本实用新型涉及冶金工艺相关技术领域，具体为一种全自动粉末成型压力机。
背景技术：
粉末成型工艺是使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程。它是粉末冶金工艺的基本工序之一粉末成形前一般要将金属粉末进行粉末预处理以符合成形的要求。混料时，一般须加入一定量的粉末成形添加剂。
本实用新型的发明人发现，现有技术中的粉末成型机由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，从而不便对粉末与成形添加剂进行充分的反应，从而降低了金属粉末成型的质量，从而无法满足目前对粉末成型压力机的多种使用需求；
为此，我们提出了一种全自动粉末成型压力机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动粉末成型压力机，旨在改善现有技术中的粉末成型机由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，从而不便对粉末与成形添加剂进行充分的反应，从而降低了金属粉末成型的质量，从而无法满足目前对粉末成型压力机的多种使用需求的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动粉末成型压力机，包括固定支架、通过加强支脚与固定支架相连接的加料桶本体、设置在加料桶本体一端的第一进料筒、设置在加料桶本体另一端的第二进料筒、均匀设置在加料桶本体下端的出料管、设置在加料桶本体内的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴的驱动组件，第一进料筒用于输送金属粉末物料，第二进料筒用于输送成型添加剂；
驱动组件包括驱动电机、减速器以及刚性联轴器。
从而便于对成型添加剂进行计量输送，进而有效的提高了对金属粉末物料以及成型添加剂进行添加的精度，从而有效的保证了金属粉末成型的质量；进而便于通过驱动组件对搅拌轴进行驱动，从而便于通过搅拌轴对金属粉末物料以及成型添加剂进行充分的搅拌，从而有效的保证了本实用新型的使用精度。
作为本实用新型的一个优选方面，第一进料筒和第二进料筒分别贯穿于加料桶本体且设置在加料桶本体内，且第二进料筒的设置在第一进料筒的水平面的上端，进一步的保证了成型添加剂与金属粉末物料之间混合的精度，一种全自动粉末成型压力机有效的保证了金属粉末成型的质量；
作为本实用新型的一个优选方面，第一进料筒上端设置有高压风机，高压风机与第一进料筒固定连接，且高压风机与第一进料筒相连接处设置有过滤网板，进而便于通过高压风机对进入到第一进料筒内的金属粉末物料进行风干，且有效的增加了金属粉末物料在第一进料筒内输送的效率，且便于通过过滤网板有效的避免了金属粉末物料进入到高压风机内，从而有效的保证了本实用新型的使用精度；
作为本实用新型的一个优选方面，第二进料筒上优选还设置有计量阀，进而便于通过计量阀对成型添加剂进行控制，从而有效的保证来了成型添加剂的添加精度；
作为本实用新型的一个优选方面，出料管至少设置为三个，且每个的出料管以加料桶本体的圆心的为中心点周向阵列设置，出料管的一端贯穿于加料桶本体且设置在加料桶本体内，出料管的另一端通过连接法兰与压力成型机的进料口相连接，从而便于通过出料管对金属粉末进行输送，从而有效的保证了金属粉末成型的质量；
作为本实用新型的一个优选方面，驱动电机的输出轴与减速器输入轴通过连接法兰相连接，减速器的输出轴与搅拌轴相连接，搅拌轴远离与驱动组件相连接的一端外周通过连接轴套与搅拌叶片相连接，搅拌叶片与连接轴套一体成型，搅拌轴与减速器之间通过刚性联轴器相连接，搅拌轴与刚性联轴器相连接处设置有连接轴承，且搅拌轴贯穿于加料桶本体与刚性联轴器相连接，进而便于通过减速器对驱动电机转动频率进行控制，进而便于通过刚性联轴器带动搅拌轴转动，从而便于使得搅拌轴带动搅拌叶片对金属粉末物料以及成型添加剂进行充分的搅拌；
作为本实用新型的一个优选方面，搅拌轴远离与驱动组件相连接的一端设置有轴承座，轴承座与轴承座通过连接轴承相啮合，且轴承座与加料桶本体的内壁固定连接，从而便于通过轴承座有效的避免了搅拌轴在转动过程中发生晃动，进而有效的保证了搅拌叶片对金属粉末物料以及成型添加剂进行搅拌的质量；从而有效的保证了本使用新型的使用精度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种全自动粉末成型压力机包括固定支架、通过加强支脚与固定支架相连接的加料桶本体、设置在加料桶本体一端的第一进料筒、设置在加料桶本体另一端的第二进料筒、均匀设置在加料桶本体下端的出料管、设置在加料桶本体内的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴的驱动组件，所述第一进料筒用于输送金属粉末物料，所述第二进料筒用于输送成型添加剂，从而便于对成型添加剂进行计量输送，进而有效的提高了对金属粉末物料以及成型添加剂进行添加的精度，从而有效的保证了金属粉末成型的质量；进而便于通过驱动组件对搅拌轴进行驱动，从而便于通过搅拌轴对金属粉末物料以及成型添加剂进行充分的搅拌，从而有效的保证了本实用新型的使用精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型整体结构的局部剖视图的结构示意图；
图2是本实用新型中的图1的另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型整体结构的结构示意图。
图中：1-固定支架、2-加料桶本体、3-第一进料筒、4-第二进料筒、5-高压风机、6-出料管、7-驱动电机、8-减速器、9-刚性联轴器、10-搅拌轴、11-轴承座、12-搅拌叶片。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动粉末成型压力机，包括固定支架1、通过加强支脚与固定支架1相连接的加料桶本体2、设置在加料桶本体2一端的第一进料筒3、设置在加料桶本体2另一端的第二进料筒4、均匀设置在加料桶本体2下端的出料管6、设置在加料桶本体2内的搅拌轴10以及用于驱动搅拌轴10的驱动组件，第一进料筒3用于输送金属粉末物料，第二进料筒4用于输送成型添加剂，从而便于对成型添加剂进行计量输送，进而有效的提高了对金属粉末物料以及成型添加剂进行添加的精度，从而有效的保证了金属粉末成型的质量；进而便于通过驱动组件对搅拌轴10进行驱动，从而便于通过搅拌轴10对金属粉末物料以及成型添加剂进行充分的搅拌，从而有效的保证了本实用新型的使用精度；第一进料筒3和第二进料筒4分别贯穿于加料桶本体2且设置在加料桶本体2内，且第二进料筒4的设置在第一进料筒3的水平面的上端，进一步的保证了成型添加剂与金属粉末物料之间混合的精度，一种全自动粉末成型压力机有效的保证了金属粉末成型的质量；
具体请参照图1、图2和图3，第一进料筒3上端设置有高压风机5，高压风机5与第一进料筒3固定连接，且高压风机5与第一进料筒3相连接处设置有过滤网板，进而便于通过高压风机5对进入到第一进料筒3内的金属粉末物料进行风干，且有效的增加了金属粉末物料在第一进料筒3内输送的效率，且便于通过过滤网板有效的避免了金属粉末物料进入到高压风机5内，从而有效的保证了本实用新型的使用精度；
具体请参照图2和图3，第二进料筒4上优选还设置有计量阀，进而便于通过计量阀对成型添加剂进行控制，从而有效的保证来了成型添加剂的添加精度；
具体请参照图1和图3，出料管6至少设置为三个，且每个的出料管6以加料桶本体2的圆心的为中心点周向阵列设置，出料管6的一端贯穿于加料桶本体2且设置在加料桶本体2内，出料管6的另一端通过连接法兰与压力成型机的进料口相连接，从而便于通过出料管6对金属粉末进行输送，从而有效的保证了金属粉末成型的质量；
具体请参照图1和图2，驱动组件包括驱动电机7、减速器8以及刚性联轴器9，驱动电机7的输出轴与减速器8输入轴通过连接法兰相连接，减速器8的输出轴与搅拌轴10相连接，搅拌轴10远离与驱动组件相连接的一端外周通过连接轴套与搅拌叶片12相连接，搅拌叶片12与连接轴套一体成型，搅拌轴10与减速器8之间通过刚性联轴器9相连接，搅拌轴10与刚性联轴器9相连接处设置有连接轴承，且搅拌轴10贯穿于加料桶本体2与刚性联轴器9相连接，刚性联轴器9外周设置有护罩，护罩的一端通过连接法兰与减速器8相连接，护罩的另一端与加料桶本体2固定连接，由于搅拌轴10的一端贯穿于加料桶本体2，进而便于对驱动组件以及搅拌轴10进行维修，进而有效的提高了本实用新型的使用精度，进而便于通过减速器8对驱动电机7转动频率进行控制，进而便于通过刚性联轴器9带动搅拌轴10转动，从而便于使得搅拌轴10带动搅拌叶片12对金属粉末物料以及成型添加剂进行充分的搅拌；
具体请参照图1，搅拌轴10远离与驱动组件相连接的一端设置有轴承座11，轴承座11与轴承座11通过连接轴承相啮合，且轴承座11与加料桶本体2的内壁固定连接，从而便于通过轴承座11有效的避免了搅拌轴10在转动过程中发生晃动，进而有效的保证了搅拌叶片12对金属粉末物料以及成型添加剂进行搅拌的质量；从而有效的保证了本使用新型的使用精度。
工作原理：本实用新型通过设置固定支架1、通过加强支脚与固定支架1相连接的加料桶本体2、设置在加料桶本体2一端的第一进料筒3、设置在加料桶本体2另一端的第二进料筒4、均匀设置在加料桶本体2下端的出料管6、设置在加料桶本体2内的搅拌轴10以及用于驱动搅拌轴10的驱动组件，第一进料筒3用于输送金属粉末物料，第二进料筒4用于输送成型添加剂，从而便于对成型添加剂进行计量输送，进而有效的提高了对金属粉末物料以及成型添加剂进行添加的精度，从而有效的保证了金属粉末成型的质量；进而便于通过驱动组件对搅拌轴10进行驱动，从而便于通过搅拌轴10对金属粉末物料以及成型添加剂进行充分的搅拌，从而有效的保证了本实用新型的使用精度。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的粉末成型机由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，从而不便对粉末与成形添加剂进行充分的反应，从而降低了金属粉末成型的质量，从而无法满足目前对粉末成型压力机的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全自动粉末成型压力机，其特征在于：包括固定支架(1)、通过加强支脚与固定支架(1)相连接的加料桶本体(2)、设置在加料桶本体(2)一端的第一进料筒(3)、设置在加料桶本体(2)另一端的第二进料筒(4)、均匀设置在加料桶本体(2)下端的出料管(6)、设置在加料桶本体(2)内的搅拌轴(10)以及用于驱动搅拌轴(10)的驱动组件，所述第一进料筒(3)用于输送金属粉末物料，所述第二进料筒(4)用于输送成型添加剂；
所述驱动组件包括驱动电机(7)、减速器(8)以及刚性联轴器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动粉末成型压力机，其特征在于，所述第一进料筒(3)和第二进料筒(4)分别贯穿于加料桶本体(2)且设置在加料桶本体(2)内，且第二进料筒(4)的设置在第一进料筒(3)的水平面的上端。
3.根据权利要求2所述的一种全自动粉末成型压力机，其特征在于，所述第一进料筒(3)上端设置有高压风机(5)，所述高压风机(5)与第一进料筒(3)固定连接，且高压风机(5)与第一进料筒(3)相连接处设置有过滤网板。
4.根据权利要求3所述的一种全自动粉末成型压力机，其特征在于，所述出料管(6)至少设置为三个，且每个所述的出料管(6)以加料桶本体(2)的圆心的为中心点周向阵列设置，所述出料管(6)的一端贯穿于加料桶本体(2)且设置在加料桶本体(2)内，所述出料管(6)的另一端通过连接法兰与压力成型机的进料口相连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动粉末成型压力机，其特征在于，所述驱动电机(7)的输出轴与减速器(8)输入轴通过连接法兰相连接，所述减速器(8)的输出轴与搅拌轴(10)相连接，所述搅拌轴(10)远离与驱动组件相连接的一端外周通过连接轴套与搅拌叶片(12)相连接，所述搅拌叶片(12)与连接轴套一体成型，所述搅拌轴(10)与减速器(8)之间通过刚性联轴器(9)相连接，所述搅拌轴(10)与刚性联轴器(9)相连接处设置有连接轴承，且搅拌轴(10)贯穿于加料桶本体(2)与刚性联轴器(9)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动粉末成型压力机，其特征在于，所述搅拌轴(10)远离与驱动组件相连接的一端设置有轴承座(11)，所述轴承座(11)与轴承座(11)通过连接轴承相啮合，且轴承座(11)与加料桶本体(2)的内壁固定连接。
技术总结