本实用新型涉及编织袋加工技术领域，尤其涉及一种编织袋筒料防皱切割并封底装置。
背景技术：
编织袋又称蛇皮袋，是塑料的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋用途很广，主要用于各种物品的盛装和包装用，在工业方面用途广泛，编织袋生产时需要进行裁切，采用人工方式裁剪，工作效率低下；采用机械裁切时，一般采用辊筒夹持的方式进行切割，将袋子缠绕在线轮上后竖直垂下，由切割机构进行切割，在使用这种装置进行编织袋的切割时，袋子与切割机构接触的部分并未进行限位，并且由于编织材料本身容易变形的特性，使得编织袋在切割的瞬间容易发皱变形，从而导致切割不准确，影响编织袋的生产质量，且编织袋裁切后容易堆积，需要手动清理，影响后续的裁切加工，使用非常不便，且裁切后需移至封口装置内进行封底，封底后一般人工使用绑绳将多个编织袋打包，费时费力，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种编织袋筒料防皱切割并封底装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种编织袋筒料防皱切割并封底装置，包括筒料本体、切割刀、工作台，其特征在于，所述筒料本体的轴心处套置有支撑架，所述工作台底部四角处竖直固接有支撑柱，所述工作台顶部四角处竖直固接有支撑杆，所述支撑杆顶部水平固接有顶板，所述筒料本体安置在所述工作台一侧，所述顶板底部靠近所述筒料本体一端竖直固接有电缸一，所述电缸一的活塞杆底部水平固接有压板，所述顶板底部靠近所述电缸一一端水平固接有电缸二，所述电缸二的活塞杆末端竖直固接有电缸三，且所述电缸三滑动设于所述顶板底部，所述电缸三的活塞杆底部固接有刀槽，所述切割刀竖直可拆卸安装在所述刀槽底部，所述工作台顶部设有若干切槽，所述切割刀与所述切槽对应设置，所述顶板底部远离所述筒料本体一端水平固接有电缸四，所述电缸四的活塞杆末端竖直固接有电缸五，所述电缸五滑动设于所述顶板底部，所述电缸五的活塞杆底部水平固接有真空吸板一，所述工作台顶部远离所述筒料本体一端设有凹槽，所述顶板底部竖直固接有与所述凹槽对应的电缸六，所述凹槽内两侧固接有隔热板，两个所述隔热板相对面之间和所述电缸六的活塞杆底部固接有对应的加热板，所述顶板底部靠近所述电缸六远离所述电缸五一侧水平固接有电缸七，所述电缸七的活塞杆末端竖直固接有电缸八，所述电缸八滑动设于所述顶板底部，所述电缸八的活塞杆底部水平固接有真空吸板二，所述真空吸板一和所述真空吸板二底部均设有若干气孔，且分别与不同的真空泵连接，所述工作台远离所述筒料本体一侧安置有收集箱。
特别的，所述电缸五移动时与所述电缸六、所述电缸七不相交。
特别的，所述顶板的长度大于所述工作台的长度，且所述收集箱位于所述顶板超出所述工作台的部分下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置电缸一、压板、电缸七、电缸八、真空吸板二，使编织袋在切割时处于绷紧状态，便于切割；通过设置电缸六、加热板、电缸四、电缸五、真空吸板一、收集箱，使得编织袋封底方便，且切割后的编织袋打包快速方便，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-支撑架；2-筒料本体；3-工作台；4-支撑柱；5-支撑杆；6-顶板；7-电缸一；8-压板；9-电缸二；10-电缸三；11-切割刀；12-切槽；13-电缸七；14-电缸八；15-真空吸板二；16-电缸六；17-加热板；18-隔热板；19-真空吸板一；20-电缸四；21-电缸五；22-收集箱；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种编织袋筒料防皱切割并封底装置，包括筒料本体2、切割刀11、工作台3，其特征在于，所述筒料本体2的轴心处套置有支撑架1，所述工作台3底部四角处竖直固接有支撑柱4，所述工作台3顶部四角处竖直固接有支撑杆5，所述支撑杆5顶部水平固接有顶板6，所述筒料本体2安置在所述工作台3一侧，所述顶板6底部靠近所述筒料本体2一端竖直固接有电缸一7，所述电缸一7的活塞杆底部水平固接有压板8，所述顶板6底部靠近所述电缸一7一端水平固接有电缸二9，所述电缸二9的活塞杆末端竖直固接有电缸三10，且所述电缸三10滑动设于所述顶板6底部，所述电缸三10的活塞杆底部固接有刀槽，所述切割刀11竖直可拆卸安装在所述刀槽底部，所述工作台3顶部设有若干切槽12，所述切割刀11与所述切槽12对应设置，所述顶板6底部远离所述筒料本体2一端水平固接有电缸四20，所述电缸四20的活塞杆末端竖直固接有电缸五21，所述电缸五21滑动设于所述顶板6底部，所述电缸五21的活塞杆底部水平固接有真空吸板一19，所述工作台3顶部远离所述筒料本体2一端设有凹槽，所述顶板6底部竖直固接有与所述凹槽对应的电缸六16，所述凹槽内两侧固接有隔热板18，两个所述隔热板18相对面之间和所述电缸六16的活塞杆底部固接有对应的加热板17，所述顶板6底部靠近所述电缸六16远离所述电缸五21一侧水平固接有电缸七13，所述电缸七13的活塞杆末端竖直固接有电缸八14，所述电缸八14滑动设于所述顶板6底部，所述电缸八14的活塞杆底部水平固接有真空吸板二15，所述真空吸板一19和所述真空吸板二15底部均设有若干气孔，且分别与不同的真空泵连接，所述工作台3远离所述筒料本体2一侧安置有收集箱22。
特别的，所述电缸五21移动时与所述电缸六16、所述电缸七13不相交。
特别的，所述顶板6的长度大于所述工作台3的长度，且所述收集箱22位于所述顶板6超出所述工作台3的部分下方。
本实用新型工作时，启动电缸七13和电缸八14，使真空吸板二15移至编织袋端部，启动与真空吸板二15连接的真空泵，使真空吸板二15吸住编织袋并移动一段距离，启动电缸一7，使压板8压住编织袋，继续移动真空吸板二15，使编织袋绷直，将真空吸板二15压至工作台3顶部，启动电缸三9和电缸四10，将切割刀11根据待切割的编织袋长度移至相应的切槽12上方，并切割编织袋，切割完成后，启动电缸四20和电缸五21，使真空吸板一19移至切割后的编织袋顶部，并将底边要封口的位置预留出，打开与真空吸板一19连接的真空泵，使真空吸板一19吸住编织袋，并加热两个加热板17，移动真空吸板一19并将预留出的底边移至凹槽内的加热板17上，启动电缸六16，另一个加热板17下移并压住编织袋，对其底边进行热封，封底后，将真空吸板一19移至收集箱22内，关闭与真空吸板一19连接的真空泵，使编织袋落在收集箱22内，重复上述步骤，直至筒料本体2上的编织袋切割完毕，同时收集箱22内装满进行打包。本实用新型结构简单，切割和封底方便，且便于打包。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种编织袋筒料防皱切割并封底装置，包括筒料本体(2)、切割刀(11)、工作台(3)，其特征在于，所述筒料本体(2)的轴心处套置有支撑架(1)，所述工作台(3)底部四角处竖直固接有支撑柱(4)，所述工作台(3)顶部四角处竖直固接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)顶部水平固接有顶板(6)，所述筒料本体(2)安置在所述工作台(3)一侧，所述顶板(6)底部靠近所述筒料本体(2)一端竖直固接有电缸一(7)，所述电缸一(7)的活塞杆底部水平固接有压板(8)，所述顶板(6)底部靠近所述电缸一(7)一端水平固接有电缸二(9)，所述电缸二(9)的活塞杆末端竖直固接有电缸三(10)，且所述电缸三(10)滑动设于所述顶板(6)底部，所述电缸三(10)的活塞杆底部固接有刀槽，所述切割刀(11)竖直可拆卸安装在所述刀槽底部，所述工作台(3)顶部设有若干切槽(12)，所述切割刀(11)与所述切槽(12)对应设置，所述顶板(6)底部远离所述筒料本体(2)一端水平固接有电缸四(20)，所述电缸四(20)的活塞杆末端竖直固接有电缸五(21)，所述电缸五(21)滑动设于所述顶板(6)底部，所述电缸五(21)的活塞杆底部水平固接有真空吸板一(19)，所述工作台(3)顶部远离所述筒料本体(2)一端设有凹槽，所述顶板(6)底部竖直固接有与所述凹槽对应的电缸六(16)，所述凹槽内两侧固接有隔热板(18)，两个所述隔热板(18)相对面之间和所述电缸六(16)的活塞杆底部固接有对应的加热板(17)，所述顶板(6)底部靠近所述电缸六(16)远离所述电缸五(21)一侧水平固接有电缸七(13)，所述电缸七(13)的活塞杆末端竖直固接有电缸八(14)，所述电缸八(14)滑动设于所述顶板(6)底部，所述电缸八(14)的活塞杆底部水平固接有真空吸板二(15)，所述真空吸板一(19)和所述真空吸板二(15)底部均设有若干气孔，且分别与不同的真空泵连接，所述工作台(3)远离所述筒料本体(2)一侧安置有收集箱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋筒料防皱切割并封底装置，其特征在于，所述电缸五(21)移动时与所述电缸六(16)、所述电缸七(13)不相交。
3.根据权利要求2所述的一种编织袋筒料防皱切割并封底装置，其特征在于，所述顶板(6)的长度大于所述工作台(3)的长度，且所述收集箱(22)位于所述顶板(6)超出所述工作台(3)的部分下方。
技术总结