本实用新型涉及一种粉末冶金压机的下料漏粉装置，其属于下料漏粉装置技术领域。
背景技术：
现有的粉末冶金压机是将粉末进行压制加工成精密的小零件，压制好的零件上面附着着金属粉末，有出料口通过滑料道滑入到收纳箱内，由于刚压制出来的零件上面附着着残余的粉末无法去除，与小零件一起滑入收纳箱内，导致操作人员进行二次导箱将小零件与粉末区分开来，浪费大量的人力物力，导致生产效率低，特此研发一款带由下料漏粉的装置是至关重要的。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种粉末冶金压机的下料漏粉装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种粉末冶金压机的下料漏粉装置，包括出料口和滑料道，所述滑料道上端与出料口固定连接、下端设有物料箱，所述滑料道上端上设有固定连接的筛网，筛网下方设有接粉箱。
进一步，所述滑料道两侧边上设有挡板，挡板位于筛网的位置。
进一步，所述滑料道下端与底面之间的夹角为30°-45°。
进一步，所述物料箱下方设有物料支架，接粉箱下方设有接粉支架。
进一步，所述接粉支架有与滑料道设有固定连接的连接杆，连接杆与接粉支架之间的夹角为45°。
进一步，所述滑料道下端设有筛网，筛网下方设有接粉箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过筛网有效的将紧密小零件与附着的金属粉末区分开来，有效的省去了人工导箱去粉的工序，从而降低了工人的劳动强度，其结构简单容易操作，同时有效的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构俯视图。
在图中，1、出料口；2、滑料道；3、筛网；4、接粉箱；5、物料箱；6、挡板；7、接粉支架；8、物料支架；9、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种粉末冶金压机的下料漏粉装置，包括出料口1和滑料道2，所述滑料道2上端与出料口1固定连接、下端设有物料箱5，所述滑料道2上端上设有固定连接的筛网3，筛网3下方设有接粉箱4。
所述滑料道2两侧边上设有挡板6，挡板6位于筛网3的位置。
所述滑料道2下端与底面之间的夹角为30°-45°。
所述物料箱5下方设有物料支架8，接粉箱4下方设有接粉支架7。
所述接粉支架7有与滑料道2设有固定连接的连接杆9，连接杆9与接粉支架7之间的夹角为45°。
所述滑料道2下端设有筛网3，筛网3下方设有接粉箱4。
工作时，加工好的精密小零件从粉末冶金压机的出料口1滑入滑料道2内，经筛网3上时由于运动将精密小零件上面附着的金属粉末落入筛网3下方的接粉箱4内，然后滑入滑料道2下端的物料箱5内，为了更好的将精密小零件上附着的金属粉末更好的取出，在滑料道2的下方再加设一组筛网3和接粉箱4，经过两次筛粉有效的将精密小零件上附着的粉末进行过滤漏粉，通过筛网3有效的将紧密小零件与附着的金属粉末区分开来，有效的省去了人工导箱去粉的工序，从而降低了工人的劳动强度，其结构简单容易操作，同时有效的提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种粉末冶金压机的下料漏粉装置，包括出料口(1)和滑料道(2)，其特征在于：所述滑料道(2)上端与出料口(1)固定连接、下端设有物料箱(5)，所述滑料道(2)上端上设有固定连接的筛网(3)，筛网(3)下方设有接粉箱(4)。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金压机的下料漏粉装置，其特征在于：所述滑料道(2)两侧边上设有挡板(6)，挡板(6)位于筛网(3)的位置。
3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金压机的下料漏粉装置，其特征在于：所述滑料道(2)下端与底面之间的夹角为30°-45°。
4.根据权利要求1或2所述的粉末冶金压机的下料漏粉装置，其特征在于：所述物料箱(5)下方设有物料支架(8)，接粉箱(4)下方设有接粉支架(7)。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金压机的下料漏粉装置，其特征在于：所述接粉支架(7)有与滑料道(2)设有固定连接的连接杆(9)，连接杆(9)与接粉支架(7)之间的夹角为45°。
技术总结