本发明属于抛光机技术领域，具体涉及一种单面自动抛光机。
背景技术：
单面抛光机机是高精度平面抛光设备，主要作为石英晶体片、硅、锗片、玻璃、陶瓷片、活塞环、阀板、阀片、轴承、钼片、蓝宝石、等各种片状金属、其他圆盘类、非金属零件的平面抛光，其工作原理是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
原有的单面自动抛光机，在对物体进行加工抛光时，抛光物的厚度需要在一定的范围内，不能过厚，否则物体放入抛光板上，抛光柱无法对所需抛光的物体进行抛光，机器抛光物体单一，生产效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种单面自动抛光机，以解决上述背景技术中提出的原有的单面自动抛光机，在对物体进行加工抛光时，抛光物的厚度需要在一定的范围内，不能过厚，否则物体放入抛光板上，抛光柱无法对所需抛光的物体进行抛光，机器抛光物体单一，生产效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单面自动抛光机，包括机身，所述机身的下表面设有机座，所述机座与所述机身焊接固定，所述机身的下表面靠近所述机座的后方设有行走轮，所述行走轮与所述机身固定连接，所述机身的前后表面设有机架，所述机架与所述机身焊接固定，所述机架的前表面上端设有保护罩，所述保护罩与所述机架固定连接，所述机架的左表面设有电机，所述电机与所述机架焊接固定，所述机架的右方设有抛光柱，所述电机的传承轴外侧壁套设有皮带，所述皮带与所述电机的传承轴固定连接，所述皮带远离所述电机的一端套设在所述抛光柱的转轴外侧壁，所述抛光柱与所述机架通过所述皮带转动连接，所述机身的上表面设有机块，所述机块与所述机身焊接固定，所述机块内开设有第一容腔，所述机块的第一容腔内部设有电动推杆，所述电动推杆与所述机块的第一容腔内部固定连接，所述电动推杆的输出端设有升降板，所述升降板与所述电动推杆焊接固定，所述升降板的前后表面设有抛光板，所述抛光板与所述升降板滑动连接，所述机身的上表面靠近所述升降板的后方右端设有显示器，所述显示器与所述机身固定连接，所述升降板内部开设有第二容腔，所述升降板的第二容腔内设有垃圾屉，所述垃圾屉与所述升降板滑动连接，所述升降板的上表面设有滤网，所述滤网与所述升降板固定连接所述电机与外部电源电性连接。
优选的，所述机座和所述行走轮的数量为六个，所述机座和所述行走轮均对称分布且固定在所述机身的下表面。
优选的，所述电动推杆的数量为两个，两个所述电动推杆前后呈镜像分布且固定在所述机块的第一容腔内。
优选的，所述升降板的前后表面设有第一滑槽，所述抛光板与所述升降板通过第一滑槽滑动连接。
优选的，所述机身的下表面设有与所述行走轮相对应数量的凹槽，且凹槽的大小刚好可容纳的下所述行走轮。
优选的，所述垃圾屉的前后表面设有第二滑槽，所述垃圾屉与所述升降板的第二容器的前后表面内侧壁通过第二滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此新型单面自动抛光机，在对物体进行加工抛光时，由于抛光板可对其与抛光柱在竖直方向上的高度进行自由的调节，因此适合任意厚度的抛光物，机器对抛光物的种类多样化均适应，机器抛光物体不再单一，不仅提高了生产效率，也为工作人员的工作带来了便利。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的右视结构示意图；
图4为本发明中的升降板结构示意图；
图5为本发明中的机身下表面结构示意图；
图中：1、机身；2、机座；3、行走轮；4、机块；5、电动推杆；6、升降板；7、垃圾屉；8、显示器；9、抛光板；10、抛光柱；11、机架；12、保护罩；13、电机；14、滤网；15、皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种单面自动抛光机，包括机身1，机身1的下表面设有机座2，机座2与机身1焊接固定，机身1的下表面靠近机座2的后方设有行走轮3，行走轮3与机身1固定连接，机身1的前后表面设有机架11，机架11与机身1焊接固定，机架11的前表面上端设有保护罩12，保护罩12与机架11固定连接，机架11的左表面设有电机13，电机13与机架11焊接固定，机架11的右方设有抛光柱10，电机13的传承轴外侧壁套设有皮带15，皮带15与电机13的传承轴固定连接，皮带15远离电机13的一端套设在抛光柱10的转轴外侧壁，抛光柱10与机架11通过皮带15转动连接，机身1的上表面设有机块4，机块4与机身1焊接固定，机块4内开设有第一容腔，机块4的第一容腔内部设有电动推杆5，电动推杆5与机块4的第一容腔内部固定连接，电动推杆5的输出端设有升降板6，升降板6与电动推杆5焊接固定，升降板6的前后表面设有抛光板9，抛光板9与升降板6滑动连接，机身1的上表面靠近升降板6的后方右端设有显示器8，显示器8与机身1固定连接，升降板6内部开设有第二容腔，升降板6的第二容腔内设有垃圾屉7，垃圾屉7与升降板6滑动连接，升降板6的上表面设有滤网14，滤网14与升降板6固定连接电机13与外部电源电性连接。
本实施例中，电机13的传承轴外侧壁套设的皮带15，皮带15远离电机的一端套设在抛光柱10的转轴的外侧壁，使得电机13转动带动皮带发生位移进而让抛光柱10发生转动，进一步的使得抛光板9上的所需的抛光物体被抛光柱10进行抛光，电机13的型号为mb02-mb220。
本实施方案中，工作人员将装置通过行走轮3搬运到工作地点，然后将把这些行走轮3收置于机身1下表面的凹槽内，通过机座2让装置保持平衡，此时工作人员拿出需要抛光的物体放在抛光板9表面然后通过滑动抛光板9让其置于抛光柱10的下方，然后通过人员将电机13连接上外部电性电源，电机13转动使得皮带15发生位移进而使抛光柱10发生转动，然后工作人员通过红外啊遥控器遥控电动推杆5，让升降板6在竖直方向上发生位移，使得抛光物的物体与抛光柱10之间的距离达到最佳，然后抛光柱10对抛光物体进行充分的抛光，使其表面的氧化物或者其他杂质被进一步的清理干净，抛光物体表面的残渣通过滤网14，落入垃圾屉7中，工作人员通过收集垃圾屉7中的垃圾，便利了工作人员对装置清理的工作。
进一步的，机座2和行走轮3的数量为六个，机座2和行走轮3均对称分布且固定在机身1的下表面。
本实施例中，通过六个机座2使得整个装置在保持一种平衡的状态，通过六个行走轮3对方便工作人员对整个装置进行搬运。
进一步的，电动推杆5的数量为两个，两个电动推杆5前后呈镜像分布且固定在机块4的第一容腔内。
本实施例中，两个电动推杆5使得升降板6可保持平衡的在竖直方向上发生位移，便于抛光柱10对所需抛光物体的抛光。
进一步的，升降板6的前后表面设有第一滑槽，抛光板9与升降板6通过第一滑槽滑动连接。
本实施例中，通过第一滑槽，使得抛光板9可在升降板6的前后表面在水平方向上发生位移，让抛光柱10对抛光板9上的所需抛光物的表面被抛光去除其表面上的氧化物或者其他杂质。
进一步的，机身1的下表面设有与行走轮3相对应数量的凹槽，且凹槽的大小刚好可容纳的下行走轮3。
本实施例中，当工作人员将装置搬运到工作地点时，避免因行走轮3发生相应的滑动，通过数量相同的凹槽将行走轮3可收置于其内，保证加工过程的正常运行。
进一步的，垃圾屉7的前后表面设有第二滑槽，垃圾屉7与升降板6的第二容器的前后表面内侧壁通过第二滑槽滑动连接。
本实施例中，当抛光所产生的杂质从滤网掉入垃圾屉7中，通过第二滑槽，可将垃圾已满的垃圾屉7从升降板6内抽出，进行清理，方便了工作人员对装置的清理。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，工作人员将装置通过行走轮3搬运到工作地点，然后将把这些行走轮3收置于机身1下表面的凹槽内，通过机座2让装置保持平衡，此时工作人员拿出需要抛光的物体放在抛光板9表面然后通过滑动抛光板9让其置于抛光柱10的下方，然后通过人员将电机13连接上外部电性电源，电机13转动使得皮带15发生位移进而使抛光柱10发生转动，然后工作人员通过红外啊遥控器遥控电动推杆5，让升降板6在竖直方向上发生位移，使得抛光物的物体与抛光柱10之间的距离达到最佳，然后抛光柱10对抛光物体进行充分的抛光，使其表面的氧化物或者其他杂质被进一步的清理干净，抛光物体表面的残渣通过滤网14，落入垃圾屉7中，当抛光工作完成后，工作人员切断外部电性电源，然后工作人员通过抽离垃圾屉7把垃圾屉7中收集到的垃圾进行处理即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种单面自动抛光机，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的下表面设有机座（2），所述机座（2）与所述机身（1）焊接固定，所述机身（1）的下表面靠近所述机座（2）的后方设有行走轮（3），所述行走轮（3）与所述机身（1）固定连接，所述机身（1）的前后表面设有机架（11），所述机架（11）与所述机身（1）焊接固定，所述机架（11）的前表面上端设有保护罩（12），所述保护罩（12）与所述机架（11）固定连接，所述机架（11）的左表面设有电机（13），所述电机（13）与所述机架（11）焊接固定，所述机架（11）的右方设有抛光柱（10），所述电机（13）的传承轴外侧壁套设有皮带（15），所述皮带（15）与所述电机（13）的传承轴固定连接，所述皮带（15）远离所述电机（13）的一端套设在所述抛光柱（10）的转轴外侧壁，所述抛光柱（10）与所述机架（11）通过所述皮带（15）转动连接，所述机身（1）的上表面设有机块（4），所述机块（4）与所述机身（1）焊接固定，所述机块（4）内开设有第一容腔，所述机块（4）的第一容腔内部设有电动推杆（5），所述电动推杆（5）与所述机块（4）的第一容腔内部固定连接，所述电动推杆（5）的输出端设有升降板（6），所述升降板（6）与所述电动推杆（5）焊接固定，所述升降板（6）的前后表面设有抛光板（9），所述抛光板（9）与所述升降板（6）滑动连接，所述机身（1）的上表面靠近所述升降板（6）的后方右端设有显示器（8），所述显示器（8）与所述机身（1）固定连接，所述升降板（6）内部开设有第二容腔，所述升降板（6）的第二容腔内设有垃圾屉（7），所述垃圾屉（7）与所述升降板（6）滑动连接，所述升降板（6）的上表面设有滤网（14），所述滤网（14）与所述升降板（6）固定连接所述电机（13）与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种单面自动抛光机，其特征在于：所述机座（2）和所述行走轮（3）的数量为六个，所述机座（2）和所述行走轮（3）均对称分布且固定在所述机身（1）的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种单面自动抛光机，其特征在于：所述电动推杆（5）的数量为两个，两个所述电动推杆（5）前后呈镜像分布且固定在所述机块（4）的第一容腔内。
4.根据权利要求1所述的一种单面自动抛光机，其特征在于：所述升降板（6）的前后表面设有第一滑槽，所述抛光板（9）与所述升降板（6）通过第一滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种单面自动抛光机，其特征在于：所述机身（1）的下表面设有与所述行走轮（3）相对应数量的凹槽，且凹槽的大小刚好可容纳的下所述行走轮（3）。
6.根据权利要求1所述的一种单面自动抛光机，其特征在于：所述垃圾屉（7）的前后表面设有第二滑槽，所述垃圾屉（7）与所述升降板（6）的第二容器的前后表面内侧壁通过第二滑槽滑动连接。
技术总结