本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种手机面壳侧面孔洞检测设备。
背景技术：
手机是人们日常生活中不可或缺的必备工具之一，对于现代人来说没有手机的时间是难以想象的，社交、娱乐等等都好像缺少了什么。
现有技术中，手机面壳的侧边通常设有按键孔、音频输出口或充电口，在手机面壳的生产过程中，由于材料和工艺的限制，存在面壳侧面孔洞未开或不合格的情况产生，一般通过人工质检，肉眼观察，将不合格产品剔除，但对于流水线作业，人工效率低下，耗费人工多，质检成本较高。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种手机面壳侧面孔洞检测设备。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种手机面壳侧面孔洞检测设备，安装在手机面壳流水线上，包括设备电箱、钣金架和导向架，所述设备电箱安装在钣金架前侧，钣金架为矩形箱体，钣金架前侧和右侧均开口，钣金架底侧中部设有两个l形矩形布置的定位治具，右侧定位治具固定，左侧定位治具滑动，且左侧定位治具对角处设有水平夹紧气缸，左侧定位治具上设有光纤检测口，定位治具两侧设有矩形开槽，钣金架后侧内壁水平安装有横移气缸，横移气缸上垂直设有两个竖直气缸，竖直气缸底部设有夹爪气缸，钣金架左侧壁外侧底部设有接料气缸，内侧设有接料盒，接料气缸与接料盒水平连接，导向架水平固定安装在钣金架底侧右端中部，导向架为一遍开口的矩形框，开口侧位于最右端。
进一步的，所述钣金架左侧壁上设有电磁阀和气源处理器，电磁阀、气源处理器分别与水平夹紧气缸、横移气缸、竖直气缸、夹爪气缸、接料气缸连接，电磁阀、气源处理器分别与设备电箱电联接。
进一步的，所述设备电箱上设有电源开关和触摸数控显示屏。
进一步的，所述导向架最左端设有光纤检测口。
进一步的，所述两个竖直气缸分别位于定位治具和导向架左端上方，且两个竖直气缸、夹紧气缸分别同步动作。
综上，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
所述的一种手机面壳侧面孔洞检测设备，安装在流水线上，手机面壳经流水线进入导向架，竖直气缸下移夹爪气缸夹紧面壳，然后竖直气缸上移，横移气缸水平移动，竖直气缸下移将面壳放入定位治具中，水平夹紧气缸动作，定位治具夹紧面壳，定位治具上的光线检测口工作检测面壳侧边孔洞的状态，合格品经竖直气缸、夹爪气缸、横移气缸动作落入左侧矩形开槽进入流水线，不合格品经竖直气缸、夹爪气缸、横移气缸、接料气缸动作，落入接料盒中，设备简单可靠，检测面壳侧边孔洞状态的同时，大大提高了检测效率，降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种手机面壳侧面孔洞检测设备结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示为本实用新型所述的一种手机面壳侧面孔洞检测设备结构示意图，所述的一种手机面壳侧面孔洞检测设备，安装在手机面壳流水线上，包括设备电箱1、钣金架2和导向架3，所述设备电箱1安装在钣金架2前侧，钣金架2为矩形箱体，钣金架2前侧和右侧均开口，钣金架2底侧中部设有两个l形矩形布置的定位治具4，右侧定位治具4固定，左侧定位治具4滑动，且左侧定位治具4对角处设有水平夹紧气缸5，左侧定位治具4上设有光纤检测口6，定位治具4两侧设有矩形开槽，钣金架2后侧内壁水平安装有横移气缸7，横移气缸7上垂直设有两个竖直气缸8，竖直气缸8底部设有夹爪气缸9，钣金架2左侧壁外侧底部设有接料气缸10，内侧设有接料盒11，接料气缸10与接料盒11水平连接，导向架3水平固定安装在钣金架2底侧右端中部，导向架3为一遍开口的矩形框，开口侧位于最右端。
所述钣金架2左侧壁上设有电磁阀12和气源处理器13，电磁阀12、气源处理器13分别与水平夹紧气缸5、横移气缸7、竖直气缸8、夹爪气缸9、接料气缸10连接，且电磁阀12、气源处理器13分别与设备电箱1电联接，通过设备电箱1控制电磁阀12和气源处理器13的选择，准确控制水平夹紧气缸5、横移气缸7、竖直气缸8、夹爪气缸9、接料气缸10的动作。
所述设备电箱1上设有电源开关14和触摸数控显示屏15，电源接通后，通过触摸数控显示屏15输入设备的各项运行参数，直观显示便于操作的同时，保证了设备运行的可靠性。
所述导向架3最左端设有检测位(图中未示出)，检测手机面壳由流水线进入导向架3的信号作为竖直气缸8动作的触发信号。
所述两个竖直气缸8分别位于定位治具4和导向架3左端上方，且两个竖直气缸8、夹紧气缸分别同步动作，使得待检测和检测后的手机面壳同步操作，进一步提高了检测效率。
综上，本实用新型提供的一种手机面壳侧面孔洞检测设备的优点在于：
所述的一种手机面壳侧面孔洞检测设备，安装在流水线上，手机面壳经流水线进入导向架3，竖直气缸8下移夹爪气缸9夹紧面壳，然后竖直气缸8上移，横移气缸7水平移动，竖直气缸8下移将面壳放入定位治具4中，水平夹紧气缸5动作，定位治具4夹紧面壳，定位治具4上的光线检测口工作检测面壳侧边孔洞的状态，合格品经竖直气缸8、夹爪气缸9、横移气缸7动作落入左侧矩形开槽进入流水线，不合格品经竖直气缸8、夹爪气缸9、横移气缸7、接料气缸10动作，落入接料盒11中，设备简单可靠，检测面壳侧边孔洞状态的同时，大大提高了检测效率，降低了人工成本。所述两个竖直气缸8分别位于定位治具4和导向架3左端上方，且两个竖直气缸8、夹紧气缸分别同步动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种手机面壳侧面孔洞检测设备，安装在手机面壳流水线上，其特征是，包括设备电箱、钣金架和导向架，所述设备电箱安装在钣金架前侧，钣金架为矩形箱体，钣金架前侧和右侧均开口，钣金架底侧中部设有两个l形矩形布置的定位治具，右侧定位治具固定，左侧定位治具滑动，且左侧定位治具对角处设有水平夹紧气缸，左侧定位治具上设有光纤检测口，定位治具两侧设有矩形开槽，钣金架后侧内壁水平安装有横移气缸，横移气缸上垂直设有两个竖直气缸，竖直气缸底部设有夹爪气缸，钣金架左侧壁外侧底部设有接料气缸，内侧设有接料盒，接料气缸与接料盒水平连接，导向架水平固定安装在钣金架底侧右端中部，导向架为一遍开口的矩形框，开口侧位于最右端。
2.根据权利要求1所述的一种手机面壳侧面孔洞检测设备，其特征是，所述钣金架左侧壁上设有电磁阀和气源处理器，电磁阀、气源处理器分别与水平夹紧气缸、横移气缸、竖直气缸、夹爪气缸、接料气缸连接，电磁阀、气源处理器分别与设备电箱电联接。
3.根据权利要求1所述的一种手机面壳侧面孔洞检测设备，其特征是，所述设备电箱上设有电源开关和触摸数控显示屏。
4.根据权利要求1所述的一种手机面壳侧面孔洞检测设备，其特征是，所述导向架最左端设有光纤检测口。
5.根据权利要求1所述的一种手机面壳侧面孔洞检测设备，其特征是，所述两个竖直气缸分别位于定位治具和导向架左端上方，且两个竖直气缸、夹紧气缸分别同步动作。
技术总结