本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种板材快速成型设备。
背景技术：
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
在复合板材的制造过程中需要将各种材料进行粉碎，然后通过挤压压铸成型，现有的复合板材在压铸铸造的过程中需要经过多次的反复压铸才能成型，且压铸成型后需要工人使用工具将成型的板材进行取出，使用工具取出板材会致使板材受损，从而造成不良品的诞生，非常不便于人们使用，因此我们提出了一种板材快速成型设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在复合板材在压铸铸造的过程中需要经过多次的反复压铸才能成型，且压铸成型后需要工人使用工具将成型的板材进行取出，使用工具取出板材会致使板材受损的缺点，而提出的一种板材快速成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种板材快速成型设备，包括压铸机外壳，所述压铸机外壳上开设有压铸孔，压铸孔的底部内壁固定安装有底座，底座的顶部开设有压铸槽，压铸槽的两侧内壁滑动安装有同一个出料板，底座上开设有抵触腔，底座的顶部开设有两个滑动孔，两个滑动孔均与抵触腔相连通，压铸槽的底部内壁开设有两个通孔，出料板的底部固定安装有两个挤压杆的一端，两个挤压杆的另一端分别贯穿两个通孔和两个滑动孔并均延伸至底座上方，压铸孔的顶部内壁固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转动轮，转动轮上转动安装有转动杆的一端，压铸槽内设有压铸板，压铸板的顶部开设有两个滑动槽，两个滑动槽的两侧内壁分别焊接有两个滑动杆的两端，两个滑动杆上均滑动安装有滑块，两个固定杆的另一端分别与两个滑块转动连接，压铸孔的两侧内壁均固定安装有固定块，两个固定块上均转动安装有固定杆的一端，两个固定杆的另一端均与压铸板的顶部转动连接，抵触腔的底部内壁固定安装有液压座，液压座上开设有液压腔。
优选的，所述液压腔内滑动安装有液压板，液压板的顶部固定安装有液压杆的一端，液压座的顶部开设有第一滑孔，第一滑孔与液压腔相连通，抵触腔的顶部内壁开设有第二滑孔，抵触腔通过滑孔与压铸槽相连通，液压杆的另一端贯穿第一滑孔与第二滑孔延伸至压铸槽内并与出料板的底部固定安装，通过出料板向下滑动挤压液压杆从而使液压板向下滑动，通过液压板的滑动从而能够有效的对出料板进行缓冲。
优选的，两个滑动孔的内壁上均固定安装有滑动块，两个滑动块的顶部均开设有滑动孔，两个挤压杆分别与两个滑动孔的侧壁滑动接触，通过两个滑动块能够有效的对两个挤压杆进行滑动固定。
优选的，两个固定杆上均转动安装有拉伸杆的一端，两个拉伸杆的另一端分别与两个挤压杆的另一端转动安装，通过两个拉伸杆能够有效的带动两个挤压杆进行滑动。
优选的，所述液压腔内设有阻液尼，阻液尼与液压板相配合，通过液压板向下滑动时与阻液尼相配时能够有效的对出料板进行缓冲。
本实用新型中，所述一种板材快速成型设备通过电机开关启动电机，电机的输出轴转动带动了转动轮进行转动，转动轮带动了转动杆进行转动，转动杆的转动推动了压铸板在压铸槽内进行挤压，通过两个固定杆分别在两个固定块上进行转动从而对压铸板进行向下压铸固定，通过压铸板的有效挤压从而能够对符合板材料进行一次性压铸成型，压铸后通过转动轮的继续转动从而使两个固定杆进行反向转动，两个固定杆的反向转动分别带动了两个拉伸杆转动，两个拉伸杆的转动分别带动了两个挤压杆进行滑动，通过两个挤压杆的向上滑动从而带动了出料板的滑动，通过出料板的向上滑动从而将成型的复合板材推出压铸槽内；
本实用新型能够有效对板材进行一次性压铸成型，且成型后能够有效方便的取出，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种板材快速成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种板材快速成型设备的a部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种板材快速成型设备的b部分结构示意图。
图中：1压铸机外壳、2压铸孔、3底座、4压铸槽、5出料板、6抵触腔、7滑动孔、8挤压杆、9电机、10转动轮、11转动杆、12压铸板、13固定块、14固定杆、15拉伸杆、16滑动块、17液压座、18液压腔、19液压板、20液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种板材快速成型设备，包括压铸机外壳1，压铸机外壳1上开设有压铸孔2，压铸孔2的底部内壁固定安装有底座3，底座3的顶部开设有压铸槽4，压铸槽4的两侧内壁滑动安装有同一个出料板5，底座3上开设有抵触腔6，底座3的顶部开设有两个滑动孔7，两个滑动孔7均与抵触腔6相连通，压铸槽4的底部内壁开设有两个通孔，出料板5的底部固定安装有两个挤压杆8的一端，两个挤压杆8的另一端分别贯穿两个通孔和两个滑动孔7并均延伸至底座3上方，压铸孔2的顶部内壁固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定安装有转动轮10，转动轮10上转动安装有转动杆11的一端，压铸槽4内设有压铸板12，转动杆11的另一端与压铸板12的顶部转动连接，压铸孔2的两侧内壁均固定安装有固定块13，两个固定块13上均转动安装有固定杆14的一端，压铸板12的顶部开设有两个滑动槽，两个滑动槽的两侧内壁分别焊接有两个滑动杆的两端，两个滑动杆上均滑动安装有滑块，两个固定杆14的另一端分别与两个滑块转动连接，抵触腔6的底部内壁固定安装有液压座17，液压座17上开设有液压腔18。
本实用新型中，液压腔18内滑动安装有液压板19，液压板19的顶部固定安装有液压杆20的一端，液压座17的顶部开设有第一滑孔，第一滑孔与液压腔18相连通，抵触腔6的顶部内壁开设有第二滑孔，抵触腔6通过滑孔与压铸槽4相连通，液压杆20的另一端贯穿第一滑孔与第二滑孔延伸至压铸槽4内并与出料板5的底部固定安装，通过出料板5向下滑动挤压液压杆20从而使液压板19向下滑动，通过液压板19的滑动从而能够有效的对出料板5进行缓冲。
本实用新型中，两个滑动孔7的内壁上均固定安装有滑动块16，两个滑动块16的顶部均开设有滑动孔，两个挤压杆8分别与两个滑动孔的侧壁滑动接触，通过两个滑动块16能够有效的对两个挤压杆8进行滑动固定。
本实用新型中，两个固定杆14上均转动安装有拉伸杆15的一端，两个拉伸杆15的另一端分别与两个挤压杆8的另一端转动安装，通过两个拉伸杆15能够有效的带动两个挤压杆8进行滑动。
本实用新型中，液压腔18内设有阻液尼，阻液尼与液压板19相配合，通过液压板19向下滑动时与阻液尼相配时能够有效的对出料板5进行缓冲。
实施例二
参照图1-3，一种板材快速成型设备，包括压铸机外壳1，压铸机外壳1上开设有压铸孔2，压铸孔2的底部内壁通过焊接固定安装有底座3，底座3的顶部开设有压铸槽4，压铸槽4的两侧内壁滑动安装有同一个出料板5，底座3上开设有抵触腔6，底座3的顶部开设有两个滑动孔7，两个滑动孔7均与抵触腔6相连通，压铸槽4的底部内壁开设有两个通孔，出料板5的底部通过焊接固定安装有两个挤压杆8的一端，两个挤压杆8的另一端分别贯穿两个通孔和两个滑动孔7并均延伸至底座3上方，压铸孔2的顶部内壁固定安装有电机9，电机9的输出轴上通过焊接固定安装有转动轮10，转动轮10上转动安装有转动杆11的一端，压铸槽4内设有压铸板12，转动杆11的另一端与压铸板12的顶部转动连接，压铸孔2的两侧内壁均通过焊接固定安装有固定块13，两个固定块13上均转动安装有固定杆14的一端，压铸板12的顶部开设有两个滑动槽，两个滑动槽的两侧内壁分别焊接有两个滑动杆的两端，两个滑动杆上均滑动安装有滑块，两个固定杆14的另一端分别与两个滑块转动连接，抵触腔6的底部内壁通过焊接固定安装有液压座17，液压座17上开设有液压腔18。
本实用新型中，液压腔18内滑动安装有液压板19，液压板19的顶部通过焊接固定安装有液压杆20的一端，液压座17的顶部开设有第一滑孔，第一滑孔与液压腔18相连通，抵触腔6的顶部内壁开设有第二滑孔，抵触腔6通过滑孔与压铸槽4相连通，液压杆20的另一端贯穿第一滑孔与第二滑孔延伸至压铸槽4内并与出料板5的底部通过焊接固定安装，通过出料板5向下滑动挤压液压杆20从而使液压板19向下滑动，通过液压板19的滑动从而能够有效的对出料板5进行缓冲。
本实用新型中，两个滑动孔7的内壁上均固定安装有滑动块16，两个滑动块16的顶部均开设有滑动孔，两个挤压杆8分别与两个滑动孔的侧壁滑动接触，通过两个滑动块16能够有效的对两个挤压杆8进行滑动固定。
本实用新型中，两个固定杆14上均转动安装有拉伸杆15的一端，两个拉伸杆15的另一端分别与两个挤压杆8的另一端转动安装，通过两个拉伸杆15能够有效的带动两个挤压杆8进行滑动。
本实用新型中，液压腔18内设有阻液尼，阻液尼与液压板19相配合，通过液压板19向下滑动时与阻液尼相配时能够有效的对出料板5进行缓冲。
本实用新型中，在使用时，首先将复合板材料倒入压铸槽4内，倒入后通过电机开关启动电机9，电机9的输出轴转动带动了转动轮10进行转动，转动轮10的转动从而带动了转动杆11进行转动，通过转动杆11的转动从而推动了压铸板12向下滑动，通过压铸板12的向下滑动从而分别使两个固定杆14进行转动，两个固定杆14分别在两个固定块13上进行转动，通过两个固定杆14的转动分别推动两个滑块进滑动，两个滑块分别在两个滑杆上进行，通过两个滑块分别在两个滑杆上进行滑动从而对向下运作的压铸板12进行滑动固定，使其向下运作不偏位，通过压铸板12的向下滑动滑入压铸槽4内从而能够有效的对复合板材料进行挤压压铸成型，通过压铸板12的挤压从而使出料板5在压铸槽4内向下滑动，通过出料板5的向下滑动从而挤压液压杆20，液压杆20在液压腔18内挤压液压板19，液压板19与阻液尼相互配合从而能够有效的对向下运作的出料板5进行缓冲，通过转动轮10转动180度后从而使转动杆11向上转动，通过转动杆11的反向转动从而带动了两个固定杆14反向转动，通过转动杆11的反向转动从而使压铸板12远离压铸槽4，两个固定杆14的反向转动从而分别带动了两个拉伸杆15进行转动，通过两个拉伸杆15的转动分别带动了两个挤压杆8分别在两个滑动孔7内向上滑动，通过两个滑动块16分别对两个挤压杆8进行滑动固定，通过两个挤压杆8的向上滑动从而使出料板5在压铸槽4内向上滑动，通过出料板5的向上滑动从而将压铸成型的符合板进行推出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种板材快速成型设备，包括压铸机外壳(1)，其特征在于，所述压铸机外壳(1)上开设有压铸孔(2)，压铸孔(2)的底部内壁固定安装有底座(3)，底座(3)的顶部开设有压铸槽(4)，压铸槽(4)的两侧内壁滑动安装有同一个出料板(5)，底座(3)上开设有抵触腔(6)，底座(3)的顶部开设有两个滑动孔(7)，两个滑动孔(7)均与抵触腔(6)相连通，压铸槽(4)的底部内壁开设有两个通孔，出料板(5)的底部固定安装有两个挤压杆(8)的一端，两个挤压杆(8)的另一端分别贯穿两个通孔和两个滑动孔(7)并均延伸至底座(3)上方，压铸孔(2)的顶部内壁固定安装有电机(9)，电机(9)的输出轴上固定安装有转动轮(10)，转动轮(10)上转动安装有转动杆(11)的一端，压铸槽(4)内设有压铸板(12)，转动杆(11)的另一端与压铸板(12)的顶部转动连接，压铸孔(2)的两侧内壁均固定安装有固定块(13)，两个固定块(13)上均转动安装有固定杆(14)的一端，压铸板(12)的顶部开设有两个滑动槽，两个滑动槽的两侧内壁分别焊接有两个滑动杆的两端，两个滑动杆上均滑动安装有滑块，两个固定杆(14)的另一端分别与两个滑块转动连接，抵触腔(6)的底部内壁固定安装有液压座(17)，液压座(17)上开设有液压腔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种板材快速成型设备，其特征在于，所述液压腔(18)内滑动安装有液压板(19)，液压板(19)的顶部固定安装有液压杆(20)的一端，液压座(17)的顶部开设有第一滑孔，第一滑孔与液压腔(18)相连通，抵触腔(6)的顶部内壁开设有第二滑孔，抵触腔(6)通过滑孔与压铸槽(4)相连通，液压杆(20)的另一端贯穿第一滑孔与第二滑孔延伸至压铸槽(4)内并与出料板(5)的底部固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种板材快速成型设备，其特征在于，两个滑动孔(7)的内壁上均固定安装有滑动块(16)，两个滑动块(16)的顶部均开设有滑动孔，两个挤压杆(8)分别与两个滑动孔的侧壁滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种板材快速成型设备，其特征在于，两个固定杆(14)上均转动安装有拉伸杆(15)的一端，两个拉伸杆(15)的另一端分别与两个挤压杆(8)的另一端转动安装。
5.根据权利要求1所述的一种板材快速成型设备，其特征在于，所述液压腔(18)内设有阻液尼，阻液尼与液压板(19)相配合。
技术总结