本实用新型涉及加氢反应釜技术领域，尤其涉及一种具有物料混合功能的加氢反应釜。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
现有的加氢反应釜无法保证反应物料能够与氢气充分混合，无法保证反应成品的纯度，工作质量较差；加氢反应釜在进行加氢反应的过程中通常需要对反应物料进行加热，但是现有的加氢反应釜无法使反应成品快速冷却，工作效率较低，为此我们提出一种具有物料混合功能的加氢反应釜。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种具有物料混合功能的加氢反应釜，解决了现有的加氢反应釜无法保证反应物料能够与氢气充分混合，无法保证反应成品的纯度，工作质量较差；加氢反应釜在进行加氢反应的过程中通常需要对反应物料进行加热，但是现有的加氢反应釜无法使反应成品快速冷却，工作效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有物料混合功能的加氢反应釜，包括底座箱和安装在底座箱正上方的无顶壁的反应釜主体，所述反应釜主体的两侧外侧壁上均固定有固定块，所述固定块的底端固定连接有垂直的矩形的支撑板，所述底座箱的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔，所述支撑板活动套接在移动孔中，两个所述支撑板的底端延伸至底座箱的内部且固定连接有水平的底板，底板滑动连接在底座箱的内底壁上，所述底板的顶壁上安装有振动电机，所述底座箱的两侧内侧壁之间固定连接有水平的固定杆，两个所述支撑板均活动套接在所述固定杆的外圈，两个所述支撑板相互远离的侧壁分别与所述底座箱的两侧内侧壁连接有弹簧，弹簧套设在固定杆的外圈，所述反应釜主体的顶端通过第一螺栓固定有顶盖，所述顶盖的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定套接有无底壁的安装箱，安装箱的内壁上安装有输出端朝下的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有垂直的转动柱，位于反应釜主体内部的所述转动柱的外圈固定连接有多个搅拌板，所述反应釜主体的一侧外侧壁上安装有电加热器，所述反应釜主体的另一侧侧壁沿宽度方向等距开设有多个散热孔，散热孔内固定套接有垂直的散热板，所述顶盖上通过轴承转动连接有垂直的转动杆，所述转动杆的底端位于散热板的正上方且固定连接有风扇叶，所述转动杆的顶端延伸至顶盖的上方且固定连接有第二链轮，所述顶盖的顶壁上安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定连接有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮的外圈套设有链条。
优选的，位于散热板正上方的所述反应釜主体的外侧壁上焊接有垂直的聚风管，所述风扇叶位于聚风管的内圈。
优选的，所述电加热器的电加热管延伸至反应釜主体的内部。
优选的，所述底座箱的两侧外侧壁上均焊接有安装套，安装套的内圈活动套接有第二螺栓。
优选的，所述支撑板的宽度与所述移动孔的宽度相适配。
优选的，所述顶盖上开设有第一固定孔，第一固定孔内固定套接有加料管，加料管的顶端安装有第一手动蝶阀，所述反应釜主体的底壁上开设有第二固定孔，第二固定孔内固定套接有排料管，排料管的底端安装有第二手动蝶阀。
优选的，所述转动柱通过轴承转动连接在所述安装箱的侧壁上。
优选的，所述底座箱的内底壁上延长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述底板固定在滑块的顶端。
本实用新型的有益效果：
1、通过底座箱、底板、振动电机、固定杆、弹簧、支撑板、第一驱动电机、转动柱和搅拌板的配合作用，通过振动电机和第一驱动电机的运作，即可保证反应物料能够与氢气充分混合，从而保证反应成品的纯度，工作质量较高。
2、通过反应釜主体、顶盖、第二驱动电机、转动杆、第一链轮、第二链轮、链条、风扇叶和散热板的配合作用，可使反应成品快速冷却，工作效率较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有物料混合功能的加氢反应釜的结构示意图。
图2为图1中a部分的局部放大图。
图3为图1中b部分的局部放大图。
图4为本实用新型提出的一种具有物料混合功能的加氢反应釜的底座箱的底部的仰视图。
图5为本实用新型提出的一种具有物料混合功能的加氢反应釜的反应釜主体的右侧视图。
图中标号：1、底座箱；2、底板；3、振动电机；4、固定杆；5、支撑板；6、反应釜主体；7、转动柱；8、搅拌板；9、固定块；10、电加热器；11、顶盖；12、安装箱；13、第一驱动电机；14、转动杆；15、风扇叶；16、散热板；17、弹簧；18、移动孔；19、第二驱动电机；20、第一链轮；21、链条；22、第二链轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种具有物料混合功能的加氢反应釜，包括底座箱1和安装在底座箱1正上方的无顶壁的反应釜主体6，反应釜主体6的两侧外侧壁上均固定有固定块9，固定块9的底端固定连接有垂直的矩形的支撑板5，底座箱1的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔18，支撑板5活动套接在移动孔18中，两个支撑板5的底端延伸至底座箱1的内部且固定连接有水平的底板2，底板2滑动连接在底座箱1的内底壁上，底座箱1的内底壁上延长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，底板2固定在滑块的顶端，底板2的顶壁上安装有振动电机3，底座箱1的两侧内侧壁之间固定连接有水平的固定杆4，两个支撑板5均活动套接在固定杆4的外圈，两个支撑板5相互远离的侧壁分别与底座箱1的两侧内侧壁连接有弹簧17，弹簧17套设在固定杆4的外圈，反应釜主体6的顶端通过第一螺栓固定有顶盖11，顶盖11的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定套接有无底壁的安装箱12，安装箱12的内壁上安装有输出端朝下的第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端固定连接有垂直的转动柱7，转动柱7通过轴承转动连接在安装箱12的侧壁上，可保证转动柱7能够稳定的转动，位于反应釜主体6内部的转动柱7的外圈固定连接有多个搅拌板8，反应釜主体6的一侧外侧壁上安装有电加热器10，电加热器10的电加热管延伸至反应釜主体6的内部，反应釜主体6的另一侧侧壁沿宽度方向等距开设有多个散热孔，散热孔内固定套接有垂直的散热板16，顶盖11上通过轴承转动连接有垂直的转动杆14，转动杆14的底端位于散热板16的正上方且固定连接有风扇叶15，转动杆14的顶端延伸至顶盖11的上方且固定连接有第二链轮22，顶盖11的顶壁上安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端固定连接有第一链轮20，第一链轮20与第二链轮22的外圈套设有链条21。
实施例：底座箱1的两侧外侧壁上均焊接有安装套，安装套的内圈活动套接有第二螺栓，通过第二螺栓可将底座箱1固定在地面上，首先通过加料管向反应釜主体6的内部加入反应物料和氢气，然后关闭第一手动蝶阀，接着通过第一驱动电机13的运转，可带动转动柱7和搅拌板8转动，即可对反应物料和氢气进行搅拌，使反应物料和氢气初步混合，同时通过振动电机3的运作，通过弹簧17的弹性势能作用，可使得底板2、支撑板5和反应釜主体6快速的左右振动，即可使得反应物料和氢气快速的晃动，即可使得反应物料和氢气进一步混合，从而使得反应物料和氢气充分混合，进行加氢反应的过程中，通过电加热器10的运作可对反应物料和氢气进行加热处理，反应完成后，通过散热板16可吸收反应釜主体6内部的热量，即可使反应釜主体6的反应成品降温，通过第二驱动电机19的运转，通过第一链轮20、链条21和第二链轮22的传动，可带动转动杆14转动，即可带动风扇叶15转动，风扇叶15转动时向下出风，即可通过风扇叶15持续向散热板16吹风，即可使散热板16上的热量快速散出，即可使得散热板16维持在低温状态，即可使得散热板16能够不断的快速吸收反应釜主体6内部的热量，从而使得反应成品快速降温。
位于散热板16正上方的反应釜主体6的外侧壁上焊接有垂直的聚风管，风扇叶15位于聚风管的内圈，可保证风扇叶15转动时能够向下出风。
支撑板5的宽度与移动孔18的宽度相适配，可保证支撑板5能够在移动孔18中稳定的左右移动。
顶盖11上开设有第一固定孔，第一固定孔内固定套接有加料管，加料管的顶端安装有第一手动蝶阀，打开第一手动蝶阀，即可通过加料管向反应釜主体6的内部加入反应物料和氢气，反应釜主体6的底壁上开设有第二固定孔，第二固定孔内固定套接有排料管，排料管的底端安装有第二手动蝶阀，反应完成后，打开第二手动蝶阀即可排出反应成品。
本实用新型可保证反应物料能够与氢气充分混合，可保证反应成品的纯度，工作质量较高，可使反应成品快速冷却，工作效率较高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有物料混合功能的加氢反应釜，包括底座箱(1)和安装在底座箱(1)正上方的无顶壁的反应釜主体(6)，其特征在于，所述反应釜主体(6)的两侧外侧壁上均固定有固定块(9)，所述固定块(9)的底端固定连接有垂直的矩形的支撑板(5)，所述底座箱(1)的顶壁的两侧均开设有矩形的移动孔(18)，所述支撑板(5)活动套接在移动孔(18)中，两个所述支撑板(5)的底端延伸至底座箱(1)的内部且固定连接有水平的底板(2)，底板(2)滑动连接在底座箱(1)的内底壁上，所述底板(2)的顶壁上安装有振动电机(3)，所述底座箱(1)的两侧内侧壁之间固定连接有水平的固定杆(4)，两个所述支撑板(5)均活动套接在所述固定杆(4)的外圈，两个所述支撑板(5)相互远离的侧壁分别与所述底座箱(1)的两侧内侧壁连接有弹簧(17)，弹簧(17)套设在固定杆(4)的外圈，所述反应釜主体(6)的顶端通过第一螺栓固定有顶盖(11)，所述顶盖(11)的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定套接有无底壁的安装箱(12)，安装箱(12)的内壁上安装有输出端朝下的第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的输出端固定连接有垂直的转动柱(7)，位于反应釜主体(6)内部的所述转动柱(7)的外圈固定连接有多个搅拌板(8)，所述反应釜主体(6)的一侧外侧壁上安装有电加热器(10)，所述反应釜主体(6)的另一侧侧壁沿宽度方向等距开设有多个散热孔，散热孔内固定套接有垂直的散热板(16)，所述顶盖(11)上通过轴承转动连接有垂直的转动杆(14)，所述转动杆(14)的底端位于散热板(16)的正上方且固定连接有风扇叶(15)，所述转动杆(14)的顶端延伸至顶盖(11)的上方且固定连接有第二链轮(22)，所述顶盖(11)的顶壁上安装有第二驱动电机(19)，第二驱动电机(19)的输出端固定连接有第一链轮(20)，所述第一链轮(20)与第二链轮(22)的外圈套设有链条(21)。
2.根据权利要求1所述的一种具有物料混合功能的加氢反应釜，其特征在于，位于散热板(16)正上方的所述反应釜主体(6)的外侧壁上焊接有垂直的聚风管，所述风扇叶(15)位于聚风管的内圈。
3.根据权利要求1所述的一种具有物料混合功能的加氢反应釜，其特征在于，所述电加热器(10)的电加热管延伸至反应釜主体(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有物料混合功能的加氢反应釜，其特征在于，所述底座箱(1)的两侧外侧壁上均焊接有安装套，安装套的内圈活动套接有第二螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种具有物料混合功能的加氢反应釜，其特征在于，所述支撑板(5)的宽度与所述移动孔(18)的宽度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种具有物料混合功能的加氢反应釜，其特征在于，所述顶盖(11)上开设有第一固定孔，第一固定孔内固定套接有加料管，加料管的顶端安装有第一手动蝶阀，所述反应釜主体(6)的底壁上开设有第二固定孔，第二固定孔内固定套接有排料管，排料管的底端安装有第二手动蝶阀。
7.根据权利要求1所述的一种具有物料混合功能的加氢反应釜，其特征在于，所述转动柱(7)通过轴承转动连接在所述安装箱(12)的侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种具有物料混合功能的加氢反应釜，其特征在于，所述底座箱(1)的内底壁上延长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述底板(2)固定在滑块的顶端。
技术总结