8内，保证密封的质量。在本实用新型中，两个锥形连接块11的下端均设有两个套筒9，同一侧的两个套筒9的下端共同抵触有挂钩7，两个挂钩7的上端共同转动连接有滑套6，滑套6滑动套接在连接管8上，滑套6的一侧转动连接有螺杆4，螺杆4上螺纹套接有隔板5，隔板5的一侧固定在连接盘管3的一侧，通过螺杆4能带动滑套6平稳的沿连接管8的方向移动，进而便于带动挂钩7移动，挂钩7抵触套筒9带动套筒9上升，从而使锥形连接块11插进连接管8内，进而能通过橡胶层进行高质量的密封，有助于保证气体冲击的力度，快速清理积渣，并且便于进行拆卸检修，有助于延长设备的使用寿命。
在本实用新型中，升降装置包括固定在井体2上端一侧的安装架18，安装架18的一侧固定有油缸17，油缸17与外接设备连接，从而形成液体系统，进而便于工作人员控制油缸17运作，便于提供升降的动力。在本实用新型中，油缸17的活塞杆末端固定有u型板14，u型板14内转动连接有两个推杆15，两个推杆15的一端均转动连接有第一转动杆19，两个第一转动杆19的一端均转动连接在安装架18的上端一侧，两个第一转动杆19的另一端均铰接有第二转动杆20，两个第二转动杆20的下端共同转动连接有横杆16，油缸17能推动u型板14升降，u型板14上升能使推杆15推动第一转动杆19，使两个第一转动杆19之间的夹角变大，提升横杆16，u型板14下降，从而使两个第一转动杆19之间的夹角变小，横杆16下降。在本实用新型中，横杆16的两端分别固定在连接盘管3内的相对侧壁上，横杆16的升降能带动连接盘管3升降，进而便于带动输气管1升降，方便调节输气管1的位置，保证高压气体对积渣的冲击力度，提升清理的质量和效率。在本实用新型中，两个锥形连接块11的下端均固定有固定板10，四个套筒9分别贯穿设置在两个固定板10上，同一侧的两个套筒9内共同贯穿设有螺栓12，螺栓12的一端螺纹套接有螺母13，螺母13的一端和其中一个固定板10相抵触，通过螺栓12和螺母13的配合，能缩减两个固定板10之间的距离，进而便于使两个锥形连接块11牢固抵触，能很好的夹紧输气管1，并且能保证密封效果。
在本实用新型中，使用时，将对应的两个锥形连接块11放置在输气管1的两侧，将螺栓12插进对应的两个套筒9内，通过螺母13能使两个锥形连接块11牢固夹紧输气管1，将输气管1的上端插进对应的连接管8内，锥形连接块11插进连接管8内，使挂钩7挂住套筒9，转动螺杆4，从而能通过滑套6带动挂钩7上升，带动锥形连接块11上升，锥形连接块11上包覆有橡胶层，能和输气管1以及连接管8紧密连接，油缸17能推动u型板14升降，u型板14上升能使推杆15推动第一转动杆19，使两个第一转动杆19之间的夹角变大，提升连接盘管3，u型板14下降，从而使两个第一转动杆19之间的夹角变小，连接盘管3下降，调节输气管1和积渣之间的距离，保证冲击的力度，便于后续通过抓渣斗进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防止旋流井堵塞的设备，包括井体（2），其特征在于：所述井体（2）上端一侧设有升降装置，所述升降装置上设有连接盘管（3），所述连接盘管（3）位于井体（2）内，所述连接盘管（3）的下端等间距贯穿设有两个以上的连接管（8），所述连接管（8）内贯穿设有输气管（1），所述输气管（1）上可拆卸连接有两个锥形连接块（11），所述输气管（1）位于两个锥形连接块（11）内，两个锥形连接块（11）的下端均设有两个套筒（9），同一侧的两个套筒（9）的下端共同抵触有挂钩（7），两个挂钩（7）的上端共同转动连接有滑套（6），所述滑套（6）滑动套接在连接管（8）上，所述滑套（6）的一侧转动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）上螺纹套接有隔板（5），所述隔板（5）的一侧固定在连接盘管（3）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种防止旋流井堵塞的设备，其特征在于：所述升降装置包括固定在井体（2）上端一侧的安装架（18），所述安装架（18）的一侧固定有油缸（17），所述油缸（17）的活塞杆末端固定有u型板（14），所述u型板（14）内转动连接有两个推杆（15），两个推杆（15）的一端均转动连接有第一转动杆（19），两个第一转动杆（19）的一端均转动连接在安装架（18）的上端一侧，两个第一转动杆（19）的另一端均铰接有第二转动杆（20），两个第二转动杆（20）的下端共同转动连接有横杆（16），所述横杆（16）的两端分别固定在连接盘管（3）内的相对侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种防止旋流井堵塞的设备，其特征在于：两个锥形连接块（11）的下端均固定有固定板（10），四个套筒（9）分别贯穿设置在两个固定板（10）上，同一侧的两个套筒（9）内共同贯穿设有螺栓（12），所述螺栓（12）的一端螺纹套接有螺母（13），所述螺母（13）的一端和其中一个固定板（10）相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种防止旋流井堵塞的设备，其特征在于：所述锥形连接块（11）上包覆有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种防止旋流井堵塞的设备，其特征在于：所述锥形连接块（11）的最小外直径小于连接管（8）的内直径，所述锥形连接块（11）的最大外直径大于连接管（8）的内直径。
6.根据权利要求1所述的一种防止旋流井堵塞的设备，其特征在于：所述连接管（8）通过焊接固定在连接盘管（3）的下端。
技术总结