本实用新型涉及一种切断剥口装置，尤其涉及一种编织袋自动切断剥口装置，属于包装设备技术领域。
背景技术：
编织袋在生产过程中需要先将成卷的编织袋进行裁剪切断，然后套入内膜袋，在编织袋卷筒进行切断下料时，一般采用的热切的方式，也就是在加热的同时对编织袋进行切断。在实际生产过程中，采用热切的方式虽然切断效率高，切断后编织袋切口部位由于热熔效果不容易出现毛边，但是由于编织袋在切断过程中编织袋切口部位的两片会热熔粘接在一起，粘接的部位需要分开后才便于后续使用。热熔粘接在一起的编织袋口很难以分离，尤其是冷却后再强行扯开很容易对切口边缘造成损伤，造成毛边，不利于提高编织袋的加工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的编织袋切断装置在热切过程中会造成编织袋切口部位的两片会热熔粘接在一起，热熔粘接在一起的编织袋口很难以分离，采用传统方法很容易对切口边缘造成损伤，造成毛边，严重影响编织袋加工质量的缺陷和不足，现提供一种结构合理，在热切过程中就自动实现了快速分离，自动化程度高，不会对切口边缘造成损伤，使得编织袋的加工效率和加工质量都得到了成倍提升的一种编织袋自动切断剥口装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种编织袋自动切断剥口装置，包括固定座，所述固定座上安装有动力装置，固定座上安装有一对分开布置的轴承座，轴承座上安装有凸轮轴，动力装置经传动装置与凸轮轴相连接，凸轮轴的两端分别安装有凸轮，凸轮的外边缘上通过转动轴承与凸轮连杆的上端相连接，凸轮连杆的下端分别与位于下方的升降中梁相铰接，升降中梁的上表面两侧分别垂直固定有导杆，固定座上对应于导杆开设有安装孔，安装孔内安装有直线轴承，导杆的上端安装在直线轴承上，升降中梁两端的两侧分别固定设置有剥口辊安装座，剥口辊安装座上分别垂直安装有剥口辊支撑杆，剥口辊支撑杆的底端分别安装有剥口辊轴承，位于同一侧的两个剥口辊轴承之间分别安装有剥口辊，固定座上安装有气缸，气缸下方的伸缩端与气缸连杆的上端相连接，气缸连杆的下端与连接横杆的中部垂直连接，连接横杆的两端分别设置有横杆铰接轴，剥口辊的中部固定设置有剥口辊连接件，剥口辊连接件的外端通过铰接轴与剥口辊拉杆的一端相连接，剥口辊拉杆的另一端与横杆铰接轴相连接。
进一步地，所述动力装置为驱动电机和减速机，驱动电机安装在固定座的一侧，驱动电机的输出轴与减速机的输入轴相连接，传动装置包括主动同步轮、同步带以及从动同步轮，减速机的输出轴上同轴固定有主动同步轮，凸轮轴上同轴固定有从动同步轮，主动同步轮与从动同步轮之间通过同步带相连接。
进一步地，所述凸轮连杆的下部套有复位弹簧，复位弹簧的上端顶在凸轮连杆中部的限位螺母或限位凸台上，复位弹簧的下端顶在升降中梁的上表面上或升降中梁上连接件的上表面。
进一步地，所述升降中梁的下端通过多根切刀导杆分别与热切刀座相连接固定，热切刀座上安装有刃口垂直朝下的热切刀片，热切刀片的一侧或两侧面上安装有加热片，加热片与电加热装置相连接。
进一步地，所述剥口辊支撑杆的上端通过立式滑动轴承安装在剥口辊安装座上，剥口辊支撑杆上套有支撑杆复位弹簧，支撑杆复位弹簧的上端顶在剥口辊安装座的下表面上，支撑杆复位弹簧的下端顶在剥口辊支撑杆下部的螺母上。
进一步地，所述剥口辊分别位于热切刀片的外侧，两支剥口辊处于同一水平面上且轴心线相互平行。
进一步地，所述剥口辊上均匀安装有多个剥口轮，剥口轮的下方与编织袋相接触的外圆弧面设置有摩擦系数较大的圆弧面。
进一步地，所述气缸连杆上套有连杆复位弹簧，连杆复位弹簧的上端顶在气缸连杆上的限位件上，连杆复位弹簧的下端顶在升降中梁的上表面上。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用了由凸轮机构带动进行上下动作的升降中梁，升降中梁带动一对剥口辊上下移动，剥口辊在进行编织袋的切断操作前压紧编织袋，在切刀切断编织袋的同时剥口辊在剥口辊拉杆的带动下转动一定角度，借助于剥口辊与编织袋之间的静摩擦力实现热熔粘接部位的剥口。
2、本实用新型热切刀座在气缸的带动下能够进行升降动作，热切刀片在加热片的作用下进行加热升温，实现了对编织袋的快速热熔切断，不仅切断效果好，而且切断后对袋口外边缘所产生的热熔效果避免了毛边的出现。
3、本实用新型结构合理，在热切过程中就自动实现了快速剥口分离，自动化程度高，不会对切口边缘造成损伤，使得编织袋的加工效率和加工质量都得到了成倍提升，有效解决了传统编织袋在热切后难以进行剥口分离的技术难题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的正面示意图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的侧面示意图。
图中：固定座1，驱动电机2，减速机3，主动同步轮4，同步带5，轴承座6，凸轮轴7，从动同步轮8，凸轮9，转动轴承10，凸轮连杆11，升降中梁12，导杆13，直线轴承14，复位弹簧15，剥口辊安装座16，剥口辊支撑杆17，剥口辊轴承18，剥口辊19，剥口轮20，气缸21，气缸连杆22，连接横杆23，横杆铰接轴24，剥口辊拉杆25，剥口辊连接件26，铰接轴27，热切刀座28，切刀导杆29，热切刀片30，加热片31。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1至图4，本实用新型的一种编织袋自动切断剥口装置，包括固定座1，其特征在于：所述固定座1上安装有动力装置，固定座1上安装有一对分开布置的轴承座6，轴承座6上安装有凸轮轴7，动力装置经传动装置与凸轮轴7相连接，凸轮轴7的两端分别安装有凸轮9，凸轮9的外边缘上通过转动轴承10与凸轮连杆11的上端相连接，凸轮连杆11的下端分别与位于下方的升降中梁12相铰接，升降中梁12的上表面两侧分别垂直固定有导杆13，固定座1上对应于导杆13开设有安装孔，安装孔内安装有直线轴承14，导杆13的上端安装在直线轴承14上，升降中梁12两端的两侧分别固定设置有剥口辊安装座16，剥口辊安装座16上分别垂直安装有剥口辊支撑杆17，剥口辊支撑杆17的底端分别安装有剥口辊轴承18，位于同一侧的两个剥口辊轴承18之间分别安装有剥口辊19，固定座1上安装有气缸21，气缸21下方的伸缩端与气缸连杆22的上端相连接，气缸连杆22的下端与连接横杆23的中部垂直连接，连接横杆23的两端分别设置有横杆铰接轴24，剥口辊19的中部固定设置有剥口辊连接件26，剥口辊连接件26的外端通过铰接轴27与剥口辊拉杆25的一端相连接，剥口辊拉杆25的另一端与横杆铰接轴24相连接。
所述动力装置为驱动电机2和减速机3，驱动电机2安装在固定座1的一侧，驱动电机2的输出轴与减速机3的输入轴相连接，传动装置包括主动同步轮4、同步带5以及从动同步轮8，减速机3的输出轴上同轴固定有主动同步轮4，凸轮轴7上同轴固定有从动同步轮8，主动同步轮4与从动同步轮8之间通过同步带5相连接。
所述凸轮连杆11的下部套有复位弹簧15，复位弹簧15的上端顶在凸轮连杆11中部的限位螺母或限位凸台上，复位弹簧15的下端顶在升降中梁12的上表面上或升降中梁12上连接件的上表面。
所述升降中梁12的下端通过多根切刀导杆29分别与热切刀座28相连接固定，热切刀座28上安装有刃口垂直朝下的热切刀片30，热切刀片30的一侧或两侧面上安装有加热片31，加热片31与电加热装置相连接。
所述剥口辊支撑杆17的上端通过立式滑动轴承安装在剥口辊安装座16上，剥口辊支撑杆17上套有支撑杆复位弹簧，支撑杆复位弹簧的上端顶在剥口辊安装座16的下表面上，支撑杆复位弹簧的下端顶在剥口辊支撑杆17下部的螺母上。
所述剥口辊19分别位于热切刀片30的外侧，两支剥口辊19处于同一水平面上且轴心线相互平行。
所述剥口辊19上均匀安装有多个剥口轮20，剥口轮20的下方与编织袋相接触的外圆弧面设置有摩擦系数较大的圆弧面。
所述气缸连杆22上套有连杆复位弹簧，连杆复位弹簧的上端顶在气缸连杆22上的限位件上，连杆复位弹簧的下端顶在升降中梁12的上表面上。
参见图1至图4，固定座1上安装有动力装置，动力装置可以采用驱动电机2和减速机3，也可以采用其它结构形式。驱动电机2安装在固定座1的一侧，驱动电机2的输出轴与减速机3的输入轴相连接，传动装置包括主动同步轮4、同步带5以及从动同步轮8，减速机3的输出轴上同轴固定有主动同步轮4，凸轮轴7上同轴固定有从动同步轮8，主动同步轮4与从动同步轮8之间通过同步带5相连接。传动装置还可以采用链轮、链条的结构形式，用于将动力装置的动力传递给凸轮轴7，使凸轮轴7转动。
凸轮轴7的两端分别安装有凸轮9或偏心轮，凸轮9或偏心轮的外边缘上设置有转动轴承10，转动轴承10与凸轮连杆11的上端相连接，凸轮连杆11的下端分别与位于下方的升降中梁12相铰接。固定座1的中部设置有垂直贯穿的孔洞，凸轮连杆11穿过孔洞与升降中梁12相连接。升降中梁12的上表面两侧分别垂直固定有导杆13，固定座1上对应于导杆13开设有安装孔，安装孔内安装有直线轴承14，导杆13的上端安装在直线轴承14上，升降中梁12能够沿着导杆13进行升降滑动。驱动电机2和减速机3带动凸轮轴7和凸轮9低速转动，进而通过凸轮连杆11带动升降中梁12沿着导杆13上下往复移动。为了提高上下移动的平稳性，减小极限位置的冲击力，本实用新型在凸轮连杆11的下部套有复位弹簧15，复位弹簧15的上端顶在凸轮连杆11中部的限位螺母或限位凸台上，复位弹簧15的下端顶在升降中梁12的上表面上或升降中梁12上连接件的上表面。
升降中梁12四个角的外侧分别对称固定设置有剥口辊安装座16，剥口辊安装座16上分别垂直安装有剥口辊支撑杆17，剥口辊支撑杆17用于安装和支撑剥口辊19。剥口辊支撑杆17的底端分别安装有剥口辊轴承18，位于同一侧的两个剥口辊轴承18之间分别安装有剥口辊19，两支剥口辊19分别位于升降中梁12正下方的外侧，两支剥口辊19处于同一水平面上且轴心线相互平行。为了让剥口辊19具有几毫米的压缩移动距离，剥口辊支撑杆17的上端通过立式滑动轴承安装在剥口辊安装座16上，剥口辊支撑杆17能够在立式滑动轴承上进行2毫米的上下滑动，同时还在剥口辊支撑杆17上套有支撑杆复位弹簧，支撑杆复位弹簧的上端顶在剥口辊安装座16的下表面上，支撑杆复位弹簧的下端顶在剥口辊支撑杆17下部的螺母，起到很好的复位作用。
固定座1上安装有气缸21，气缸21下方的伸缩端与气缸连杆22的上端相连接，气缸连杆22的下端与连接横杆23的中部垂直连接，连接横杆23的两端分别设置有横杆铰接轴24。剥口辊19的中部固定设置有剥口辊连接件26，剥口辊连接件26的外端通过铰接轴27与剥口辊拉杆25的一端相连接，剥口辊拉杆25的另一端与横杆铰接轴24相连接，剥口辊拉杆25位于剥口辊19的外侧。气缸21动作时，气缸21带动气缸连杆22和连接横杆23向上提起一定距离，进而将剥口辊拉杆25向上拉起一定距离，在剥口辊拉杆25的拉动作用下剥口辊19会在剥口辊轴承18上转动一定的角度，转动弧度为1/4-1/3个整圆弧，转动完成后复位。
升降中梁12的下端通过多根切刀导杆29分别与热切刀座28相连接固定，热切刀座28上安装有刃口垂直朝下的热切刀片30，热切刀片30在加热的情况下用于切断编织袋卷，热切刀片30的一侧或两侧面上安装有加热片31，加热片31与电加热装置相连接，加热片通电加热后将热量传递给热切刀片30。升降中梁12能够带动热切刀片30进行升降运动，热切刀片30的行程为3毫米-6毫米，一般为4毫米。当需要切断编织袋卷时，升降中梁12带动热切刀片30垂直切向编织袋卷，与此同时一对剥口辊19也压向编织袋卷的上表面，剥口辊19先于热切刀片30压在编织袋卷的上表面，有利于提高切断和搓动剥口的效果。
1.一种编织袋自动切断剥口装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）上安装有动力装置，固定座（1）上安装有一对分开布置的轴承座（6），轴承座（6）上安装有凸轮轴（7），动力装置经传动装置与凸轮轴（7）相连接，凸轮轴（7）的两端分别安装有凸轮（9），凸轮（9）的外边缘上通过转动轴承（10）与凸轮连杆（11）的上端相连接，凸轮连杆（11）的下端分别与位于下方的升降中梁（12）相铰接，升降中梁（12）的上表面两侧分别垂直固定有导杆（13），固定座（1）上对应于导杆（13）开设有安装孔，安装孔内安装有直线轴承（14），导杆（13）的上端安装在直线轴承（14）上，升降中梁（12）两端的两侧分别固定设置有剥口辊安装座（16），剥口辊安装座（16）上分别垂直安装有剥口辊支撑杆（17），剥口辊支撑杆（17）的底端分别安装有剥口辊轴承（18），位于同一侧的两个剥口辊轴承（18）之间分别安装有剥口辊（19），固定座（1）上安装有气缸（21），气缸（21）下方的伸缩端与气缸连杆（22）的上端相连接，气缸连杆（22）的下端与连接横杆（23）的中部垂直连接，连接横杆（23）的两端分别设置有横杆铰接轴（24），剥口辊（19）的中部固定设置有剥口辊连接件（26），剥口辊连接件（26）的外端通过铰接轴（27）与剥口辊拉杆（25）的一端相连接，剥口辊拉杆（25）的另一端与横杆铰接轴（24）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋自动切断剥口装置，其特征在于：所述动力装置为驱动电机（2）和减速机（3），驱动电机（2）安装在固定座（1）的一侧，驱动电机（2）的输出轴与减速机（3）的输入轴相连接，传动装置包括主动同步轮（4）、同步带（5）以及从动同步轮（8），减速机（3）的输出轴上同轴固定有主动同步轮（4），凸轮轴（7）上同轴固定有从动同步轮（8），主动同步轮（4）与从动同步轮（8）之间通过同步带（5）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋自动切断剥口装置，其特征在于：所述凸轮连杆（11）的下部套有复位弹簧（15），复位弹簧（15）的上端顶在凸轮连杆（11）中部的限位螺母或限位凸台上，复位弹簧（15）的下端顶在升降中梁（12）的上表面上或升降中梁（12）上连接件的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种编织袋自动切断剥口装置，其特征在于：所述升降中梁（12）的下端通过多根切刀导杆（29）分别与热切刀座（28）相连接固定，热切刀座（28）上安装有刃口垂直朝下的热切刀片（30），热切刀片（30）的一侧或两侧面上安装有加热片（31），加热片（31）与电加热装置相连接。
5.根据权利要求1所述的一种编织袋自动切断剥口装置，其特征在于：所述剥口辊支撑杆（17）的上端通过立式滑动轴承安装在剥口辊安装座（16）上，剥口辊支撑杆（17）上套有支撑杆复位弹簧，支撑杆复位弹簧的上端顶在剥口辊安装座（16）的下表面上，支撑杆复位弹簧的下端顶在剥口辊支撑杆（17）下部的螺母上。
6.根据权利要求1所述的一种编织袋自动切断剥口装置，其特征在于：所述剥口辊（19）分别位于热切刀片（30）的外侧，两支剥口辊（19）处于同一水平面上且轴心线相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种编织袋自动切断剥口装置，其特征在于：所述剥口辊（19）上均匀安装有多个剥口轮（20），剥口轮（20）的下方与编织袋相接触的外圆弧面设置有摩擦系数大的圆弧面。
8.根据权利要求1所述的一种编织袋自动切断剥口装置，其特征在于：所述气缸连杆（22）上套有连杆复位弹簧，连杆复位弹簧的上端顶在气缸连杆（22）上的限位件上，连杆复位弹簧的下端顶在升降中梁（12）的上表面上。
技术总结