本实用新型涉及食品包装领域，特别涉及一种包装袋制造装置。
背景技术：
现有的包装袋生产流程中，包装袋的通常是由成卷的包装纸通过手工卷绕后进行粘合而成，生产效率低，且生产出的包装袋的品质有好有坏，难以控制。因此，为了提高包装袋生产的生产效率，提高产品质量，同时能够有效减少人工成本，需要一种能够实现包装袋自动生产的包装袋制造装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种包装袋制造装置，包括：机架；导向筒，与机架固定连接；卷纸轴，与机架转动连接；第一滚轴，位于导向筒上边缘右侧，能够在驱动装置的驱动下相对于机架转动；第一热滚轴，位于导向筒下边缘左侧，能够在驱动装置的驱动下相对于机架转动；发热体，位于导向筒下方，并能够在驱动装置的驱动下相对于机架滑动；导向筒的外径从上到下逐渐变小，第一滚轴与导向筒抵接。
进一步地，包装袋制造装置还包括落料刀，落料刀位于导向筒与发热体之间，落料刀能够在所述驱动装置的驱动下相对于机架滑动。
进一步地，包装袋制造装置还包括第二滚轴，第二滚轴位于导向筒下边缘的右侧，第二滚轴与导向筒抵接。
进一步地，第一热滚轴有两个，两个第一热滚轴相互抵接。
进一步地，包装袋制造装置还包括发热电路，发热电路位于第一热滚轴和发热体内部。
进一步地，导向筒为钣金件。
进一步地，导向筒的外壁面向外凸出。
进一步地，导向筒与机架可拆卸连接。
应用本实用新型的包装袋制造装置，第一滚轴在驱动装置的作用下转动，使得缠绕于卷纸轴上的包装纸导向筒外壁贴合，在导向筒的作用下，包装纸向下运动并围绕；包装纸两端在第一热滚轴的加热下粘合，使得包装纸围城筒状并固定，继而向下运动；纸筒下端热粘合；整生产过程无需人工干预，生产效率高，生产出的包装袋一致性好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型实施例中包装袋制造装置的正视剖视图
图2为本实用新型实施例中包装袋制造装置的侧视图
图3为本实用新型实施例中包装袋制造装置的轴侧图
上述附图包含以下附图标记：
1、导向筒；5、卷纸轴；7、第一滚轴；8、第二滚轴；9、第一热滚轴；10、落料刀；11、发热体；12、机架。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
特别注意的是，在本实施例有关方位的描述中，“上”与附图中的z轴正方向同向，“左”与附图中y轴负方向同向，“前”与附图中x轴正方向同向。
参照图1-图3，一种包装袋制造装置，包括：机架12；导向筒1，与机架12固定连接；卷纸轴5，与机架12转动连接；第一滚轴7，位于导向筒1上边缘右侧，能够在驱动装置的驱动下相对于机架12转动；第一热滚轴9，位于导向筒1下边缘左侧，能够在驱动装置(图中未示出)的驱动下相对于机架12转动；发热体11，位于导向筒1下方，并能够在驱动装置的驱动下相对于机架12滑动；导向筒1的外径从上到下逐渐变小，第一滚轴7与导向筒1抵接。
应用本实施例的包装袋制造装置，第一滚轴7在驱动装置的作用下转动，使得缠绕于卷纸轴5上的包装纸与导向筒1外壁贴合，在导向筒1的作用下，包装纸向下运动并围绕；包装纸两端在第一热滚轴9的加热下粘合，使得包装纸围城筒状并固定，继而向下运动；由发热体11将纸筒下端粘合；整生产过程无需人工干预，生产效率高，生产出的包装袋一致性好。
其中，第一滚轴(7)相对于所述机架(12)转动的转动方向为视角为从前向后时的逆时针方向。
优选地，可以在包装袋制造装置上设置两个发热体11，两个发热体11可以相对靠拢，通过热压将卷成筒状的纸筒下端热封。
为了能够连续生产多个包装袋，提高生产效率，可在包装袋制造装置上设置落料刀10，落料刀10位于导向筒1与发热体11之间，落料刀10能够在驱动装置的驱动下相对于机架12滑动。
优选地，可以设置两个落料刀10，当纸筒下端热封并向下运动一端距离后，两个落料刀10向各自的刃部靠拢，将纸筒切断；可以在纸张充足的情况下连续生产包装袋，有效提高了生产效率。
进一步地，包装袋制造装置还包括第二滚轴8，第二滚轴8位于导向筒1下边缘的右侧，第二滚轴8与导向筒1抵接；第二滚轴8可以与第一滚轴7一起，保证包装纸紧贴导向筒1表面向下运动。
进一步地，第一热滚轴9有两个，两个第一热滚轴9相互抵接；当包装纸沿着导向筒1向下运动并围绕导向筒1成筒状，并进入两个第一热滚轴9抵接的部分，由第一热滚轴9将围城筒状的包装纸固定，并由驱动装置带动两个第一热滚轴9反向转动，驱动筒状的包装纸向下运动。
优选地，包装袋制造装置还包括发热电路，发热电路位于第一热滚轴9和发热体11内部，通过设置发热电路，使得第一热滚轴9和发热体11通过热粘合将包装纸粘合成包装袋，同时还可以通过控制发热电路的供电电压合理调整发热电路的发热功率，以适应生产环境。
优选地，导向筒1为钣金件。由于导向筒1起到的主要作用为将包装纸围拢为筒状，因此导向筒1的结构强度不同很高，出于成本考虑可以采用板料制成的钣金件充当导向筒1。
进一步地，为了增强导向筒1的抗压能力，避免由于外部载荷造成导向筒1凹陷变形，可以将导向筒1的外壁面设置为向外凸出。
进一步地，为了适应不同尺寸的包装袋的制造，可以将导向筒1设置为与机架12可拆卸连接，可以根据生产需要，更换不同尺寸的导向筒1，增强包装袋制造装置的通用性。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种包装袋制造装置，其特征在于，包括：
机架(12)；
导向筒(1)，与所述机架(12)固定连接；
卷纸轴(5)，与所述机架(12)转动连接；
第一滚轴(7)，位于所述导向筒(1)上边缘右侧，能够在驱动装置的驱动下相对于所述机架(12)转动；
第一热滚轴(9)，位于所述导向筒(1)下边缘左侧，能够在所述驱动装置的驱动下相对于所述机架(12)转动；
发热体(11)，位于所述导向筒(1)下方，并能够在所述驱动装置的驱动下相对于所述机架(12)滑动；
所述导向筒(1)的外径从上到下逐渐变小，所述第一滚轴(7)与所述导向筒(1)抵接。
2.根据权利要求1所述的包装袋制造装置，其特征在于，还包括落料刀(10)，所述落料刀(10)位于所述导向筒(1)与所述发热体(11)之间，所述落料刀(10)能够在所述驱动装置的驱动下相对于所述机架(12)滑动。
3.根据权利要求1所述的包装袋制造装置，其特征在于，还包括第二滚轴(8)，所述第二滚轴(8)位于所述导向筒(1)下边缘的右侧，所述第二滚轴(8)与所述导向筒(1)抵接。
4.根据权利要求1所述的包装袋制造装置，其特征在于，所述第一热滚轴(9)有两个，所述两个第一热滚轴(9)相互抵接。
5.根据权利要求1所述的包装袋制造装置，其特征在于，还包括发热电路，所述发热电路位于所述第一热滚轴(9)和所述发热体(11)内部。
6.根据权利要求1所述的包装袋制造装置，其特征在于，所述导向筒(1)为钣金件。
7.根据权利要求6所述的包装袋制造装置，其特征在于，所述导向筒(1)的外壁面向外凸出。
8.根据权利要求1所述的包装袋制造装置，其特征在于，所述导向筒(1)与所述机架(12)可拆卸连接。
技术总结