本实用新型涉及一种用于组合气泵的plc自动化控制系统。
背景技术：
随着科学技术发展，对控制设备的自动化控制管理要求越来越普及，机械行业中一般通过组合气泵来同时满足持续抽真空压力和吹气压力值的要求，传统气泵需通过人工手动操作打开或关闭，运行过程中还需人工密切关注抽真空和吹气性能，多台组合气泵还需分别手动操作打开或关闭，并同时关注运行性能，人工劳动强度大，运行性能参数不能准确控制，不能适应配套设备的自动化控制需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够与配套设备对接实现自动化控制，用于组合气泵的plc自动化控制系统。
本实用新型的用于组合气泵的plc自动化控制系统，其特征在于：包括由多级真空气泵互相串联构成的组合气泵，每级真空气泵均为双吹气口式三用真空泵，每级真空气泵的抽气口与前一级真空气泵的第一吹气口通过管路互相连通，处于组合气泵首端第一级真空气泵的抽气口与待抽设备连接，处于组合气泵末端最后一级的末级真空气泵的第二吹气口与待供气设备连接；每级真空气泵的控制开关连接有驱动机构，驱动机构连接有能够通过驱动机构控制各级真空气泵启动或者关闭的plc控制器；plc控制器内设置有能够存储各级真空气泵启动运行模式的存储模块，存储模块具有程序计数单元，每级真空气泵的控制开关上设置有能够采集控制开关的开关量信号的信号采集点，信号采集点与程序计数单元通讯连接；
所述驱动机构设置有电源模块，plc控制器通过电源模块与驱动机构连接并能够通过电源模块控制真空气泵启动或者关闭；
所述控制开关上的信号采集点与plc控制器内部程序计数单元通过无线通讯连接；
所述plc控制器连接有人机互换显示操作装置；
所述每级真空气泵的第二吹气口都与待供气设备连接；
所述组合气泵包括第一级真空气泵、第二级真空气泵两级真空气泵；
所述组合气泵中处于末端最后一级的末级真空气泵为双吹气口式三用真空泵或者单吹气口真空泵之一。
本实用新型的用于组合气泵的plc自动化控制系统，通过plc控制器自动控制组合气泵各级真空气泵运行程序，并通过数据采集点实时监控各级真空气泵运行状态，能够与配套设备的智能控制系统对接，准确控制抽真空和吹气性能参数，无须人工手动操作，减轻了操作人员劳动强度，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型实施例用于组合气泵的plc自动化控制系统平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种用于组合气泵的plc自动化控制系统，包括由多级真空气泵互相串联构成的组合气泵，每级真空气泵均为双吹气口式三用真空泵，每级真空气泵的抽气口与前一级真空气泵的第一吹气口3通过管路互相连通，处于组合气泵首端第一级真空气泵的抽气口11与待抽设备连接，处于组合气泵末端最后一级的末级真空气泵的第二吹气口12与待供气设备连接；每级真空气泵的控制开关5连接有驱动机构10，驱动机构10连接有能够通过驱动机构10控制各级真空气泵启动或者关闭的plc控制器7，plc控制器7内设置有能够存储各级真空气泵启动运行模式的存储模块，组合气泵按照plc控制器内存储模块存储的程序内容逐条执行各级真空气泵启动运行模式，以完成工艺流程规定的操作要求，plc控制器内部设置有中央处理器单元，中央处理单元通过cpu气泵控制中枢发出控制指令，控制打开一台或者多台真空气泵，以完成设备工作需求；存储模块具有程序计数单元，每级真空气泵的控制开关5上设置有能够采集控制开关的开关量信号的信号采集点4，信号采集点4与程序计数单元通讯连接，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（序号为零）起依次执行到最终步（通常为end指今）然后再返回起始步循环运算，plc控制系统每完成一次循环操作所需的时间为一个扫描周期，控制气泵表现出快速高效的优点。
驱动机构10设置有电源模块9，plc控制器7通过电源模块9与驱动机构10连接并能够通过电源模块控制真空气泵启动或者关闭，动作效果，反应灵敏。
控制开关5上的信号采集点与plc控制器内部程序计数单元通过无线通讯连接，传输信号准确，也可以通过信号线有线通讯连接，信号线可以与电源线同时铺设，但是信号易受干扰。
plc控制器7连接有人机互换显示操作装置8，通过人机互换显示操作装置8可以实时显示各级真空气泵运行状态，并对存储模块存储的程序内容进行参数预设、更改、修正、补充。
每级真空气泵的第二吹气口2都与待供气设备连接，可以同时为多台待供气设备供气。
本实施例的组合气泵包括第一级真空气泵、第二级真空气泵两级真空气泵，结构简单，操作方便。
组合气泵中处于末端最后一级的末级真空气泵为双吹气口式三用真空泵或者单吹气口真空泵之一，既可以通过两个吹气口同时为两台用气设备供气，也可以集中为一台用气设备供气。
本实用新型的用于组合气泵的plc自动化控制系统，通过plc控制器自动控制组合气泵各级真空气泵运行程序，并通过数据采集点实时监控各级真空气泵运行状态，能够与配套设备的智能控制系统对接，准确控制抽真空和吹气性能参数，无须人工手动操作，减轻了操作人员劳动强度，自动化程度高。
具体技术方案：
本例组合集中真空、供气plc自动化控制系统，适应国内外自动化设备市场业务需要，向用户提供组合气泵同时提供气泵一体化plc控制系统，让客户更加方便使用我们的组合气泵，plc控制系统和客户设备一体连接。
本实用组合气泵plc控制系统，基本结构plc控制器，硬件结构基本上与微型计算机相同，中央处理器单元（cpu是气泵控制中枢），按照plc控制器系统程序，客户给出指令打开一台或者多台气泵，来完成工作需求。
原有组合气泵工作时，气体通过管道，阀门（手动）人工开关，需要一台或者多台使用都需要人工打开和关闭，过程需要人工密切关注。
本实施例的组合气泵plc自动化控制系统运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作，plc控制器的cpu内的指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（序号为零）起依次执行到最终步（通常为end指今）然后再返回起始步循环运算。plc控制系统每完成一次循环操作所需的时问称为一个扫描周期，控制气泵表现出快速高效的优点。
1.一种用于组合气泵的plc自动化控制系统，其特征在于：包括由多级真空气泵互相串联构成的组合气泵，每级真空气泵均为双吹气口式三用真空泵，每级真空气泵的抽气口与前一级真空气泵的第一吹气口通过管路互相连通，处于组合气泵首端第一级真空气泵的抽气口与待抽设备连接，处于组合气泵末端最后一级的末级真空气泵的第二吹气口与待供气设备连接；每级真空气泵的控制开关连接有驱动机构，驱动机构连接有能够通过驱动机构控制各级真空气泵启动或者关闭的plc控制器；plc控制器内设置有能够存储各级真空气泵启动运行模式的存储模块，存储模块具有程序计数单元，每级真空气泵的控制开关上设置有能够采集控制开关的开关量信号的信号采集点，信号采集点与程序计数单元通讯连接。
2.根据权利要求1所述用于组合气泵的plc自动化控制系统，其特征在于：所述驱动机构设置有电源模块，plc控制器通过电源模块与驱动机构连接并能够通过电源模块控制真空气泵启动或者关闭。
3.根据权利要求1所述用于组合气泵的plc自动化控制系统，其特征在于：所述控制开关上的信号采集点与plc控制器内部程序计数单元通过无线通讯连接。
4.根据权利要求1所述用于组合气泵的plc自动化控制系统，其特征在于：所述plc控制器连接有人机互换显示操作装置。
5.根据权利要求1所述用于组合气泵的plc自动化控制系统，其特征在于：所述每级真空气泵的第二吹气口都与待供气设备连接。
6.根据权利要求1所述用于组合气泵的plc自动化控制系统，其特征在于：所述组合气泵包括第一级真空气泵、第二级真空气泵两级真空气泵。
7.根据权利要求1所述用于组合气泵的plc自动化控制系统，其特征在于：所述组合气泵中处于末端最后一级的末级真空气泵为双吹气口式三用真空泵或者单吹气口真空泵之一。
技术总结