本实用新型属于粉末冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末成型机。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
在公开号为cn204545412u的中国实用新型专利公开了一种全自动粉末成型机，包括有机体、料斗、料靴、成型工作台，所述的料靴位于成型工作台上，并连接有驱动其在成型工作台上移动的气缸，所述的料斗与料靴之间通过皮管连接，所述机体的一侧面上平行设有两凸块，每块凸块上均设有一排呈纵向线性排布的卡槽，所述的料斗位于两凸块之间，且所述料斗的外圆周面上对应径向延伸有分别卡接入所述两凸块上卡槽内的插接凸柱，所述的机体上还设置有立柱，所述的成型工作台滑动套装于所述立柱上，且所述成型工作台上连接有驱动其在所述立柱上滑移的驱动装置。
但是，由于粉料需要由料斗的底部经料管进入料靴内，故而料斗需要设计一定高度来使粉料在重力作用下进入料靴，需要使用者不定时观察料斗内粉料情况，较为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉末成型机，其具有对粉料内粉料不足的情况做出提醒，减少使用者劳动强度的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种粉末成型机，包括成型机主体以及位于所述成型机主体上方的料斗，所述料斗的底部设置有与料靴相连通的料管，所述料斗内设置有与其内壁相抵接的内壳，所述内壳的开口处设置有第一凸缘，所述料斗的开口设置有第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘之间设置有若干弹簧，所述成型机主体上设置有固定件，所述固定件朝向第一凸缘上表面的一侧设置有与所述第一凸缘相抵接的行程开关，所述料斗的外壁上设置有与所述行程开关电性连接的报警器。
通过采用上述技术方案，随着料斗内粉料的减少，内壳在弹簧的作用下向上移动，当料斗内的粉料不足时，内壳的第一凸缘正好与行程开关相抵接，使得报警器发出警报声，提醒工作人员进行加料，从而减少工作人员劳动强度。
进一步的，所述第一凸缘的外周侧设置有圆环，所述圆环的内壁与所述第二凸缘的外周侧相抵接。
通过采用上述技术方案，当料斗内加料时，粉料对内壳产生冲击力，圆环的设置，能够缓冲粉料对内壳的冲击力，从而避免第二凸缘与第一凸缘发生相对位移，减小对弹簧的作用力。
进一步的，所述圆环的内壁设置有若干凸块，所述第二凸缘上设置有若干与所述凸块相嵌合的凹槽。
通过采用上述技术方案，凸块和凹槽的设置，能够避免内壳转动，使得第一凸缘与第二凸缘之间连接的更加稳定，从而避免第一凸缘转动时对弹簧的拉伸，延长了弹簧的使用寿命。
进一步的，若干所述弹簧均匀分布在所述第一凸缘和第二凸缘之间。
通过采用上述技术方案，弹簧均匀分布在第一凸缘和第二凸缘之间，能够使得若干弹簧对内壳提高稳定向上的弹性力，从而能够及时对料斗内份量进行反馈。
进一步的，所述弹簧为上窄下宽的锥形弹簧。
通过采用上述技术方案，锥形弹簧本身稳定性较好，在承受压力时，不会左右晃动，直接垂直向下压缩，使得向料斗内加料时内壳能够稳定下降。
进一步的，所述内壳与料斗的内壁之间设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，能够减小加料时内壳与料斗内壁之间产生的碰撞力，避免内壳因碰撞产生损坏。
进一步的，所述第一凸缘的上表面设置有把手。
通过采用上述技术方案，把手的设置，能够为工作人员移动内壳提供受力点，从而便于工作人员对内壳进行更换。
进一步的，所述内壳的底部设置有与所述料管相连通的波纹软管。
通过采用上述技术方案，波纹软管具有柔性好和抗疲劳的优点，能够适应上下移动的内壳，从而保障内壳的粉料通过料管进入料靴内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）随着料斗内粉料的减少，内壳在弹簧的作用下向上移动，当料斗内的粉料不足时，内壳的第一凸缘正好与行程开关相抵接，使得报警器发出警报声，提醒工作人员进行加料，从而减少工作人员劳动强度；
（2）通过锥形弹簧的设置，锥形弹簧本身稳定性较好，在承受压力时，不会左右晃动，直接垂直向下压缩，使得向料斗内加料时内壳能够稳定下降；
（3）通波纹软管的设置，波纹软管具有柔性好和抗疲劳的优点，能够适应上下移动的内壳，从而保障内壳的粉料通过料管进入料靴内。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为凸显料斗的剖视结构示意图。
附图标记：1、成型机主体；2、料斗；3、料靴；4、料管；5、内壳；6、第一凸缘；7、第二凸缘；8、弹簧；9、固定件；10、行程开关；11、报警器；12、圆环；13、凹槽；14、凸块；15、橡胶垫；16、把手；17、波纹软管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种粉末成型机，参照图1及图2所示，包括成型机主体1以及位于成型机主体1上方的料斗2，料斗2的底部与成型机本体上的料靴3连通有料管4，料斗2内放置有与其内壁相抵接的内壳5，内壳5开口处的边缘固定有第一凸缘6，料斗2的开口处固定有第二凸缘7，第一凸缘6和第二凸缘7之间连接有若干弹簧8，成型机主体1上固定有固定件9，固定件9朝向第一凸缘6上表面的一侧安装有与第一凸缘6相抵接的行程开关10，料斗2的外侧壁上安装有与行程开关10电性连接的报警器11。
在第一凸缘6的外周侧固定有圆环12，圆环12的内壁与第二凸缘7的外周侧相抵接，通过圆环12第一凸缘6套接在第二凸缘7上，能够避免在加料时第二凸缘7与第一凸缘6发生相对位移，减小对弹簧8的作用力。
然后，在第二凸缘的外边缘开设有若干凹槽13，圆环12的内壁上固定有若干与对应凹槽13相嵌合的凸块14。通过凸块14嵌合在凹槽13内，能够避免第一凸缘6发生转动，从而减小了第一凸缘6对弹簧8的拉伸，延长了弹簧8的使用寿命。
为了能够使内壳5稳定的向上移动，若干弹簧8均匀的分布在第一凸缘6和第二凸缘7之间。其中，弹簧8采用的上窄下宽的锥形弹簧，锥形弹簧本身稳定性较好，在承受压力时，不会左右晃动，直接垂直向下压缩，使得向料斗2内加料时内壳5能够稳定下降。
然后，为了减小加料时内壳5与料斗2内壁之间产生的碰撞力，避免内壳5因碰撞产生损坏，在内壳5和料斗2的内壁接触的位置安装有橡胶垫15。
参照图1所示，第一凸缘6的上表面安装有把手16，通过把手16能够为工作人员移动内壳5提供受力点，从而便于工作人员对内壳5进行更换。
然后，在内壳5的底部安装有与料管4相连通的波纹软管17，波纹软管17具有柔性好和抗疲劳的优点，能够适应上下移动的内壳5，从而保障内壳5的粉料通过料管4进入料靴3内。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：随着料斗2内粉料的减少，内壳5在弹簧8的作用下向上移动，当料斗2内的粉料不足时，内壳5的第一凸缘6正好与行程开关10相抵接，使得报警器11发出警报声，提醒工作人员进行加料，从而减少工作人员劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种粉末成型机，包括成型机主体（1）以及位于所述成型机主体（1）上方的料斗（2），所述料斗（2）的底部设置有与料靴（3）相连通的料管（4），其特征在于，所述料斗（2）内设置有与其内壁相抵接的内壳（5），所述内壳（5）的开口处设置有第一凸缘（6），所述料斗（2）的开口设置有第二凸缘（7），所述第一凸缘（6）和第二凸缘（7）之间设置有若干弹簧（8），所述成型机主体（1）上设置有固定件（9），所述固定件（9）朝向第一凸缘（6）上表面的一侧设置有与所述第一凸缘（6）相抵接的行程开关（10），所述料斗（2）的外壁上设置有与所述行程开关（10）电性连接的报警器（11）。
2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于，所述第一凸缘（6）的外周侧设置有圆环（12），所述圆环（12）的内壁与所述第二凸缘（7）的外周侧相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种粉末成型机，其特征在于，所述圆环（12）的内壁设置有若干凸块（14），所述第二凸缘（7）上设置有若干与所述凸块（14）相嵌合的凹槽（13）。
4.根据权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于，若干所述弹簧（8）均匀分布在所述第一凸缘（6）和第二凸缘（7）之间。
5.根据权利要求4所述的一种粉末成型机，其特征在于，所述弹簧（8）为上窄下宽的锥形弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于，所述内壳（5）与料斗（2）的内壁之间设置有橡胶垫（15）。
7.根据权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于，所述第一凸缘（6）的上表面设置有把手（16）。
8.根据权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于，所述内壳（5）的底部设置有与所述料管（4）相连通的波纹软管（17）。
技术总结