本实用新型涉及包装产品的技术领域，具体涉及一种充气盒体结构以及包装盒。
背景技术：
随着快递行业的发展，在快递中需要采用纸盒包装产品，传统快递行业用的纸盒直接采用瓦楞纸板盒或塑料盒进行包装，但是在邮寄易碎或不耐碰撞的物品时，则需要在物品外侧缠绕多层气泡缓冲材料，从而保证物品在邮寄过程中的完整性，但是采用多层气泡缓冲材料缠绕物品对产品的形状有限制并且成本较高，且不可以重复利用。
中国专利申请cn206766723中公开了一种贵重物品专用快递盒，其包括盒体、翻盖、气门悟、气门嘴、卡边、顶层衬垫、卡条、防潮层、缓冲层、气囊、密封拉链以及卡槽，盒体为矩形盒子，盒体的顶部开放，且在盒体的顶部后边连接着翻盖，所述缓冲层的截面为波浪状，且波浪边朝向里侧，在缓冲层围成的空间内放置一个气囊，气囊为双层，气囊和顶部的密封拉链相连接，气囊侧面安装着一个气门嘴，气门嘴位于盒体侧面的气门槽内。其通过气囊实现缓冲的效果，但是气囊设置在盒体的内部，占用了较大的盒体内部空间，造成了空间的浪费，并且气囊额外设置增加了安装工序，与整个盒体的一体性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种充气盒体结构以及包装盒，以解决现有技术中通过气囊实现缓冲存在安装工艺复杂和一体性较差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种充气盒体结构，包括：内层盒体和外层盒体，所述内层盒体和所述外层盒体相套合，所述外层盒体包覆于所述内层盒体外侧，所述外层盒体和所述内层盒体之间形成有若干独立的气腔，所述内层盒体顶部形成有第一端面，所述外层盒体顶部形成有第二端面，所述第一端面叠设与所述第二端面上；
在充气前，所述第一端面和所述第二端面之间形成连通若干所述气腔的通道，且所述通道的一侧设有朝所述通道注气的进气口；在充气后，所述第一端面和所述第二端面压合密封。
进一步地，在充气前，所述通道由所述第一端面和/或所述第二端面的外缘吸塑形成，且所述第一端面的外缘和所述第二端面的外缘固定连接。
进一步地，所述通道位于所述第一端面和所述第二端面远离所述气腔的一端。
进一步地，在充气后，所述通道和所述气腔的连通处压合密封。
进一步地，所述气腔为凸起条，在充气前，所述凸起条由所述外层盒体的一侧顶部朝向所述外层盒体的底部延伸。
进一步地，靠近所述外层盒体底部的所述凸起条的宽度小于远离所述外层盒体底部的所述凸起条的宽度。
进一步地，在充气前，所述凸起条的两端分别与所述通道相连通。
进一步地，在充气后，所述外层盒体和所述内层盒体的底部边缘压合，且所述凸起条分隔为第一侧边凸起条、第二侧边凸起条和底部凸起条，所述第一侧边凸起条和第二侧边凸起条分别位于所述外层盒体或内层盒体的相对两侧壁，所述底部凸起条位于所述外层盒体或内层盒体的底部。
进一步地，所述外层盒体由一板材吸塑形成，所述内层盒体也由一板材吸塑形成。
本实用新型还公开了一种包装盒，包括盒盖以及如上所述的充气盒体结构，所述盒盖盖合于所述充气盒体结构上。
本实用新型提供的充气盒体结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型充气盒体结构以及包装盒，采用双层的结构对盒体结构内部的物品进行保护，且外层盒体和内层盒体之间形成有若干个独立的密封气腔，气腔具有较好的缓冲效果，能够避免外界的碰撞造成盒体结构内部的物品损坏，将气腔集成于双层的结构中，不需要额外设置单独的气囊，结构更加的简单，并且每个气腔均为单独设置的，即使某一气腔漏气也不会影响到其他气腔的独立效果，其即不会占用到盒体结构内部的空间，不会造成空间的浪费，也可以保证较好的缓冲效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的充气盒体结构的剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的充气盒体结构的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的充气盒体结构的主视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的包装盒的结构示意图。
附图标记说明：
1、内层盒体；2、外层盒体；3、气腔；4、通道；5、进气口；6、盒盖；11、第一端面；21、第二端面；31、第一侧边凸起条；32、第二侧边凸起条；33、底部凸起条。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的充气盒体结构进行说明。所述充气盒体结构，包括内层盒体1和外层盒体2，所述内层盒体1和所述外层盒体2相套合，所述外层盒体2包覆于所述内层盒体1外侧，所述外层盒体2和所述内层盒体1之间形成有若干独立的气腔3，所述内层盒体1顶部形成有第一端面11，所述外层盒体2顶部形成有第二端面21，所述第一端面11叠设与所述第二端面21上；在充气前，所述第一端面11和所述第二端面21之间形成连通若干所述气腔3的通道4，且所述通道4的一侧设有朝所述通道4注气的进气口5；在充气后，所述第一端面11和所述第二端面21压合密封。
本实用新型提供的充气盒体结构，与现有技术相比，采用双层的结构对内部的物品进行保护，且外层盒体2和内层盒体1之间形成有若干个独立的密封气腔3，气腔3具有较好的缓冲效果，能够避免外界的碰撞造成内部的物品损坏，将气腔3集成于双层的结构中，不需要额外设置单独的气囊，结构更加的简单，并且每个气腔3均为单独设置的，即使某一气腔3漏气也不会影响到其他气腔3的独立效果，其即不会占用到盒体结构内部的空间，不会造成空间的浪费，也可以保证较好的缓冲效果。
进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的充气盒体结构的一种具体实施方式，在充气前，所述通道4由所述第一端面11和/或所述第二端面21的外缘吸塑形成，且所述第一端面11的外缘和所述第二端面21的外缘固定连接。具体的，第一端面11或者第二端面21在吸塑成型时吸塑出半圆形的凸起部，该凸起部可以与所有的气腔3相导通，然后第一端面11和第二端面21的外缘固定连接仅与进气口5相连通，从而可以实现均匀导气的效果，并且导气通道4的形成可以在内层盒体1或外层盒体2吸塑成型时即加工出来，加工工艺简单。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，凸起部还可以由吸塑时吸塑成型为方形或椭圆形等形成，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的充气盒体结构的一种具体实施方式，所述通道4位于所述第一端面11和所述第二端面21远离所述气腔3的一端。具体的，通道4设置在第一端面11和第二端面21之间，通道4用于和进气口5相连通，通道4设置在进气口5的一侧，可以方便的实现进气操作。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，所述通道4位于所述第一端面11和所述第二端面21的中部或者靠近所述气腔3的一端，此处不作唯一限定。
进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的充气盒体结构的一种具体实施方式，在充气后，所述通道4和所述气腔3的连通处压合密封。具体的，通道4和气腔3之间是相导通的，但是具有一定的间隙或距离，可以方便在后续压合密封时进行密封，将通道4和气腔3之间的连通部压合即可，或者将通道4直接压合，可以实现各个气腔3之间的相互独立，避免一个气腔3漏气其余气腔3也无法使用的情况。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的充气盒体结构的一种具体实施方式，所述气腔3为凸起条，在充气前，所述凸起条由所述外层盒体2的一侧顶部朝向所述外层盒体2的底部延伸。具体的，气腔3的形状为长条形的，长条形的气腔3垂直于盒体的底部，使得整个盒体的外表面均形成有气腔3，从而对物品进行全方位的保护，长条形的气腔3能够方便的在顶部进行充气，便于在加工时统一充气，使得充气操作更加的简单，压缩加工时间。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，盒体结构底部的气腔3还可以为独立设置独立充气的，不与侧壁的气腔3相连通，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的充气盒体结构的一种具体实施方式，靠近所述外层盒体2底部的所述凸起条的宽度小于远离所述外层盒体2底部的所述凸起条的宽度。具体的，底部的凸起条宽度小，即底部的凸起条横截面积较小，需要填充的气体则相对较少；顶部的凸起条的宽度较大，即顶部的凸起条横截面积较大，则需要填充的气体则相对较多，而进气口5位于凸起条的顶端，因此将凸起条设置为顶端较宽底部较窄，则更加符合气体的流动规律，使得凸起条的顶部和底部均可以较快的填充满气体。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，凸起条还可以为顶部和底部的宽度均匀的条状凸起，此处不作唯一限定。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的充气盒体结构的一种具体实施方式，在充气前，所述凸起条的两端分别与所述通道4相连通。具体的，凸起条的两端分别位于内层盒体1或外层盒体2的相对两侧，且凸起条的两端分别和通道4相连通，从而可以两侧同时对凸起条内部填充气体，从而保证充气的速度和充气的均匀性。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，凸起条还可以单侧充气，此处不作唯一限定。
进一步地，参阅图4，作为本实用新型提供的充气盒体结构的一种具体实施方式，在充气后，所述外层盒体2和所述内层盒体1的底部边缘压合，且所述凸起条分隔为第一侧边凸起条31、第二侧边凸起条32和底部凸起条33，所述第一侧边凸起条31和第二侧边凸起条32分别位于所述外层盒体2或内层盒体1的相对两侧壁，所述底部凸起条33位于所述外层盒体2或内层盒体1的底部。具体的，凸起条内填充满气体后，继续采用压合部件对所述外层盒体2和所述内层盒体1的底部进行压合，且压合部件的形状为方形的框体，且可以将凸起条分为三个独立的凸起条，从而使得每个凸起条均可以相互独立，并且第一侧边凸起条31、第二侧边凸起条32和底部凸起条33也可以相互独立，使得任一部位的凸起条破损后都不会影响其他部位的凸起条的缓冲效果，具有较好的独立性和缓冲效果。
进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的充气盒体结构的一种具体实施方式，所述气腔3依次间隔设于所述外层盒体2的外侧。具体的，多个气腔3均匀且间隔的设置在外层盒体2的外侧，可以均匀的抵御外界物品的碰撞，从而保护内部的产品；或者，多个气腔3均匀且间隔的设置在内层盒体1的内侧，可以均匀对内部产品的碰撞进行缓冲。其中，气腔3还可以在内层盒体1和外层盒体2之间，且内层盒体1和外层盒体2的外侧均凸出，此处不作唯一限定。
进一步地，作为本实用新型提供的充气盒体结构的一种具体实施方式，所述气腔3内可填充有压缩气体。具体的，气腔3为密封的腔室，在气腔3内填充压缩空气，可以通过压缩空气对物品进行缓冲，进一步的加强其缓冲的效果，结构简单占用的面积较小。
进一步地，作为本实用新型提供的充气盒体结构的一种具体实施方式，所述外层盒体2由一板材吸塑形成，所述内层盒体1也由一板材吸塑形成。具体的，内层盒体1和外层盒体2分别由两块板材吸塑形成，因此内层盒体1的四个侧壁和底板之间一体成型，不存在连接用的间隙，外层盒体2的四个侧壁和底板之间一体成型，也不存在连接用的气隙，因此即保证了内层盒体1和外层盒体2的单独盒体之间的连接紧密性，还保证了气腔3的密闭性。
请参阅图1至图4，本实用新型还提供一种包装盒，所述包装盒包括盒盖6以及如上述任一实施例中的充气盒体结构，所述盒盖6盖合于所述充气盒体结构上。
本实用新型提供的包装盒，采用双层的结构对盒体结构内部的物品进行保护，且外层盒体2和内层盒体1之间形成有若干个独立的密封气腔3，气腔3具有较好的缓冲效果，能够避免外界的碰撞造成盒体结构内部的物品损坏，将气腔3集成于双层的结构中，不需要额外设置单独的气囊，结构更加的简单，并且每个气腔3均为单独设置的，即使某一气腔3漏气也不会影响到其他气腔3的独立效果，其即不会占用到盒体结构内部的空间，不会造成空间的浪费，也可以保证较好的缓冲效果。
具体的，将物品置于内层盒体1的内侧后需要将盒盖6和内层盒体1固定连接，从而形成独立的空腔，盒盖6和内层盒体1或外层盒体2采用粘接的方式可以保证盒盖6和内层盒体1之间的密封效果，其粘接方式一般是高周波或超声波粘接。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，还可以采用卡合的方式实现固定连接，此处不作唯一限定。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.充气盒体结构，其特征在于：包括内层盒体(1)和外层盒体(2)，所述内层盒体(1)和所述外层盒体(2)相套合，所述外层盒体(2)包覆于所述内层盒体(1)外侧，所述外层盒体(2)和所述内层盒体(1)之间形成有若干独立的气腔(3)，所述内层盒体(1)顶部形成有第一端面(11)，所述外层盒体(2)顶部形成有第二端面(21)，所述第一端面(11)叠设与所述第二端面(21)上；
在充气前，所述第一端面(11)和所述第二端面(21)之间形成连通若干所述气腔(3)的通道(4)，且所述通道(4)的一侧设有朝所述通道(4)注气的进气口(5)；在充气后，所述第一端面(11)和所述第二端面(21)压合密封。
2.如权利要求1所述的充气盒体结构，其特征在于：在充气前，所述通道(4)由所述第一端面(11)和/或所述第二端面(21)的外缘吸塑形成，且所述第一端面(11)的外缘和所述第二端面(21)的外缘固定连接。
3.如权利要求2所述的充气盒体结构，其特征在于：所述通道(4)位于所述第一端面(11)和所述第二端面(21)远离所述气腔(3)的一端。
4.如权利要求3所述的充气盒体结构，其特征在于：在充气后，所述通道(4)和所述气腔(3)的连通处压合密封。
5.如权利要求1至4任一项所述的充气盒体结构，其特征在于：所述气腔(3)为凸起条，在充气前，所述凸起条由所述外层盒体(2)的一侧顶部朝向所述外层盒体(2)的底部延伸。
6.如权利要求5所述的充气盒体结构，其特征在于：靠近所述外层盒体(2)底部的所述凸起条的宽度小于远离所述外层盒体(2)底部的所述凸起条的宽度。
7.如权利要求5所述的充气盒体结构，其特征在于：在充气前，所述凸起条的两端分别与所述通道(4)相连通。
8.如权利要求7所述的充气盒体结构，其特征在于：在充气后，所述外层盒体(2)和所述内层盒体(1)的底部边缘压合，且所述凸起条分隔为第一侧边凸起条(31)、第二侧边凸起条(32)和底部凸起条，所述第一侧边凸起条(31)和第二侧边凸起条(32)分别位于所述外层盒体(2)或内层盒体(1)的相对两侧壁，所述底部凸起条位于所述外层盒体(2)或内层盒体(1)的底部。
9.如权利要求1至4任一项所述的充气盒体结构，其特征在于：所述外层盒体(2)由一板材吸塑形成，所述内层盒体(1)也由一板材吸塑形成。
10.包装盒，其特征在于：包括盒盖(6)以及如权利要求1至9任一项所述的充气盒体结构，所述盒盖(6)盖合于所述充气盒体结构上。
技术总结