本发明涉及溅射镀膜技术领域，尤其是涉及一种车灯饰圈溅射镀铝系统及工艺。
背景技术：
溅射镀膜技术是用离子轰击靶材表面，把靶材的原子被击出的现象称为溅射。溅射产生的原子沉积在基体表面成膜称为溅射镀膜。通常是利用气体放电产生气体电离，其正离子在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或分子，飞向被镀基体表面沉积成薄膜。
现有技术可参考授权公告号为cn208577776u的中国实用新型专利，其公开了一种高压离子轰击的真空镀膜机，包括镀膜机真空室，镀膜机真空室的一端设置有真空泵，镀膜机真空室的另一端设置有加热室，镀膜机真空室的内壁上设置有温度感应器，镀膜机真空室与加热室之间设置有第一连接管道，镀膜机真空室与真空泵之间设置有第二连接管道，第一连接管道上设置有小型电机，小型电机的一端设置有转轴，转轴延伸至第一连接管道的内部，位于第一连接管道内部的转轴的外侧设置有保温隔热挡板。本实用新型通过温度感应器检测镀膜机真空室的内部温度，并通过微型电机控制保温隔热挡板自动控制镀膜机真空室的内部温度，从而提高膜层的结合力，又不会使晶粒过大，极大的提高了真空镀膜机的效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了行车安全，一般需要在车灯饰圈的外表面镀铝膜（铝膜具有反光的作用），而铝模可能会被氧化，所以需要在铝膜外表面镀一层防氧化膜，上述设备不便将铝模外表面镀上防氧化膜。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的一目的是提供一种车灯饰圈溅射镀铝系统，便于将铝模外表面镀上防氧化膜。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种车灯饰圈溅射镀铝系统，包括真空室以及真空泵，所述真空室内竖直安装有铝棒，所述真空室的侧壁内安装有铝靶材，所述真空室的侧壁上安装有用于对铝靶材进行遮挡的遮挡装置；所述真空室的一侧连通有用于输送硅油的进料管，所述进料管上安装有硅油电动阀，所述进料管远离真空室的一侧连通有用于对硅油进行加热的加热装置；所述真空室的一侧连通有氩气进管，所述氩气进管上安装有氩气电动阀，所述氩气进管远离真空室的一端与氩气源连通；所述真空室内安装有用于安装工件的安装装置，所述安装装置包括水平转动连接于真空室侧壁的转盘以及安装于真空室的下方用于驱动转盘转动的第一驱动电机；所述转盘套设固定于第一驱动电机的输出轴；所述转盘上沿周向阵列设置有多个安装轴，每个所述安装轴竖直转动连接于转盘，所述真空室内安装有用于驱动多个安装轴转动的第一驱动机构，所述安装轴上安装有用于固定工件的夹具。
通过采用上述技术方案，通过夹具将工件安装到安装轴上，然后通过第一驱动电机驱动转盘转动，转盘转动带动工件公转，然后通过第一驱动机构驱动安装轴转动，安装轴转动带动工件自转，从而便于对工件表面进行清洗以及进行镀膜；将负高压通入铝棒，通过辉光放电对工件表面进行清洗，当工件表面清洗干净后，对铝棒进行断电，然后将负高压通入铝靶材，这样便可对工件表面进行镀膜；当溅射镀膜完成后，将负高压通入铝棒，然后启动硅油电动阀，将硅油蒸汽通入真空室内，利用辉光放电将铝膜表面镀上一层硅油保护膜，从而能够降低铝膜发生氧化的可能性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动机构包括固接于真空室内壁的内齿轮以及套设固定于第一驱动电机输出轴的第一齿轮；每个所述安装轴的外侧壁套设固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮和内齿轮均啮合。
通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机的输出轴驱动第一齿轮转动，此时安装轴在第一齿轮和内齿轮的作用下发生转动，安装轴转动带动工件自转；通过设置第一驱动机构，便于驱动工件自转。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述真空室的侧壁开设有用于放置铝靶材的安装槽，所述遮挡装置包括开设于安装槽靠近转盘一侧的弧形槽、沿转盘的周向滑移连接于弧形槽的连接块以及安装于真空室的侧壁用于分别驱动连接块两端移动的两组第二驱动机构；所述连接块远离铝靶材的一侧固接有弧形板，所述弧形板靠近铝靶材的一侧抵接于真空室的侧壁，所述连接块的一侧固接有防水土工布，所述真空室内安装有用于缠绕防水土工布的缠绕机构。
通过采用上述技术方案，通过第二驱动机构驱动连接块移动，连接块移动带动弧形板以及防水土工布移动，弧形板和防水土工布移动能够对安装槽进行遮挡，从而能够降低硅油附着在铝靶材表面的可能性；通过设置缠绕机构，便于对防水土工布进行缠绕。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述第二驱动机构包括开设于真空室的侧壁且与弧形槽连通的第一内腔、安装于第一内腔内的连杆以及安装于真空室外侧壁的气缸；所述气缸的活塞杆贯穿第一内腔与连杆的一端铰接，所述连杆另一端铰接于连接块一侧的端部。
通过采用上述技术方案，通过气缸的活塞杆驱动连杆运动，连杆运动驱动连接块移动；通过设置第二驱动机构，便于驱动连接块移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缠绕机构包括开设于弧形槽远离第一内腔一端的第二内腔以及竖直转动连接于第二内腔侧壁的缠绕轴；所述防水土工布远离连接块的一端固接于缠绕轴，且所述防水土工布缠绕于缠绕轴的外侧壁，所述缠绕轴的两端分别套接有扭簧，两个所述扭簧的相对端分别固接于缠绕轴，两个所述扭簧的相互远离端分别固接于第二内腔两端的内侧壁。
通过采用上述技术方案，防水土工布移动带动缠绕轴转动，缠绕轴转动对扭簧进行压缩，此时扭簧处于被压缩状态；当连接块不对防水土工布施加力时，此时缠绕轴在扭簧的作用下复位，缠绕轴复位带动防水土工布复位；通过设置缠绕机构，便于对防水土工布进行缠绕。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热装置包括加热箱，所述加热箱的顶部开设有进料口，所述进料口上开设有沉槽，所述沉槽上设置有密封盖，所述密封盖的顶部连通有补料管，所述补料管上安装有手动阀，所述密封盖的底部安装有多个电热丝，并且所述密封盖的顶部安装有安全阀，所述加热箱的侧壁安装有用于驱动密封盖运动的第三驱动机构。
通过采用上述技术方案，通过设置电热丝，便于对硅油进行加热；通过设置第三驱动机构，便于驱动密封盖运动，从而便于对加热箱进行清理，这样能够减少硅油保护膜内的杂质，因而能够提高硅油保护膜的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动机构包括分别转动连接于加热箱两侧的两个连接板以及安装于加热箱的侧壁用于驱动两个连接板转动的驱动组件；每个所述连接板的底部竖直安装有第二驱动电机，所述连接板的顶部竖直转动连接有丝杠，所述第二驱动电机的输出轴竖直向上与丝杠的底部固定连接，所述密封盖螺纹连接于丝杠。
通过采用上述技术方案，通过第二驱动电机驱动丝杠转动，丝杠转动驱动密封盖向上移动，当密封盖运动到其上限位置后，通过驱动组件驱动连接板转动，连接板转动带动密封盖转动，从而便可将进料口打开，因而便于对加热箱内进行清理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括分别固接于两个连接板底部的两个连接管；所述加热箱的底部水平安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固接有水平杆，所述水平杆的外侧壁固接有多个螺旋块，所述连接管的内壁开设有多个螺旋槽，所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应配合。
通过采用上述技术方案，通过液压缸的活塞杆驱动水平杆移动，此时水平杆在螺旋块和螺旋槽的作用下驱动连接管转动，连接管转动带动连接板转动；通过设置驱动组件，便于驱动连接板转动。
针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提供一种车灯饰圈溅射镀铝工艺。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种车灯饰圈溅射镀铝工艺，包括以下步骤：
步骤一、产品除尘：通过压缩空气除去产品表面的灰尘；步骤二、产品安装：通过夹具将产品安装到安装轴上；步骤三、设备启动；步骤四、抽真空：通过真空泵对真空室进行抽真空；步骤五、达到真空点充入氩气：打开氩气电动阀，将真空室内充入氩气；步骤六、启动离子轰击清洗产品表面：将负高压通入铝棒，通过辉光放电对工件表面进行清洗，清洗电压2000±200v，清洗时间250±50s；步骤七、打开溅射电源开始溅射镀膜：将负高压通入铝靶材，溅射电流45±5a，溅射时间150±30s，对工件表面进行镀膜；步骤八、镀硅油保护膜：将负高压通入铝棒，然后启动硅油电动阀，将硅油蒸汽通入真空室内，利用辉光放电将铝膜表面镀上一层硅油保护膜，从而能够降低铝膜发生氧化的可能性，镀膜时间400±50s，镀膜电压2500±200v；步骤九、镀膜完成，关闭硅油电动阀的阀门；步骤十、开门取产品；步骤十一、产品检验；步骤十二、成品入库。
通过采用上述技术方案，便于对铝模外表面镀硅油保护膜，从而能够降低铝膜发生氧化的可能性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过夹具将工件安装到安装轴上，然后通过第一驱动电机驱动转盘转动，转盘转动带动工件公转，然后通过第一驱动机构驱动安装轴转动，安装轴转动带动工件自转，从而便于对工件表面进行清洗以及进行镀膜；将负高压通入铝棒，通过辉光放电对工件表面进行清洗，当工件表面清洗干净后，对铝棒进行断电，然后将负高压通入铝靶材，这样便可对工件表面进行镀膜；当溅射镀膜完成后，将负高压通入铝棒，然后启动硅油电动阀，将硅油蒸汽通入真空室内，利用辉光放电将铝膜表面镀上一层硅油保护膜，从而能够降低铝膜发生氧化的可能性；
2.通过第一驱动电机的输出轴驱动第一齿轮转动，此时安装轴在第一齿轮和内齿轮的作用下发生转动，安装轴转动带动工件自转；通过设置第一驱动机构，便于驱动工件自转；
3.防水土工布移动带动缠绕轴转动，缠绕轴转动对扭簧进行压缩，此时扭簧处于被压缩状态；当连接块不对防水土工布施加力时，此时缠绕轴在扭簧的作用下复位，缠绕轴复位带动防水土工布复位；通过设置缠绕机构，便于对防水土工布进行缠绕。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例中凸显第一驱动机构的结构示意图；
图3为实施例中凸显第一内腔的局部剖视图；
图4为实施例中凸显电热丝的局部剖视图；
图5为图4中a处的局部放大图。
图中，1、真空室；11、真空泵；12、铝棒；13、铝靶材；14、进料管；141、硅油电动阀；15、氩气进管；151、氩气电动阀；16、安装槽；2、安装装置；21、转盘；22、第一驱动电机；23、安装轴；24、第一驱动机构；241、内齿轮；242、第一齿轮；243、第二齿轮；3、遮挡装置；31、弧形槽；32、连接块；33、弧形板；34、防水土工布；4、第二驱动机构；41、第一内腔；42、连杆；43、气缸；5、缠绕机构；51、第二内腔；52、缠绕轴；53、扭簧；6、加热装置；61、加热箱；62、进料口；621、沉槽；63、密封盖；64、补料管；641、手动阀；65、电热丝；66、安全阀；7、第三驱动机构；71、连接板；72、第二驱动电机；73、丝杠；74、驱动组件；741、连接管；742、液压缸；743、水平杆；744、螺旋块；745、螺旋槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种车灯饰圈溅射镀铝系统，如图1和图2所示，包括真空室1以及真空泵11，真空室1内竖直安装有铝棒12，真空室1的侧壁内安装有铝靶材13，铝棒12和铝靶材13因需接电，所以铝棒12和铝靶材13与真空室1侧壁的连接处均会做绝缘处理，参考图3，真空室1的侧壁上安装有用于对铝靶材13进行遮挡的遮挡装置3；真空室1的一侧连通有用于输送硅油的进料管14，可通过保温棉对进料管14做保温处理，进料管14上安装有硅油电动阀141，进料管14远离真空室1的一侧连通有用于对硅油进行加热的加热装置6；真空室1的一侧连通有氩气进管15，氩气进管15上安装有氩气电动阀151，氩气进管15远离真空室1的一端与氩气源连通；真空室1内安装有用于安装工件的安装装置2，安装装置2包括水平转动连接于真空室1侧壁的转盘21以及安装于真空室1的下方用于驱动转盘21转动的第一驱动电机22；转盘21套设固定于第一驱动电机22的输出轴；转盘21上沿周向阵列设置有多个安装轴23，每个安装轴23通过轴承竖直转动连接于转盘21，真空室1内安装有用于驱动多个安装轴23转动的第一驱动机构24，安装轴23上安装有用于固定工件的夹具，夹具为真空镀膜中的现有技术，在此就不赘述了。通过夹具将工件安装到安装轴23上，然后通过第一驱动电机22驱动转盘21转动，转盘21转动带动工件公转，然后通过第一驱动机构24驱动安装轴23转动，安装轴23转动带动工件自转，从而便于对工件表面进行清洗以及进行镀膜；将负高压通入铝棒12，通过辉光放电对工件表面进行清洗，当工件表面清洗干净后，对铝棒12进行断电，然后将负高压通入铝靶材13，这样便可对工件表面进行镀膜；当溅射镀膜完成后，将负高压通入铝棒12，然后启动硅油电动阀141，将硅油蒸汽通入真空室1内，利用辉光放电将铝膜表面镀上一层硅油保护膜，从而能够降低铝膜发生氧化的可能性。
如图2所示，第一驱动机构24包括固接于真空室1内壁的内齿轮241以及套设固定于第一驱动电机22输出轴的第一齿轮242；每个安装轴23的外侧壁套设固定有第二齿轮243，第二齿轮243与第一齿轮242和内齿轮241均啮合。通过第一驱动电机22的输出轴驱动第一齿轮242转动，此时安装轴23在第一齿轮242和内齿轮241的作用下发生转动，安装轴23转动带动工件自转；通过设置第一驱动机构24，便于驱动工件自转。
如图2和图3所示，真空室1的侧壁开设有用于放置铝靶材13的安装槽16，遮挡装置3包括开设于安装槽16靠近转盘21一侧的弧形槽31、沿转盘21的周向滑移连接于弧形槽31的连接块32以及安装于真空室1的侧壁用于分别驱动连接块32两端移动的两组第二驱动机构4；连接块32远离铝靶材13的一侧通过竖杆（图中未示出）固接有弧形板33，竖杆滑移连接于安装槽16的侧壁，弧形板33靠近铝靶材13的一侧抵接于真空室1的侧壁，连接块32的一侧固接有防水土工布34，真空室1内安装有用于缠绕防水土工布34的缠绕机构5。通过第二驱动机构4驱动连接块32移动，连接块32移动带动弧形板33以及防水土工布34移动，弧形板33和防水土工布34移动能够对安装槽16进行遮挡，从而能够降低硅油附着在铝靶材13表面的可能性；通过设置缠绕机构5，便于对防水土工布34进行缠绕。
每组第二驱动机构4包括开设于真空室1的侧壁且与弧形槽31连通的第一内腔41、安装于第一内腔41内的连杆42以及安装于真空室1外侧壁的气缸43；气缸43的活塞杆贯穿第一内腔41与连杆42的一端铰接，连杆42另一端铰接于连接块32一侧的端部，气缸43活塞杆与真空室1之间做好密封。通过气缸43的活塞杆驱动连杆42运动，连杆42运动驱动连接块32移动；通过设置第二驱动机构4，便于驱动连接块32移动。
缠绕机构5包括开设于弧形槽31远离第一内腔41一端的第二内腔51以及通过轴承竖直转动连接于第二内腔51侧壁的缠绕轴52；防水土工布34远离连接块32的一端固接于缠绕轴52，且防水土工布34缠绕于缠绕轴52的外侧壁，缠绕轴52的两端分别套接有扭簧53，两个扭簧53的相对端分别固接于缠绕轴52，两个扭簧53的相互远离端分别固接于第二内腔51两端的内侧壁。防水土工布34移动带动缠绕轴52转动，缠绕轴52转动对扭簧53进行压缩，此时扭簧53处于被压缩状态；当连接块32不对防水土工布34施加力时，此时缠绕轴52在扭簧53的作用下复位，缠绕轴52复位带动防水土工布34复位；通过设置缠绕机构5，便于对防水土工布34进行缠绕。
如图4和图5所示，加热装置6包括加热箱61，加热箱61的顶部开设有进料口62，进料口62上开设有沉槽621，沉槽621上设置有密封盖63，密封盖63与沉槽621之间安装有密封圈（图中未示出），密封盖63的顶部连通有补料管64，补料管64上安装有手动阀641，密封盖63的底部安装有多个电热丝65，并且密封盖63的顶部安装有安全阀66，加热箱61的侧壁安装有用于驱动密封盖63运动的第三驱动机构7。通过设置电热丝65，便于对硅油进行加热；通过设置第三驱动机构7，便于驱动密封盖63运动，从而便于对加热箱61进行清理，这样能够减少硅油保护膜内的杂质，因而能够提高硅油保护膜的质量。
第三驱动机构7包括分别转动连接于加热箱61两侧的两个连接板71以及安装于加热箱61的侧壁用于驱动两个连接板71转动的驱动组件74；每个连接板71的底部竖直安装有第二驱动电机72，连接板71的顶部通过轴承竖直转动连接有丝杠73，第二驱动电机72的输出轴竖直向上与丝杠73的底部固定连接，密封盖63螺纹连接于丝杠73。通过第二驱动电机72驱动丝杠73转动，丝杠73转动驱动密封盖63向上移动，当密封盖63运动到其上限位置后，通过驱动组件74驱动连接板71转动，连接板71转动带动密封盖63转动，从而便可将进料口62打开，因而便于对加热箱61内进行清理。
驱动组件74包括分别固接于两个连接板71底部的两个连接管741；连接管741通过轴承转动连接于加热箱61的底部，加热箱61的底部水平安装有液压缸742，液压缸742的活塞杆固接有水平杆743，水平杆743的外侧壁固接有多个螺旋块744，连接管741的内壁开设有多个螺旋槽745，螺旋块744与螺旋槽745一一对应配合。通过液压缸742的活塞杆驱动水平杆743移动，此时水平杆743在螺旋块744和螺旋槽745的作用下驱动连接管741转动，连接管741转动带动连接板71转动；通过设置驱动组件74，便于驱动连接板71转动。
一种车灯饰圈溅射镀铝工艺，包括以下步骤：
步骤一、产品除尘：通过压缩空气除去产品表面的灰尘；
步骤二、产品安装：通过夹具将产品安装到安装轴23上；
步骤三、设备启动；
步骤四、抽真空：通过真空泵11对真空室1进行抽真空；
步骤五、达到真空点充入氩气：打开氩气电动阀151，将真空室1内充入氩气；
步骤六、启动离子轰击清洗产品表面：将负高压通入铝棒12，通过辉光放电对工件表面进行清洗，清洗电压2000±200v，清洗时间250±50s；
步骤七、打开溅射电源开始溅射镀膜：将负高压通入铝靶材13，溅射电流45±5a，溅射时间150±30s，对工件表面进行镀膜；
步骤八、镀硅油保护膜：将负高压通入铝棒12，然后启动硅油电动阀141，将硅油蒸汽通入真空室1内，利用辉光放电将铝膜表面镀上一层硅油保护膜，从而能够降低铝膜发生氧化的可能性，镀膜时间400±50s，镀膜电压2500±200v；
步骤九、镀膜完成，关闭硅油电动阀141的阀门；
步骤十、开门取产品；
步骤十一、产品检验；
步骤十二、成品入库。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种车灯饰圈溅射镀铝系统，包括真空室(1)以及真空泵(11)，其特征在于：所述真空室(1)内竖直安装有铝棒(12)，所述真空室(1)的侧壁内安装有铝靶材(13)，所述真空室(1)的侧壁上安装有用于对铝靶材(13)进行遮挡的遮挡装置(3)；所述真空室(1)的一侧连通有用于输送硅油的进料管(14)，所述进料管(14)上安装有硅油电动阀(141)，所述进料管(14)远离真空室(1)的一侧连通有用于对硅油进行加热的加热装置(6)；所述真空室(1)的一侧连通有氩气进管(15)，所述氩气进管(15)上安装有氩气电动阀(151)，所述氩气进管(15)远离真空室(1)的一端与氩气源连通；
所述真空室(1)内安装有用于安装工件的安装装置(2)，所述安装装置(2)包括水平转动连接于真空室(1)侧壁的转盘(21)以及安装于真空室(1)的下方用于驱动转盘(21)转动的第一驱动电机(22)；所述转盘(21)套设固定于第一驱动电机(22)的输出轴；所述转盘(21)上沿周向阵列设置有多个安装轴(23)，每个所述安装轴(23)竖直转动连接于转盘(21)，所述真空室(1)内安装有用于驱动多个安装轴(23)转动的第一驱动机构(24)，所述安装轴(23)上安装有用于固定工件的夹具。
2.根据权利要求1所述的一种车灯饰圈溅射镀铝系统，其特征在于：所述第一驱动机构(24)包括固接于真空室(1)内壁的内齿轮(241)以及套设固定于第一驱动电机(22)输出轴的第一齿轮(242)；每个所述安装轴(23)的外侧壁套设固定有第二齿轮(243)，所述第二齿轮(243)与第一齿轮(242)和内齿轮(241)均啮合。
3.根据权利要求1所述的一种车灯饰圈溅射镀铝系统，其特征在于：所述真空室(1)的侧壁开设有用于放置铝靶材(13)的安装槽(16)，所述遮挡装置(3)包括开设于安装槽(16)靠近转盘(21)一侧的弧形槽(31)、沿转盘(21)的周向滑移连接于弧形槽(31)的连接块(32)以及安装于真空室(1)的侧壁用于分别驱动连接块(32)两端移动的两组第二驱动机构(4)；所述连接块(32)远离铝靶材(13)的一侧固接有弧形板(33)，所述弧形板(33)靠近铝靶材(13)的一侧抵接于真空室(1)的侧壁，所述连接块(32)的一侧固接有防水土工布(34)，所述真空室(1)内安装有用于缠绕防水土工布(34)的缠绕机构(5)。
4.根据权利要求3所述的一种车灯饰圈溅射镀铝系统，其特征在于：每组所述第二驱动机构(4)包括开设于真空室(1)的侧壁且与弧形槽(31)连通的第一内腔(41)、安装于第一内腔(41)内的连杆(42)以及安装于真空室(1)外侧壁的气缸(43)；所述气缸(43)的活塞杆贯穿第一内腔(41)与连杆(42)的一端铰接，所述连杆(42)另一端铰接于连接块(32)一侧的端部。
5.根据权利要求4所述的一种车灯饰圈溅射镀铝系统，其特征在于：所述缠绕机构(5)包括开设于弧形槽(31)远离第一内腔(41)一端的第二内腔(51)以及竖直转动连接于第二内腔(51)侧壁的缠绕轴(52)；所述防水土工布(34)远离连接块(32)的一端固接于缠绕轴(52)，且所述防水土工布(34)缠绕于缠绕轴(52)的外侧壁，所述缠绕轴(52)的两端分别套接有扭簧(53)，两个所述扭簧(53)的相对端分别固接于缠绕轴(52)，两个所述扭簧(53)的相互远离端分别固接于第二内腔(51)两端的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种车灯饰圈溅射镀铝系统，其特征在于：所述加热装置(6)包括加热箱(61)，所述加热箱(61)的顶部开设有进料口(62)，所述进料口(62)上开设有沉槽(621)，所述沉槽(621)上设置有密封盖(63)，所述密封盖(63)的顶部连通有补料管(64)，所述补料管(64)上安装有手动阀(641)，所述密封盖(63)的底部安装有多个电热丝(65)，并且所述密封盖(63)的顶部安装有安全阀(66)，所述加热箱(61)的侧壁安装有用于驱动密封盖(63)运动的第三驱动机构(7)。
7.根据权利要求6所述的一种车灯饰圈溅射镀铝系统，其特征在于：所述第三驱动机构(7)包括分别转动连接于加热箱(61)两侧的两个连接板(71)以及安装于加热箱(61)的侧壁用于驱动两个连接板(71)转动的驱动组件(74)；每个所述连接板(71)的底部竖直安装有第二驱动电机(72)，所述连接板(71)的顶部竖直转动连接有丝杠(73)，所述第二驱动电机(72)的输出轴竖直向上与丝杠(73)的底部固定连接，所述密封盖(63)螺纹连接于丝杠(73)。
8.根据权利要求7所述的一种车灯饰圈溅射镀铝系统，其特征在于：所述驱动组件(74)包括分别固接于两个连接板(71)底部的两个连接管(741)；所述加热箱(61)的底部水平安装有液压缸(742)，所述液压缸(742)的活塞杆固接有水平杆(743)，所述水平杆(743)的外侧壁固接有多个螺旋块(744)，所述连接管(741)的内壁开设有多个螺旋槽(745)，所述螺旋块(744)与所述螺旋槽(745)一一对应配合。
9.一种车灯饰圈溅射镀铝工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、产品除尘：通过压缩空气除去产品表面的灰尘；
步骤二、产品安装：通过夹具将产品安装到安装轴(23)上；
步骤三、设备启动；
步骤四、抽真空：通过真空泵(11)对真空室(1)进行抽真空；
步骤五、达到真空点充入氩气：打开氩气电动阀(151)，将真空室(1)内充入氩气；
步骤六、启动离子轰击清洗产品表面：将负高压通入铝棒(12)，通过辉光放电对工件表面进行清洗，清洗电压2000±200v，清洗时间250±50s；
步骤七、打开溅射电源开始溅射镀膜：将负高压通入铝靶材(13)，溅射电流45±5a，溅射时间150±30s，对工件表面进行镀膜；
步骤八、镀硅油保护膜：将负高压通入铝棒(12)，然后启动硅油电动阀(141)，将硅油蒸汽通入真空室(1)内，利用辉光放电将铝膜表面镀上一层硅油保护膜，从而能够降低铝膜发生氧化的可能性，镀膜时间400±50s，镀膜电压2500±200v；
步骤九、镀膜完成，关闭硅油电动阀(141)的阀门；
步骤十、开门取产品；
步骤十一、产品检验；
步骤十二、成品入库。
技术总结