本实用新型涉及冶金粉末的烧结固化领域，特别涉及一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备。
背景技术：
烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一，对产品的性能起着决定性作用，烧结是高温操作，而且要经过较长的时间，还需要有适当的保护装置，所以烧结固化设备的性能要高；现有的设备在使用时存在一定的弊端，设备的保温装置一般为单层保温，保温效果较差，没有设置预热区，降低了设备的加工效率，没有设置冷却装置，影响了产品的性能，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，包括炉体，所述炉体的下端前侧外表面活动安装有炉盖，所述炉盖的一侧外表面活动安装有合页，所述炉体的前端外表面设置有控制面板，所述炉体的一侧外表面设置有可移动板，所述炉体的上端外表面活动安装有进料盖，所述进料盖的下端外表面设置有预热槽，所述可移动板的下端外表面设置有内炉，所述可移动板的下端一侧外表面设置有磁控管，所述内炉的下端外表面设置有震动器，所述震动器的下端外表面固定安装有防腐蚀板，所述防腐蚀板的下方外表面设置有毛细管，所述毛细管的下方外表面设置有压缩机，所述防腐蚀板的一侧外表面设置有蒸发器，所述防腐蚀板的另一侧外表面设置有干燥过滤器，所述干燥过滤器的一侧外表面设置有冷凝器，所述炉体内部两侧外表面设置有保温层板，所述保温层板的下端两侧外表面设置有电加热丝。
优选的，所述合页的上端外表面活动安装有三组螺栓，且螺栓的排列方式为均匀对称分布，所述合页的两侧分别连接炉盖和炉体。
优选的，所述控制面板的前端外表面设置有三组控制旋钮，分别为温控旋钮，微波频率调节旋钮，震动频率调节旋钮，冷却旋钮，所述控制旋钮的排列方式为一字型。
优选的，所述可移动板的前端外表面设置有四组散热出气口，所述防腐蚀板的下端外表面设置有五组散热出气口。
优选的，所述炉体的上端外表面设置有凹槽，所述进料盖与凹槽相互嵌合。
优选的，所述保温层板的内部设置有保温介质，所述保温介质的材料为水,所述电加热丝的一侧外表面设置有加热接口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，在使用的过程中，首先打开炉体上端外表面设置的进料盖，将冶金粉末放入预热槽中进行预热，通过抽拉可移动板，将预热后的粉末转移到内炉内，通过打开控制面板外表面设置的温控旋钮，电加热丝加热保温介质，通过保温层板阻挡了热气的散播，保证了内炉内部的温度，通过调整微波频率调节旋钮，使得磁控管开始工作，通过打开震动频率调节旋钮，使得震动器开始工作，当冶金粉末烧结后，打开冷却旋钮开关，使得压缩机开始工作，压缩机将气态的制冷剂压缩成高温高压的蒸汽，通过管道将气体传送到冷凝器中，制冷剂被冷凝成高压的液体进入干燥过滤器，制冷剂经干燥后进入毛细管，经毛细管节流降压后进入蒸发器，制冷剂将内炉烧结过程中释放的热气气化为干饱和蒸汽进入压缩机中，循环往复，进行快速降温，通过打开炉盖，将烧结固化后的产品取出，合页起到连接作用，防腐蚀板起到保护冷却装置的作用，整个设备操作方便，能够对冶金粉末先进行预热，并且能够通过保温层板和保温介质的双层保温，有效的增加了设备的效率，能够通过冷却装置对产品降温，保证了产品的性能，相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备的截面图。
图3为本实用新型一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备中合页的截面图。
图中：1、炉体；2、炉盖；3、合页；4、控制面板；5、可移动板；6、进料盖；7、预热槽；8、内炉；9、磁控管；10、震动器；11、防腐蚀板；12、毛细管；13、压缩机；14、蒸发器；15、干燥过滤器；16、冷凝器；17、保温层板；18、电加热丝。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，包括炉体1，炉体1的下端前侧外表面活动安装有炉盖2，炉盖2的一侧外表面活动安装有合页3，炉体1的前端外表面设置有控制面板4，炉体1的一侧外表面设置有可移动板5，炉体1的上端外表面活动安装有进料盖6，进料盖6的下端外表面设置有预热槽7，可移动板5的下端外表面设置有内炉8，可移动板5的下端一侧外表面设置有磁控管9，内炉8的下端外表面设置有震动器10，震动器10的下端外表面固定安装有防腐蚀板11，防腐蚀板11的下方外表面设置有毛细管12，毛细管12的下方外表面设置有压缩机13，防腐蚀板11的一侧外表面设置有蒸发器14，防腐蚀板11的另一侧外表面设置有干燥过滤器15，干燥过滤器15的一侧外表面设置有冷凝器16，炉体1内部两侧外表面设置有保温层板17，保温层板17的下端两侧外表面设置有电加热丝18。
合页3的上端外表面活动安装有三组螺栓，且螺栓的排列方式为均匀对称分布，合页3的两侧分别连接炉盖2和炉体1。
控制面板4的前端外表面设置有三组控制旋钮，分别为温控旋钮，微波频率调节旋钮，震动频率调节旋钮，冷却旋钮，控制旋钮的排列方式为一字型。
可移动板5的前端外表面设置有四组散热出气口，防腐蚀板11的下端外表面设置有五组散热出气口。
炉体1的上端外表面设置有凹槽，进料盖6与凹槽相互嵌合。
保温层板17的内部设置有保温介质，保温介质的材料为水,电加热丝18的一侧外表面设置有加热接口。
需要说明的是，本实用新型为一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，在使用的过程中，首先打开炉体1上端外表面设置的进料盖6，将冶金粉末放入预热槽7中进行预热，通过抽拉可移动板5，将预热后的粉末转移到内炉8内，通过打开控制面板4外表面设置的温控旋钮，电加热丝18加热保温介质，通过保温层板17阻挡了热气的散播，保证了内炉8内部的温度，通过调整微波频率调节旋钮，使得磁控管9开始工作，通过打开震动频率调节旋钮，使得震动器10开始工作，当冶金粉末烧结后，打开冷却旋钮开关，使得压缩机13开始工作，压缩机13将气态的制冷剂压缩成高温高压的蒸汽，通过管道将气体传送到冷凝器16中，制冷剂被冷凝成高压的液体进入干燥过滤器15，制冷剂经干燥后进入毛细管12，经毛细管12节流降压后进入蒸发器14，制冷剂将内炉8烧结过程中释放的热气气化为干饱和蒸汽进入压缩机13中，循环往复，进行快速降温，通过打开炉盖2，将烧结固化后的产品取出，合页3起到连接作用，防腐蚀板11起到保护冷却装置的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的下端前侧外表面活动安装有炉盖(2)，所述炉盖(2)的一侧外表面活动安装有合页(3)，所述炉体(1)的前端外表面设置有控制面板(4)，所述炉体(1)的一侧外表面设置有可移动板(5)，所述炉体(1)的上端外表面活动安装有进料盖(6)，所述进料盖(6)的下端外表面设置有预热槽(7)，所述可移动板(5)的下端外表面设置有内炉(8)，所述可移动板(5)的下端一侧外表面设置有磁控管(9)，所述内炉(8)的下端外表面设置有震动器(10)，所述震动器(10)的下端外表面固定安装有防腐蚀板(11)，所述防腐蚀板(11)的下方外表面设置有毛细管(12)，所述毛细管(12)的下方外表面设置有压缩机(13)，所述防腐蚀板(11)的一侧外表面设置有蒸发器(14)，所述防腐蚀板(11)的另一侧外表面设置有干燥过滤器(15)，所述干燥过滤器(15)的一侧外表面设置有冷凝器(16)，所述炉体(1)内部两侧外表面设置有保温层板(17)，所述保温层板(17)的下端两侧外表面设置有电加热丝(18)。
2.根据权利要求1所述的一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，其特征在于：所述合页(3)的上端外表面活动安装有三组螺栓，且螺栓的排列方式为均匀对称分布，所述合页(3)的两侧分别连接炉盖(2)和炉体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，其特征在于：所述控制面板(4)的前端外表面设置有三组控制旋钮，分别为温控旋钮，微波频率调节旋钮，震动频率调节旋钮，冷却旋钮，所述控制旋钮的排列方式为一字型。
4.根据权利要求1所述的一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，其特征在于：所述可移动板(5)的前端外表面设置有四组散热出气口，所述防腐蚀板(11)的下端外表面设置有五组散热出气口。
5.根据权利要求1所述的一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，其特征在于：所述炉体(1)的上端外表面设置有凹槽，所述进料盖(6)与凹槽相互嵌合。
6.根据权利要求1所述的一种带有隔热保温功能冶金粉末的烧结固化设备，其特征在于：所述保温层板(17)的内部设置有保温介质，所述保温介质的材料为水,所述电加热丝(18)的一侧外表面设置有加热接口。
技术总结