本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，涉及一种粉末冶金模具组件。
背景技术：
随着当前粉末冶金行业的高速发展，现有粉末冶金用的模具存在一定局限，当前的粉末冶金模具通常为一个阳模配一个阴模，加工人员从一套模具的浇筑到取下模块时，需要花费较长时间，其自动化水平低，加工效率慢，严重限制生产力的发展，如何能够提供一种高效的自动化粉末冶金模具显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种粉末冶金模具组件。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金模具组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种粉末冶金模具组件，包括安装座，所述安装座截面为l型结构，并在所述安装座垂直面上安装有冲压机，所述冲压机活塞杆端部固设有上模，所述安装座水平面上安装有转动座，所述转动座顶面设有与其转动连接的下模组件，所述下模组件上端与上模外侧压合接触，并在所述下模组件一侧设有驱动机构，所述驱动机构端部外侧与下模组件内侧滑动接触。
优选地，所述下模组件包括模盘及设置于所述模盘下方的转盘，所述转盘中部顶面通过连接柱a与模盘中部底面紧密焊接，并在所述模盘顶面靠近边缘处呈环形等间距固设有多个下模，所述下模内侧与上模外侧压合接触。
优选地，所述转盘中部底面通过连接柱b与转动座顶面转动连接，并在所述转盘上呈环形等间距开设有多个滑槽，所述滑槽内侧与驱动机构端部外侧滑动接触，且相邻两个所述滑槽之间开设有凹槽。
优选地，所述驱动机构包括固设于安装座水平面上的电机罩，所述电机罩内安装有电机，所述电机输出轴端部同轴固定连接有限位盘，所述限位盘圆周外壁与凹槽内壁滑动接触。
优选地，所述限位盘上开设有避让槽，所述避让槽中部开设有限位槽，所述限位槽内限位有与其滑动连接的滑块，所述滑块初始端与限位槽内壁之间嵌设有弹簧。
优选地，所述滑块终止端焊接有与其垂直连接的限位柱，所述限位柱外侧与滑槽内侧滑动接触。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型结构设计简单合理，自动化水平高，通过在安装座水平底面上分别设置下模组件及驱动机构，利用驱动机构带动下模组件间隙式转动，从而使冲压机带动上模与多个下模接触并冲压成型，使得加工人员能够快速取模，利用本实用新型可提高粉末冶金加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图中标号说明：1、安装座；2、冲压机；3、上模；4、转动座；5、下模组件；501、模盘；502、转盘；503、下模；504、连接柱b；505、滑槽；506、凹槽；507、连接柱a；6、驱动机构；601、电机罩；602、电机；603、限位盘；604、避让槽；605、限位槽；606、滑块；607、弹簧；608、限位柱。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案：
一种粉末冶金模具组件，包括安装座1，安装座1截面为l型结构，并在安装座1垂直面上安装有冲压机2，冲压机2活塞杆端部固设有上模3，安装座1水平面上安装有转动座4，转动座4顶面设有与其转动连接的下模组件5，下模组件5上端与上模3外侧压合接触，并在下模组件5一侧设有驱动机构6，驱动机构6端部外侧与下模组件5内侧滑动接触。
下模组件5包括模盘501及设置于模盘501下方的转盘502，转盘502中部顶面通过连接柱a507与模盘501中部底面紧密焊接，并在模盘501顶面靠近边缘处呈环形等间距固设有多个下模503，下模503内侧与上模3外侧压合接触。
转盘502中部底面通过连接柱b504与转动座4顶面转动连接，并在转盘502上呈环形等间距开设有多个滑槽505，滑槽505内侧与驱动机构6端部外侧滑动接触，且相邻两个滑槽505之间开设有凹槽506。
驱动机构6包括固设于安装座1水平面上的电机罩601，电机罩601内安装有电机602，电机602输出轴端部同轴固定连接有限位盘603，限位盘603圆周外壁与凹槽506内壁滑动接触。
限位盘603上开设有避让槽604，避让槽604中部开设有限位槽605，限位槽605内限位有与其滑动连接的滑块606，滑块606初始端与限位槽605内壁之间嵌设有弹簧607。
滑块606终止端焊接有与其垂直连接的限位柱608，限位柱608外侧与滑槽505内侧滑动接触。
工作原理：利用电机602带动限位盘603，限位盘603在转动过程中限位柱608滑进滑槽505内，在弹簧607缓冲作用下，限位柱608不会撞击滑槽505内侧立壁，而是推动滑槽505内侧侧壁，并迫使转盘502转动一定弧度，此时一个下模503与上模3压合接触，且加工人员有充足时间取模；当取模完成后，在电机602持续缓慢转动下，限位柱608与另一个滑槽505接触并再次带动转盘502转动一定弧度，此时另一个下模503与上模3压合接触。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种粉末冶金模具组件，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)截面为l型结构，并在所述安装座(1)垂直面上安装有冲压机(2)，所述冲压机(2)活塞杆端部固设有上模(3)，所述安装座(1)水平面上安装有转动座(4)，所述转动座(4)顶面设有与其转动连接的下模组件(5)，所述下模组件(5)上端与上模(3)外侧压合接触，并在所述下模组件(5)一侧设有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)端部外侧与下模组件(5)内侧滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具组件，其特征在于：所述下模组件(5)包括模盘(501)及设置于所述模盘(501)下方的转盘(502)，所述转盘(502)中部顶面通过连接柱a(507)与模盘(501)中部底面紧密焊接，并在所述模盘(501)顶面靠近边缘处呈环形等间距固设有多个下模(503)，所述下模(503)内侧与上模(3)外侧压合接触。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金模具组件，其特征在于：所述转盘(502)中部底面通过连接柱b(504)与转动座(4)顶面转动连接，并在所述转盘(502)上呈环形等间距开设有多个滑槽(505)，所述滑槽(505)内侧与驱动机构(6)端部外侧滑动接触，且相邻两个所述滑槽(505)之间开设有凹槽(506)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金模具组件，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固设于安装座(1)水平面上的电机罩(601)，所述电机罩(601)内安装有电机(602)，所述电机(602)输出轴端部同轴固定连接有限位盘(603)，所述限位盘(603)圆周外壁与凹槽(506)内壁滑动接触。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金模具组件，其特征在于：所述限位盘(603)上开设有避让槽(604)，所述避让槽(604)中部开设有限位槽(605)，所述限位槽(605)内限位有与其滑动连接的滑块(606)，所述滑块(606)初始端与限位槽(605)内壁之间嵌设有弹簧(607)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金模具组件，其特征在于：所述滑块(606)终止端焊接有与其垂直连接的限位柱(608)，所述限位柱(608)外侧与滑槽(505)内侧滑动接触。
技术总结